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摘要：首先利用高能噴丸工藝對304不銹鋼進(jìn)行表面納米化處理,再通過退火處理在表面獲得雙尺度結(jié)構(gòu),從而實現(xiàn)耐磨性-成形性間的平衡。通過金相和X射線衍射分析來表征細(xì)化層的微觀結(jié)構(gòu),通過橫截面的硬度測量和耐磨性實驗來表征不銹鋼的耐磨性,利用杯突實驗和成形極限(FLD)實驗來表征不銹鋼的成形性。結(jié)果表明,0.3 MPa-6 min表面噴丸可以獲得平均晶粒尺寸約為36 nm,平均硬度為353 HV0.2,形變誘發(fā)馬氏體質(zhì)量分?jǐn)?shù)50.2%,厚度約為125μm的細(xì)化層。表面噴丸納米化不銹鋼的耐磨性顯著提高,但成形性明顯下降。表面噴丸納米化+650℃退火30 min可在不銹鋼表面獲得雙尺度結(jié)構(gòu)的細(xì)化層,其中粗晶部分的平均晶粒尺寸約為1~2μm,體積比約66%;細(xì)晶部分的平均晶粒尺寸約為58 nm,體積比為34%。這種雙尺度結(jié)構(gòu)的表面細(xì)化層兼具高耐磨性和高成形性的特性。