序論：寫作是一種深度的自我表達。它要求我們深入探索自己的思想和情感，挖掘那些隱藏在內心深處的真相，好投稿為您帶來了七篇檢驗員年度工作總結范文，愿它們成為您寫作過程中的靈感催化劑，助力您的創作。

篇(1)

關鍵詞：金屬監督;電力行業；應用

中圖分類號：B819文獻標識碼： A

前言：

我們國家的經濟在不斷的發展，電力行業也在不斷的發展。在電力行業當中，金屬監督工作起著十分重要的作用。金屬監督在不斷的趨近科學化和規范化。這對今后電廠發展都起著促進作用。所以我們一定要提高金屬技術監督的專業水平，推廣成熟的新技術，才能夠適應電力行業的快速發展。

1、金屬監督以及焊接質量的重要性

1.1金屬監督是火力發電廠中的關于金屬方面技術工作的簡稱。在電廠中，金屬監督方面的工作一般包括金屬監督、金屬測試、金屬部件的使用壽命以及金屬的事故分析等。隨著電力企業技術的發展，電力生產中向著的參數高、容量大的方向發展，所采用的鋼材日益增多，材質也趨于復雜化。在新組建的機組中，安裝時，由于某些原因，經常會出現以劣質代替優質或者是鋼材錯用的情況，這樣就會給將來機組的使用埋下安全隱患，所以，要對這種現象加強重視，并采取積極的預防手段，如光譜普查等，對金屬用材的質量嚴格控制，這樣才能確保機組的安全運行，所以金屬監督顯得尤為重要。金屬監督是電力建設、生產技術監督中的重要的組成部分，是一種保證電廠安全生產的重要措施。金屬監督的方面包括設備的設計、安裝、運行、試運行、檢修、制造、停用、設備改造各個環節等。通過金屬監督，可以及時診斷和檢測受監部件，及時掌握設備金屬部件的運行狀況和質量情況，防止由于材質不佳、焊接缺陷、選材不當、應力狀態不當、運行工況不良等因素而引起各類安全事故，減少電廠的非計劃停運次數，提高設備運行的可靠性，延長設備使用年限。

1.2 焊接質量是保證電廠安全運行和人民生命財產的重要保障。

焊接質量不僅影響焊接產品的使用性能和壽命，更重要的是影響人身和財產安全。焊接質量通常由產品的設計質量、加工質量、質量檢驗和焊后處理等環節保證。

1.2.1設計質量

焊接產品所選用的接頭類型及其計算強度應滿足實際的承載能力。焊接方法應適合構件的特點，經濟性好。焊接工藝過程應能盡量減少應力、變形和應力集中程度。生產勞動量和材料消耗應盡可能小，接頭設計時還要考慮探傷的方便。

1.2.2加工質量

所采用的母材、焊絲、焊劑或焊條等焊接材料的性能應符合設計要求。焊機、輔助機具和檢測儀器的性能應良好。焊前，焊接材料應按規定烘干，工件的焊接坡口要符合要求并清除切割殘渣、龜裂和污物。

1.2.3質量檢驗

質量檢驗貫穿在產品從設計到成品的整個過程中，必須確保質量檢驗過程中所用檢驗方法的合理性、檢驗儀器的可靠性和檢驗人員的技術水平。焊后的產品要運用各種檢驗方法檢查接頭的致密性、物理性能、力學性能、金相組織、化學成分、抗腐蝕性能、外表尺寸和焊接缺陷。焊接缺陷可分為外部缺陷和內部缺陷。

1.2.4焊后處理

焊后處理包括焊接后工件變形的矯正、余高的打磨處理、接頭清洗、構件焊后局部或整體熱處理等。

2、金屬技術監督的工作范圍

根據DL/T438-2009《火力發電廠金屬技術監督規程》中的規定，金屬監督的范圍包括:工作溫度大于等于400℃的高溫承壓部（含主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道、過熱器管、再熱器管、聯箱、閥殼和三通)，以及與管道、聯箱相聯的小管;工作溫度大于等于400℃的導汽管、聯絡管;工作壓力大于等于3.82MPa汽包和直流鍋爐的汽水分離器、儲水罐;工作壓力大于等于5.88MPa的承壓汽水管道和部件(含水冷壁管、蒸發段、省煤器管、聯箱和主給水管道);汽輪機大軸、葉輪、葉片、拉金、軸瓦和發電機大軸、護環、風扇葉;工作溫度大于等于400℃的螺栓;工作溫度大于等于400℃的汽缸、汽室、主汽門、調速汽門、噴嘴、隔板和隔板套;300MW及以上機組帶縱焊接縫的低溫再熱蒸汽管道。

3、金屬監督工作機制

金屬監督部門設有專門的金屬監督實驗室，有專業的金屬技術監督工作人員，工作人員包括金屬監督的專責工程師以及汽機、鍋爐、電氣、材料等金屬技術監督的人員，工作人員通過金屬檢測手段比如光譜分析、無損檢測、射線檢測對材質進行檢驗，確定鋼材質量的好壞及設備的運行狀況。具體的金屬監督工作機制如圖1所示。

3.1崗位職責

(1）金屬實驗室的職責

金屬實驗室由必要的金屬專業檢測人員組成，檢測人員必須經過專業技術培

訓考核，且取得無損探傷、金相、光譜、焊接等專業資質，并能獨立開展工作;

協助有關部門做好監督范圍內的鋼材、備品備件的質量驗收工作;對熱處理和焊接質量進行監督;負責金屬檢驗、測試工作，出具正確規范的檢驗報告;參與受監部件的防磨防爆檢查測試工作;配合金屬技術監督專職工程師建立、健全和保管金屬技術監督檔案;落實年度工作計劃，做好年度工作總結。

金屬技術監督專職工程師建立、健全和保管金屬技術監督檔案;落實年度工作計

劃，做好年度工作總結。

3.2鍋爐專業崗位職責

鍋爐的崗位職責包括鍋爐四管的防磨防爆檢查，對嚴重脹粗和氧化的管子、過熱器及再熱器管子高溫部位要送金屬實驗室進行機械性能分析和金相組織;對鍋爐小徑管焊接質量要加強管理，在焊接時，合理安排工序，確保所有換管焊口進行100%射線檢查;鍋爐小徑管的焊接一次合格率要不低于96%;參加鍋爐范圍內焊接工作的焊工，必須嚴格按照DL/T679-2012《焊上技術考核規程》考核，持證上崗;編制本專業所轄金屬技術監督部件的焊接熱處理工藝，按照規定對主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道、低溫再熱蒸汽管道管系、給水管道和支吊架進行全面檢查和調整;負責對所轄金屬監督部件進行外觀檢查和不圓度測量;建立健全所轄范圍金屬部件的檢查記錄。

3.3汽機專業崗位職責

編制關于本專業的金屬技術監督部件的焊接熱處理工藝，包括壓力容器、汽

輪機本體等重要部件的焊接工作，并確定施焊工藝;按照規定對主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道、低溫再熱蒸汽管道管系、給水管道和支吊架進行全面檢查和調整，每年進行熱態檢查，大修時進行冷態檢查;對所轄金屬監督部件進行外觀檢查和不圓度測量;所有合金部件安裝前100%進行光譜分析，安裝結束后，對焊口、管子、閥門、彎頭進行100%光譜復核無誤后，方可投入運行;所有焊口按規范要求進行無損檢驗;焊口一次合格率應不低于96%;建立健全所轄范圍金屬部件材質規格、檢驗情況、管道彎頭不圓度和外觀檢查況臺帳，配齊受控規程、標準、制度。

3.4材料供應崗位職責

受監的鋼材、焊接材料必須符合國家標準或行業標準;有國家認可的質量合格證或質保書，并應標明鋼號、化學成份、機械性能等各項試驗數據，并有制造技術標準說明;當缺少原始資料時，物資管理部門應主動委托有資格的檢驗單位進行試驗;入庫前應通知金屬技術監督部門按照相應的標準、規程，進行入廠抽檢。使用前都應交金屬技術監督部門進行光譜復檢以核對材質，避免錯用;采用代用材料時，須有必要的審批手續，批準后方能代用;代用材料應做好詳細記錄并存檔。建立嚴格的鋼材、焊接材料、備品備件的質量驗收、保管和領用制度，并設置專人負責此項工作。

4、金屬檢測方法

4.1光譜分析

光譜分析是電力設備金屬材料材質檢查不可缺少的重要檢查手段。目前，由于電力設備金屬材料等級越來越高，材料的合金化元素越來越復雜，相應給光譜分析人員提出了更高的要求。光譜分析人員一方面必須熟練地掌握光譜分析基礎理論和技術知識，另一方面還應充分了解現場光譜檢驗工作常見問題并掌握解決辦法。為了對電力設備金屬光譜分析方法和過程進行規范化管理，保證光譜分析結果的一致性和可靠性，電力行業光譜分析人員要求做到持證上崗；相應地，全國電力工業理化檢驗人員資格考核委員會每年都各舉辦一期光譜檢驗員(高級)取證班和換證班，各省(市)電力工業理化檢驗人員資格考核委員會也不定期舉辦光譜檢驗員(普通級)取證班和換證班，培訓對象包括科研院所、發電廠、電力建設單位、質量監督行業等相關人員。

4.2厚度測量。

厚度測量主要是檢驗進場設備、管道彎管經過加工后壁厚是否符合標準要求。為了確保靈敏度不下降，必須選擇合適的金屬檢測器具以適應相應的被檢測產品。一般來說，檢測范圍盡可能控制在最小值，對于高頻感應性好的產品，檢測器通道大小應匹配于產品尺寸。檢測靈敏度的調整要參考檢測線圈的中心來確定，中心位置的感應最低。

4.3硬度檢測。

硬度檢測主要是檢測高強螺栓以及合金鋼焊口熱處理后的硬度。不銹鋼的硬度檢測要考慮到它的力學性能，這關系到以不銹鋼為原料而進行的變形、沖壓、切削等加工的性能和質量。因此，所有的無縫鋼管要進行力學性能測試。力學性能測試方法主要分兩類，一類是拉伸試驗，一類是硬度試驗。

4.4金相檢驗。

金相分析是金屬材料試驗研究的重要手段之一，采用定量金相學原理，由維金相試樣磨面或薄膜的金相顯微組織的測量和計算來確定合金組織的三維空間形貌，從而建立合金成分、組織和性能間的定量關系。將計算機應用于圖像處理，具有精度高、速度快等優點，可以大大提高工作效率。 金相檢驗時一般不破壞被檢元件，被檢部分可大可小，便攜式顯微鏡使用方便,并附有金相照片,檢驗結果清晰可見，可以檢驗鋼材的金相組織。

4.5無損檢測。

無損檢驗一般由射線檢驗（RT）、超聲檢測(UT）、磁粉檢測(MT）和液體滲透檢測(PT) 四種。其他無損檢測方法：渦流檢測(ET）、聲發射檢測（AT）、熱像/紅外（TIR）、泄漏試驗（LT）、交流場測量技術（ACFMT）、漏磁檢驗（MFL）、遠場測試檢測方法（RFT）、超聲波衍射時差法（TOFD）等，主要是檢驗鋼材和焊縫表面、內部有無氣孔、裂紋、夾渣及其他質量缺陷，確保鋼材、焊縫等的質量，保證電力設備以后的安全運行，保障人民的生命、財產安全。

5、結束語

綜上所述，電力工程金屬監督保證機組安全運行，同時對承壓受熱金屬管件進行監督。金屬部件在制造和安裝時進行了嚴格的監督檢驗，在運行期間了解運行狀況，結合相關標準，認真執行，發現異常及時處理。使電力設施能夠順利的安裝、運行。

參考文獻：

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