序論：寫作是一種深度的自我表達(dá)。它要求我們深入探索自己的思想和情感，挖掘那些隱藏在內(nèi)心深處的真相，好投稿為您帶來(lái)了七篇施工工藝論文范文，愿它們成為您寫作過(guò)程中的靈感催化劑，助力您的創(chuàng)作。

篇(1)

有些建筑單位的施工并沒(méi)有以相關(guān)的法律法規(guī)為依據(jù)，相關(guān)事宜也沒(méi)有根據(jù)工程建設(shè)的程序進(jìn)行。最后，建筑工程質(zhì)量的監(jiān)督體系不健全。當(dāng)前，我國(guó)建筑工程質(zhì)量的主要監(jiān)督機(jī)構(gòu)就是相關(guān)質(zhì)量監(jiān)督站，但是目前的監(jiān)督力度明顯地表現(xiàn)出了不足。隨著工程量的增大，監(jiān)督任務(wù)也越來(lái)越重，但是質(zhì)量監(jiān)督站的工作人員數(shù)量不足，對(duì)很多工程質(zhì)量就怠于監(jiān)督，還有一部分原因就是在質(zhì)量監(jiān)督過(guò)程中沒(méi)有履行自己的職責(zé)，應(yīng)付了事，在發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)沒(méi)有勒令及時(shí)解決，大部分問(wèn)題也就不了了之了，給工程質(zhì)量埋下了安全隱患。

既然建筑工程施工質(zhì)量對(duì)于社會(huì)發(fā)展、人們的生命財(cái)產(chǎn)安全都有著重要的作用，同時(shí)，建筑工程施工質(zhì)量管理還存在著一些問(wèn)題，為了切實(shí)提高工程質(zhì)量，提高人們的生活水平，推動(dòng)我國(guó)經(jīng)濟(jì)長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展，一定要積極采取措施解決問(wèn)題。

在建筑工程施工中，全體人員的質(zhì)量意識(shí)對(duì)施工質(zhì)量都有著重要的影響，所以，應(yīng)該全面地提高質(zhì)量意識(shí)。首先，提高管理者的質(zhì)量意識(shí)。管理者擔(dān)負(fù)著工程的決策，如果領(lǐng)導(dǎo)者的質(zhì)量意識(shí)偏低，那么建筑方案選擇的正確性就會(huì)受到影響。而項(xiàng)目部門的負(fù)責(zé)人質(zhì)量意識(shí)的提高決定了其在管理過(guò)程中的工作態(tài)度，影響著工程質(zhì)量。其次，施工一線的技術(shù)人員。他們直接進(jìn)行施工工作，那么，他們的質(zhì)量意識(shí)與工程質(zhì)量有著直接的關(guān)系。工程質(zhì)量管理者在施工之前應(yīng)該對(duì)施工人員進(jìn)行施工質(zhì)量教育，強(qiáng)調(diào)在施工過(guò)程中一定要按照施工程序進(jìn)行，保證施工質(zhì)量。

建筑施工質(zhì)量管理要從源頭抓起，除了施工企業(yè)要積極提高質(zhì)量管理之外，行業(yè)準(zhǔn)入機(jī)制也要完善。第一，對(duì)建筑施工單位的施工資質(zhì)進(jìn)行嚴(yán)格審查。一旦發(fā)現(xiàn)沒(méi)有相關(guān)資質(zhì)的單位，或者相關(guān)合格證缺少的，都要及時(shí)勒令其停止施工。第二，對(duì)工程的承包程序要規(guī)范。規(guī)范的承包程序才能避免沒(méi)有資質(zhì)的施工單位進(jìn)行非法承包工程，一定要規(guī)定其在相關(guān)許可的范圍內(nèi)進(jìn)行工程承包，杜絕越級(jí)承包。第三，明確施工人員崗位責(zé)任。在施工單位內(nèi)要切實(shí)完善工程施工項(xiàng)目管理體系，以此來(lái)確保施工質(zhì)量。

質(zhì)量監(jiān)督體系的完善要從兩個(gè)方面來(lái)說(shuō)，首先，繼續(xù)完善相關(guān)的法律法規(guī)。從制度上為質(zhì)量監(jiān)督管理工作提供依據(jù)，并根據(jù)社會(huì)發(fā)展實(shí)際情況進(jìn)行完善和補(bǔ)充，讓監(jiān)督工作有法可依。其次，加強(qiáng)執(zhí)行力度。法律法規(guī)的制定是為了執(zhí)行，那么，監(jiān)督單位一定要切實(shí)根據(jù)法律法規(guī)規(guī)定進(jìn)行建筑工程施工質(zhì)量的監(jiān)督，對(duì)于監(jiān)督檢查中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，一定要給予嚴(yán)格處分，做到有法必依。

篇(2)

1.1　拼裝掛籃施工

當(dāng)掛籃結(jié)構(gòu)構(gòu)件向施工場(chǎng)地內(nèi)運(yùn)入以后，應(yīng)運(yùn)用吊車向已澆筑梁段頂面吊設(shè)。在已經(jīng)完成澆筑的0#梁段頂面進(jìn)行拼裝，在完成拼裝以后，對(duì)掛籃施加段荷載開展預(yù)壓，使掛籃產(chǎn)生的非彈性變形得以充分消除，在懸澆施工過(guò)程中，應(yīng)在梁段施工拱度計(jì)算中將掛籃的彈性變形量歸納進(jìn)來(lái)。

1.2　掛籃靜載試驗(yàn)操作

在完成掛籃拼裝以后，開展荷載試驗(yàn)，有效測(cè)定掛籃的實(shí)際承載能力和梁端荷載作用下的變形情況。在荷載試驗(yàn)時(shí)，加載應(yīng)和施工過(guò)程中最不利的掛籃受力的兩端荷載開展等效操作，對(duì)各級(jí)荷載作用下產(chǎn)生的最大荷載作用下和撓度掛籃控制桿件內(nèi)力進(jìn)行測(cè)定。

1.3　移動(dòng)掛籃的施工操作

在每一梁段混凝土澆筑和預(yù)應(yīng)力張拉完成之后，沿行走軌道向下一梁段位置移動(dòng)掛籃開展施工，直到懸澆梁段施工完成即可。

1.4　拆除掛籃的施工操作

在箱梁懸澆梁段施工完成以后，對(duì)掛籃結(jié)構(gòu)的拆除施工進(jìn)行開展。拆除掛籃的順序主要包括箱內(nèi)拱頂支架、側(cè)模系統(tǒng)、底模系統(tǒng)以及主桁架。在拆除過(guò)程中，吊帶系統(tǒng)和行走錨固系統(tǒng)會(huì)交叉操作，拆零將箱內(nèi)拱頂支架取出，對(duì)側(cè)模和底模系統(tǒng)通過(guò)卷?yè)P(yáng)機(jī)開展整體吊放，主桁架的拆零時(shí)應(yīng)先退至墩位附近再通過(guò)吊機(jī)進(jìn)行施工。

1.5　懸臂灌注的施工操作

1.5.1　掛籃前移。在前一梁段施工完成之后，應(yīng)解除并放松各吊點(diǎn)，使模板與梁體脫離，并解除梁上后錨點(diǎn)，開展錨固轉(zhuǎn)換，行走小車托力轉(zhuǎn)換至滑道上，通過(guò)受拉葫蘆拖拉主桁架，運(yùn)用整個(gè)掛籃向下一梁段位置進(jìn)行移動(dòng)的方法實(shí)施操作。

1.5.2　調(diào)整和錨固掛籃。在掛籃就位以后，先將主桁梁上錨固向梁體錨筋上轉(zhuǎn)換，在梁體上將底籃后錨安裝實(shí)施轉(zhuǎn)換，通過(guò)測(cè)量?jī)x器開展中線及高程的測(cè)量和定位，通過(guò)千斤頂調(diào)整標(biāo)高，在檢查達(dá)到合格以后，開展全面錨固。

1.5.3　模板就位。模板安裝按下列順序進(jìn)行：外模安裝底腹板堵頭（梁體底腹板鋼筋安裝、縱向預(yù)應(yīng)力管道、豎向預(yù)應(yīng)力筋等安裝完畢）內(nèi)側(cè)模板安裝內(nèi)頂模支架內(nèi)頂板安裝頂板堵頭。

1.5.4　鋼筋、預(yù)應(yīng)力安裝。所有進(jìn)場(chǎng)鋼筋、鋼絞線、錨具等材料均須按規(guī)定抽檢合格方準(zhǔn)使用。鋼筋綁扎按圖紙要求進(jìn)行，波紋管安裝除插芯棒外，曲線段每50cm、直線段每1.0m設(shè)置一道定位U型鋼筋，定位后的管道軸線偏差要求不大于0.5cm。用大一號(hào)波紋管對(duì)波紋管接頭進(jìn)行套接。接頭波紋管長(zhǎng)度應(yīng)保持在30cm，兩頭伸入15cm。切開接頭處波紋管，禁止有卷曲翹起的現(xiàn)象產(chǎn)生，避免穿鋼絞線時(shí)有鉤掛的問(wèn)題出現(xiàn)。波紋管應(yīng)具有良好的水密性，并在施工中注重保護(hù)問(wèn)題，若出現(xiàn)燒傷現(xiàn)象，應(yīng)運(yùn)用膠帶進(jìn)行及時(shí)纏包，避免有漏漿堵管問(wèn)題產(chǎn)生，錨墊板與波紋管應(yīng)控制在穩(wěn)固連接換臺(tái)，將接頭位置包纏分時(shí)，避免漏漿堵塞壓漿孔。

1.5.5　砼澆筑和振搗。砼采用水平分層兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱的方式澆筑，由于預(yù)應(yīng)力筋及預(yù)應(yīng)力管道周圍鋼筋密集，盡量減少混凝土與鋼筋的碰撞，以免影響砼澆筑質(zhì)量，振搗采用不同直徑的插入式振動(dòng)捧（B30、B50、B80），其中頂板底板用B80、B50，腹板用B30、B50，水平分層宜控制在30cm左右，保證振搗質(zhì)量。砼在澆筑過(guò)程中，先澆筑底板及倒角，底板混凝土從兩端的溜槽溜入。澆筑量約2/3，剩余1/3從隔墻及腹板上口下料，分層澆筑，控制砼從腹板及橫隔墻下口翻入底板（適當(dāng)減少坍落度；在底板與腹板倒角面加蓋模板；放慢澆筑速度）。

1.5.6　砼養(yǎng)護(hù)。砼澆筑完成后，頂板及底板均應(yīng)收漿抹面，并在初凝后終凝前進(jìn)行第二次收漿并拉毛，防止表面收縮裂紋的產(chǎn)生，根據(jù)氣候條件，最遲不超過(guò)12h即覆蓋或?yàn)⑺B(yǎng)護(hù)，混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間，一般為7天，每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)為準(zhǔn)，冬季施工時(shí)，當(dāng)氣溫低于5℃時(shí)，則不得灑水養(yǎng)護(hù)，應(yīng)采用覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)方式。

1.5.7　預(yù)應(yīng)力張拉施工。在混凝土強(qiáng)度和彈性模量都達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定值、混凝土齡期不少于5天后即可開展混凝土張拉，按照從外向內(nèi)、左右對(duì)稱開展張拉順序。張拉之前應(yīng)校驗(yàn)油泵、千斤頂及油壓表，并實(shí)施定期檢查，使設(shè)備處于良好工作狀態(tài)得到保障。壓力表精度不低于1.0級(jí)；應(yīng)經(jīng)常維護(hù)張拉機(jī)具，開展定期檢查，在長(zhǎng)期不使用張拉機(jī)具時(shí)，或拆除修理后應(yīng)重新進(jìn)行校驗(yàn)，在正常使用時(shí)，通常會(huì)達(dá)到6個(gè)月以上或進(jìn)行200次使用以后，都可開展重新校驗(yàn)。

1.5.8　壓漿、封錨。預(yù)應(yīng)力張拉完經(jīng)檢查合格后，前移掛籃。預(yù)應(yīng)力筋張拉后24h以內(nèi)將壓漿施工完成，使預(yù)應(yīng)力筋體系在灌漿工序完成之后不會(huì)有銹跡產(chǎn)生，專門試驗(yàn)灌漿材料的性能。試驗(yàn)測(cè)試的內(nèi)容主要包括初始流動(dòng)度、流動(dòng)度的延時(shí)變化與溫度敏感性、壓力導(dǎo)致的最大泌水梁、膨脹性能以及強(qiáng)度發(fā)展速度等。

2　結(jié)語(yǔ)

篇(3)

1.1下承層整平驗(yàn)收填筑前下承層采用平地機(jī)進(jìn)行整平，達(dá)到設(shè)計(jì)要求平整度及坡度；整平后采用壓路機(jī)碾壓至設(shè)計(jì)要求壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)，地基系數(shù)K30≥80（MPa/m），壓實(shí)系數(shù)≥0.90。一旦有著過(guò)于干燥的下承層，就要適當(dāng)?shù)臑⑷胍恍┧ＷC攤鋪之前，有著相對(duì)濕潤(rùn)的表面。

1.2測(cè)量放線采用全站儀依據(jù)已經(jīng)經(jīng)過(guò)加密并復(fù)測(cè)后的樁位坐標(biāo)點(diǎn)，每隔20m定出施工路基段的中樁，并將其引出做好防護(hù)，測(cè)設(shè)路基填筑控制邊樁，在邊樁處插設(shè)填筑層控制標(biāo)桿，在標(biāo)桿上用紅油漆標(biāo)出每層攤鋪厚度和寬度，用以記錄并控制每層的厚度和邊緣線位置，掛線施工。路基邊坡兩側(cè)超填寬度宜為30~50cm。

1.3素土攤鋪下承層驗(yàn)收通過(guò)后根據(jù)其標(biāo)高，邊坡上埋樁掛線，表示松鋪厚度；記錄施工段內(nèi)的總卸土車數(shù)。待卸土完成后，用推土機(jī)進(jìn)行初平，做到攤鋪均勻。用平地機(jī)進(jìn)行整平，壓路機(jī)靜壓一遍。為保證路基面排水暢通，雨天時(shí)路基面不積水，路基面按4%橫向人字形路拱攤鋪整平。

1.4拌和水泥散布均勻后采用路拌機(jī)進(jìn)行拌和，拌和時(shí)要求拌和均勻、色澤一致、無(wú)灰?guī)А⒒覉F(tuán)、花面。及時(shí)消除粗細(xì)集料窩和局部過(guò)分潮濕之處。路拌制深度應(yīng)達(dá)到層底，派專人用鐵鍬進(jìn)場(chǎng)檢測(cè)拌和深度，不得留有“素土”層，同時(shí)安排一組人用鐵鍬將基坑邊緣由于路拌機(jī)施工造成的土棱鏟到施工路基范圍內(nèi)，使路拌機(jī)進(jìn)行第二次拌和時(shí)能將其充分拌和，拌合要入下層約2cm。

1.5檢查水泥摻料劑量從經(jīng)過(guò)路拌機(jī)兩次拌和后的區(qū)域采取土樣，采用EDTA滴定法測(cè)定水泥摻量，試驗(yàn)配合比允許偏差為-0.5%～+1%。如檢測(cè)水泥劑量達(dá)不到要求，根據(jù)缺量，再次散布水泥，再次拌和，再次測(cè)量水泥摻料劑量。直至達(dá)到試驗(yàn)配合比摻量。

1.6碾壓待改良土拌和均勻且灰劑量檢測(cè)合格并通過(guò)平地機(jī)人工配合初平后，用重型壓路機(jī)在路基全寬內(nèi)碾壓至要求的壓實(shí)密度，并保證碾壓的層面沒(méi)有相對(duì)明顯的輪跡。碾壓的過(guò)程中，要有著相對(duì)重疊壓實(shí)的區(qū)段。對(duì)于縱向搭接而言，就要保證長(zhǎng)度大于2.0m，縱向行與行之間，輪跡的重疊要大于40cm，而上下兩側(cè)的填筑結(jié)構(gòu)，其錯(cuò)開的距離保證大于3.0m，對(duì)于兩個(gè)作業(yè)區(qū)段之間的縱向搭接長(zhǎng)度就要保證大于2.0，避免碾壓過(guò)程中出現(xiàn)干燥的表面，避免松散和起皮現(xiàn)象的發(fā)生。3.7養(yǎng)生保護(hù)過(guò)程改良土在實(shí)際的碾壓之后，就要進(jìn)行全面的養(yǎng)生處理，通過(guò)對(duì)灑水車加以采用，并結(jié)合覆蓋薄膜進(jìn)行養(yǎng)生過(guò)程，土壤的改良要遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于一周的時(shí)間，避免改良土過(guò)于干燥或者是濕潤(rùn)，對(duì)于交通的正常運(yùn)行做好基礎(chǔ)的控制，盡可能的將交通進(jìn)行封閉。改良土在實(shí)際的分層施工中，就要對(duì)壓實(shí)度進(jìn)行檢測(cè)，一旦有著合格的平整度，就要進(jìn)行專門性的養(yǎng)生處理。

2水泥改良土填筑施工工藝技術(shù)總結(jié)

2.1施工的要點(diǎn)本路基試驗(yàn)段填筑過(guò)程中，就其實(shí)質(zhì)性而言，共填筑改良土xx層，對(duì)于施工環(huán)節(jié)來(lái)說(shuō)，保證有著較好的銜接，用以指導(dǎo)本標(biāo)段內(nèi)路基改良土填筑施工。最佳含水率13.1%，+2%～+4%；施工段落不超200m時(shí)碾壓設(shè)備為20T振動(dòng)壓路機(jī)一臺(tái)；WB210路拌機(jī)一臺(tái)，拌和至少兩遍；ZZSLC型挖掘機(jī)一臺(tái)；裝載機(jī)1臺(tái)；16m3自卸車4臺(tái)，10m3灑水車1臺(tái)。PY160平地機(jī)一臺(tái)。

2.2施工質(zhì)量控制水泥改良土在將水泥摻入時(shí)，就要從根本上保證水泥的初凝時(shí)間不小于3h，其終凝時(shí)間宜不小于6h。首先從機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備上，保證施工過(guò)程是個(gè)連續(xù)的緊湊的。施工中不允許出現(xiàn)機(jī)械設(shè)備故障或由于工序不銜接等因素造成水泥初凝。分段施工長(zhǎng)度不大于100m，保證機(jī)械的合理施工組織。成熟技術(shù)人員以及試驗(yàn)人員盯控在施工現(xiàn)場(chǎng)，隨時(shí)做好施工記錄。人工攤鋪水泥，路拌機(jī)拌合兩遍，采用振動(dòng)壓路機(jī)碾壓；試驗(yàn)人員進(jìn)行壓實(shí)系數(shù)檢測(cè)；保證施工的連續(xù)性，保持在4個(gè)小時(shí)之內(nèi)，然后在表面進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。對(duì)于碾壓速度的控制而言，就要盡可能的保證碾壓速度為1.5km/h，通過(guò)借助于振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行振動(dòng)壓實(shí)，對(duì)于第一遍和第二遍的碾壓速度而言，就要合理的控制于1.71.5km/h左右，最后幾遍的碾壓速度就要控制為2.51.5km/h，保證有著相對(duì)合格的壓實(shí)度，禁止碾壓過(guò)程中存在的緊急掉頭和剎車等現(xiàn)象。改良土在實(shí)際的改良過(guò)程中，難免會(huì)存在一定的收縮裂縫，這一現(xiàn)象控制的過(guò)程中，就要對(duì)壓實(shí)過(guò)程中的含水率繼續(xù)擰嚴(yán)格的控制，保證有著較高的壓實(shí)度，加強(qiáng)改良土的基本養(yǎng)生控制，對(duì)改良土的收縮裂縫加以控制。含水量控制的過(guò)程中，其灑水可采用取土場(chǎng)內(nèi)提前灑水悶濕或路堤內(nèi)均勻?yàn)⑺缓箝_始進(jìn)行拌合。對(duì)于路基填筑改良土的施工而言，就要保證有著均勻性的拌合料，對(duì)于拌合過(guò)程的施工質(zhì)量合理的控制，盡可能的縮小土顆粒，將表面積顯著增加，對(duì)改良土顆粒的粒徑進(jìn)行嚴(yán)格的控制，對(duì)于水泥改良土混合料，就要做好重型擊實(shí)試驗(yàn)，對(duì)最優(yōu)含水率進(jìn)行計(jì)算，保證有著合理的最大干密度，并進(jìn)行7天無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度的試驗(yàn)，無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度必須滿足設(shè)計(jì)要求。

3結(jié)語(yǔ)

篇(4)

1．1施工技術(shù)要求

(1)嵌巖型灌注樁，樁嵌入微風(fēng)化巖的深度，一般大于2倍的樁徑，樁的長(zhǎng)度按終孔實(shí)際標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整;鋼護(hù)筒應(yīng)該打至巖面;

(2)樁頂部伸入上部橫梁的尺寸大于等于設(shè)計(jì)要求;

(3)樁頂部甩筋伸入上部橫梁部分大于等于設(shè)計(jì)要求;

(4)鋼筋籠一般分段制作，采用焊接連接，相同斷面鋼筋的接頭數(shù)量須小于等于主鋼筋數(shù)量的一半;

(5)沉渣厚度在清孔后應(yīng)符合設(shè)計(jì)或相關(guān)技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，并立即灌注水下混凝土;

(6)混凝土進(jìn)行水下澆筑時(shí)必須連續(xù)，以保證混凝土質(zhì)量;

(7)樁頂鑿除后的混凝土，不得有裂縫、浮漿和夾渣。

1．2施工工藝

(1)施工平臺(tái):基礎(chǔ)多采用鋼管樁，根據(jù)工程實(shí)際情況，確定鋼管樁的外徑、厚度、以及沉設(shè)排、列數(shù)和每排、每列的根數(shù)，排列之間的間距等。每排鋼管樁上均應(yīng)設(shè)置縱梁;縱梁上再鋪設(shè)橫梁;橫梁上面鋪滿作業(yè)鋼板或者木板作施工作業(yè)面。鋼管樁的沉設(shè)，多采用震動(dòng)錘進(jìn)行振動(dòng)沉設(shè)。鋼管樁采用GPS進(jìn)行定位，以確保沉設(shè)位置的精度能夠控制在誤差范圍之內(nèi)。

(2)鋼護(hù)筒的沉設(shè):多用吊平板震動(dòng)進(jìn)行錘振動(dòng)、分段沉設(shè)。對(duì)鋼護(hù)筒的直徑比灌注樁的直徑大于10～20cm的，鋼護(hù)筒應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)分段加工，其長(zhǎng)度多為卷板的寬度。實(shí)踐中根據(jù)工程的具體需要，鋼護(hù)洞的長(zhǎng)度應(yīng)滿足起重設(shè)備的吊裝能力以及船舶裝載的長(zhǎng)度要求，沉設(shè)時(shí)把鋼護(hù)筒逐根在現(xiàn)場(chǎng)滿焊連接而成，每段鋼護(hù)筒之間應(yīng)采用滿焊、密焊，以防止漏水，且應(yīng)保證鋼護(hù)筒軸線應(yīng)在同一條直線上。鋼護(hù)筒采用GPS進(jìn)行定位，用全站儀校核，用限位架把鋼護(hù)筒限位在施工平臺(tái)上，位置偏差不應(yīng)超過(guò)5cm。鋼護(hù)筒埋設(shè)深度多為1～2倍的鋼護(hù)筒直徑，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)條件較差或者施工區(qū)域工況復(fù)雜的，為了保證安全，護(hù)筒埋設(shè)深度應(yīng)加大。護(hù)筒沉設(shè)完成后，應(yīng)再次檢測(cè)其位置，對(duì)偏差大的，可用千斤頂調(diào)整。護(hù)筒頂標(biāo)高應(yīng)比灌注樁出水以后，接樁位置的標(biāo)高或者樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高多50cm～1m，以確保樁頭混凝土的質(zhì)量。

(3)成孔工藝:多用正循環(huán)式?jīng)_孔鉆機(jī)，泥漿進(jìn)行護(hù)壁，懸浮渣。施工中要控制沖錘起步的高度，下放時(shí)也要注意，防止鋼護(hù)筒被沖錘碰撞、擠沖，從而導(dǎo)致孔心發(fā)生變化。沖孔開始時(shí)，先低速?zèng)_孔，同時(shí)向鋼護(hù)筒內(nèi)緩緩注入淡水，利用沖孔形成的泥漿，進(jìn)行護(hù)壁、浮渣，等到護(hù)筒內(nèi)的水位緩慢上升到護(hù)筒頂，直到流入循環(huán)池槽。當(dāng)槽內(nèi)的水位將要達(dá)到頂部的時(shí)候，停止向筒內(nèi)注水，打開泥漿泵，泥漿循環(huán)池形成。此時(shí)應(yīng)該檢查護(hù)筒底有沒(méi)有漏漿，護(hù)筒是否存在松動(dòng)下沉或者傾斜。當(dāng)一切正常后就可以正常沖孔。在成孔過(guò)程中一定要注意，鋼護(hù)筒不得受到碰撞或擠壓。

(4)泥漿的循環(huán)與排渣:鉆孔灌注樁施工時(shí)，應(yīng)在平臺(tái)端頭或者附近設(shè)泥漿循環(huán)池，進(jìn)行循環(huán)排渣。泥漿泵掛放于泥漿池內(nèi)，泥漿泵接上口徑相同的軟管，伸入成孔的底部，護(hù)筒和泥漿池形成循環(huán)，一邊沖擊，一邊浮渣，從而在泥漿池形成了沉渣。一般情況下，不必向鋼護(hù)筒投粘土，只在沖孔過(guò)程中不斷向護(hù)筒里注入淡水。如果土質(zhì)情況差，在沖孔過(guò)程中不能造漿，應(yīng)向護(hù)筒里投放粘土，有的別情況下，由于地質(zhì)條件不好而造成漏漿的，則采用水泥護(hù)壁的方法進(jìn)行處理。

(5)清孔、驗(yàn)孔及二次清孔:清孔多用正循環(huán)懸浮方式。驗(yàn)孔的主要內(nèi)容有孔深、孔徑、孔位、孔形、垂直度以及孔內(nèi)泥漿的相對(duì)密度、泥漿的含砂率、泥漿的粘度和沉渣厚度。下放完鋼筋籠，澆筑混凝土前要驗(yàn)測(cè)沉渣厚度，沉渣的厚度如果大于規(guī)范的規(guī)定，需要進(jìn)行二次清孔。①孔深檢測(cè):采用測(cè)繩進(jìn)行測(cè)量，錘重應(yīng)不小于2kg，應(yīng)按四周邊均分四點(diǎn)和中間共測(cè)量五個(gè)點(diǎn)，取平均值即是實(shí)際孔深;②孔徑檢測(cè):就是鋼護(hù)筒的直徑;③孔位檢測(cè):采用全站儀或者經(jīng)緯儀測(cè)護(hù)筒的中心;④垂直度檢測(cè):鋼尺量吊線。測(cè)量時(shí)把吊線一端系上重物，另一端系上鋼筋，平放到護(hù)筒頂上，系繩部位應(yīng)盡量靠近護(hù)筒的邊緣。測(cè)量此時(shí)線與孔口邊緣的水平距離，然后除以吊繩到孔底的深度，換算出孔的傾斜度(注:與理論相比);⑤泥漿比重的檢測(cè):采用比重儀測(cè)量即可;⑥灌注樁沉渣厚度的檢測(cè):鉆孔結(jié)束以后，以及吊放鋼筋籠前，分別用測(cè)深水砣進(jìn)行測(cè)量孔底深度，兩者的差值就是沉渣厚度。

(6)鋼筋工藝:為了保證鋼筋籠的質(zhì)量，施工中通常分段施工，然后采用搭接焊來(lái)連接，按照單面焊來(lái)下料，焊接的時(shí)候用雙面焊接。異型段要單獨(dú)下料加工。為了確保混凝土導(dǎo)管能夠順利升降，以防鋼筋籠卡掛，加工焊接鋼筋時(shí)，鋼筋籠主筋內(nèi)緣應(yīng)保持順直光滑，并且不得出現(xiàn)鋼筋接頭，鋼筋籠下端應(yīng)用加勁筋全部封住露頭，保證下端平齊。經(jīng)陸運(yùn)或水上運(yùn)輸鋼筋籠到施工現(xiàn)場(chǎng)，分段進(jìn)行吊裝就位、焊接入孔沉放。吊裝焊接鋼筋籠時(shí)，上、下段之間中心軸線必須保證在同一條線上。鋼筋籠入孔時(shí)，應(yīng)保持垂直，輕放、慢放入孔。對(duì)孔后應(yīng)慢慢下放，不得左右旋轉(zhuǎn)，更不能高提猛落或者強(qiáng)制下入。在鋼筋籠的上沿籠周，每隔一定間距應(yīng)設(shè)置圓墊塊，以保證鋼筋保護(hù)層的厚度，同一斷面布置4個(gè)為宜。下放完鋼筋籠，在其頂部設(shè)置橫杠，使之與鋼護(hù)筒焊接加固，以防在澆筑混凝土?xí)r鋼筋籠上浮。另外，在下放完鋼筋籠后繼續(xù)進(jìn)行循環(huán)清孔。

(7)混凝土工藝:水下混凝土多用導(dǎo)管法澆筑。澆筑前驗(yàn)測(cè)沉渣的厚度，如不滿足要求，須進(jìn)行第二次清孔，待滿足要求后，應(yīng)馬上灌注混凝土。首批混凝土的澆筑量，要根據(jù)施工機(jī)具實(shí)際進(jìn)行設(shè)計(jì)。待首批混凝土灌注正常以后，就要緊湊、不斷地進(jìn)行灌注，決不允許中途停工。導(dǎo)管埋深要適中，太小會(huì)使污染嚴(yán)重的混凝土被卷入樁內(nèi)，太大混凝土又流通不暢，更有可能產(chǎn)生鋼筋上浮;混凝土澆筑速度不要太快，防止造成鋼筋上浮，特別在拆除導(dǎo)管時(shí)，須據(jù)混凝土抬升的高度，計(jì)算應(yīng)拆管子的節(jié)數(shù)。提升導(dǎo)管時(shí)，也應(yīng)把握好導(dǎo)管埋入混凝土的深度。混凝土灌注接近樁的頂部時(shí)，漏斗和導(dǎo)管中混凝土的高度與孔內(nèi)混凝土面高差不該小于2m;另外，灌注混凝土的樁頂標(biāo)高要比設(shè)計(jì)標(biāo)高提高0.5～1m為宜，以便增加鑿樁富余量。灌注最后一罐混凝土?xí)r，要注意觀察最后溢出來(lái)的混凝土的質(zhì)量，直到泥漿完全排完以后才能停止灌注，以防灌注的混凝土內(nèi)有泥漿夾雜，從而保證混凝土質(zhì)量的完好。(8)樁頭的處理:待混凝土的強(qiáng)度達(dá)到70%以后，鑿除樁頂混凝土到設(shè)計(jì)標(biāo)高。混凝土澆筑后，應(yīng)立即截除樁頂部標(biāo)高大于50cm處的鋼護(hù)筒，一方面便于鋼護(hù)筒周轉(zhuǎn)使用，另外也減少鑿樁強(qiáng)度。

2漏漿、塌孔及鋼護(hù)筒下降情況的處理

2．1漏漿、塌孔處理

灌注混凝土的過(guò)程中，如果出現(xiàn)塌孔的，若混凝土?xí)r間比較短，灌注量又不大，混凝土還沒(méi)有初凝，則下放混凝土導(dǎo)管沖擊已經(jīng)灌注的混凝土，一邊沖擊一邊正循環(huán)懸浮清渣，同時(shí)向孔內(nèi)投入水泥，不斷造漿。待清孔達(dá)到要求以后，再重新灌新的注混凝土。

2．2鋼護(hù)筒下沉情況處理

如果鋼護(hù)筒沉設(shè)時(shí)未達(dá)到持力層或者因地質(zhì)的原因造成鋼護(hù)筒下沉的，混凝土沒(méi)有辦法灌到設(shè)計(jì)標(biāo)高，多采用比原護(hù)筒直徑大約10cm的護(hù)筒，套在原護(hù)筒上，由潛水員用油麻等材料把內(nèi)外層鋼護(hù)筒之間的縫隙堵嚴(yán)，再將鋼護(hù)筒內(nèi)的水抽出，直至原鋼護(hù)筒頂以下露出，供施焊人員進(jìn)行焊接施工。施焊人員進(jìn)入鋼護(hù)筒內(nèi)，把原鋼護(hù)筒與套接的鋼護(hù)筒進(jìn)行滿焊、密焊處理。

2．3混凝土灌注出現(xiàn)長(zhǎng)時(shí)間中斷的處理

篇(5)

現(xiàn)今，在高墩柱橋梁的施工過(guò)程中多采用的是翻模和液壓式滑模施工兩種施工工藝，對(duì)于在高墩柱橋梁的施工過(guò)程中采用何種施工工藝則需要結(jié)合施工環(huán)境以及其他一些影響因素來(lái)綜合決定的。文章將主要對(duì)翻模施工工藝中的混凝土施工中的一些施工要點(diǎn)進(jìn)行介紹。在施工過(guò)程中需要按照以下施工原理進(jìn)行施工：在施工的過(guò)程中需要在第一層墩柱與第一道系梁采用整體澆筑的方式，而后在系梁頂上設(shè)置相應(yīng)的施工縫，在完成以上步驟后需要將第一層的墩柱模板進(jìn)行拆除，同時(shí)需要保持第一道系梁模板固定不變，將拆卸下的模板翻模至第二層的墩柱進(jìn)行固定，為后續(xù)的澆筑提供模板，使用此種方法可以有效的減少對(duì)于模板的需求，可以使模板多次利用。

2高墩柱橋梁混凝土施工中質(zhì)量控制

高墩柱在橋梁的質(zhì)量中起著非常重要的作用，同時(shí)由于采用的是混凝土澆筑的方式，一旦出現(xiàn)問(wèn)題將無(wú)法采取補(bǔ)救措施，因此，在高墩柱的施工過(guò)程中需要采取相應(yīng)的措施來(lái)控制高墩柱的施工質(zhì)量。下文將就高墩柱施工過(guò)程中采取的一些控制措施進(jìn)行介紹：

（1）對(duì)于高墩柱橋梁施工過(guò)程中采用的混凝土的的拌合和運(yùn)輸需要引起足夠的重視，混凝土水泥的拌合需要采用混凝土攪拌站按照相應(yīng)的砂石與混凝土的配比進(jìn)行拌合，確保施工質(zhì)量，在混凝土拌合完成后需要采用水泥罐車進(jìn)行水泥的運(yùn)輸作業(yè)，當(dāng)水泥運(yùn)輸進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行垂直方向的運(yùn)輸可以使用塔吊或者是水泥泵車來(lái)將水泥混凝土輸送到位，同時(shí)需要在高墩柱的墩身中間安置串桶1道，來(lái)確保混凝土澆筑時(shí)不會(huì)產(chǎn)生離析現(xiàn)象，在進(jìn)行高墩柱柱身時(shí)一次澆筑高度要達(dá)到8米，同時(shí)為了避免出現(xiàn)混凝土的離析現(xiàn)象需要在澆筑混凝土?xí)r將混凝土的自由傾落高度控制在2米以內(nèi)。

（2）完成了混凝土的運(yùn)輸后需要及時(shí)進(jìn)行高墩柱柱身的澆筑，在進(jìn)行混凝土的澆筑時(shí)首先需要先將模板內(nèi)清理干凈，確保不會(huì)有雜物混入其中，同時(shí)需要確保砼接頭的濕潤(rùn)。混凝土澆筑完成后需要及時(shí)進(jìn)行振搗，來(lái)將澆筑后的混凝土中的氣泡去除，避免為后期的高墩柱的質(zhì)量造成影響。對(duì)混凝土的振搗需要采用的是插入式的振動(dòng)器，同時(shí)振動(dòng)器的移動(dòng)距離不應(yīng)超過(guò)振搗器工作半徑的1.5倍，同時(shí)在振搗時(shí)需要與模板之間保持最少5cm的距離，避免振搗器與模板之間產(chǎn)生碰撞，在進(jìn)行振搗作業(yè)時(shí)需要將振搗器插入水泥混凝土中至少10cm以上，同時(shí)在振搗時(shí)需要一邊振搗一邊提升振搗器。在進(jìn)行混凝土澆筑時(shí)是分層澆筑的，一般每層澆筑約40cm，每澆筑一層就需要及時(shí)進(jìn)行振搗工作，在進(jìn)行振搗時(shí)需要遵循“快插慢拔”的原則，對(duì)于其中的鋼筋骨架需要引起足夠的重視，在進(jìn)行振搗時(shí)需要避免碰撞鋼筋骨架與模板，同時(shí)在進(jìn)行混凝土振搗時(shí)需要遵循先四周后中間的振搗順序，同一區(qū)域的振搗一般持續(xù)20s左右，振搗時(shí)需要確保振搗區(qū)域沒(méi)有氣泡產(chǎn)生且混凝土不再降低、混凝土表面泛漿為止。同時(shí)為了避免出現(xiàn)高墩柱松頂?shù)默F(xiàn)象發(fā)生，需要對(duì)墩頂進(jìn)行二次振搗或者是澆筑到柱身的頂端時(shí)，將高墩柱柱頂?shù)谋砻娓{清理干凈。同時(shí)在澆筑砼的過(guò)程中，需要時(shí)刻檢查模板的固定情況，如果發(fā)現(xiàn)模板出現(xiàn)松動(dòng)、變形等現(xiàn)象時(shí)需要立即處理，避免造成其他問(wèn)題。

（3）在進(jìn)行混凝土澆筑時(shí)需要做好對(duì)于混凝土外觀的控制，要做到外光內(nèi)實(shí)，保證高墩柱的強(qiáng)度和勻密性。要做到高墩柱的外光內(nèi)實(shí)需要從以下幾個(gè)方面進(jìn)行：做好對(duì)于原料的控制，水泥、砂與碎石和外加劑等不能改變。在混凝土澆筑的過(guò)程中，通常情況下采取細(xì)微調(diào)整砼的配合比，即維持一定數(shù)量的水泥用量，略增加砂石含量，稍減用水量，同時(shí)延長(zhǎng)砼的模內(nèi)養(yǎng)護(hù)或者是加大水泥的用量，恰當(dāng)?shù)目刂扑涠鹊染唧w的措施，增加砂率的過(guò)程中還應(yīng)注意到砂率應(yīng)當(dāng)與砂石的特性相關(guān)，在混凝土的配比中最佳含砂率是指在滿足砼質(zhì)量的同時(shí)還可以滿足高墩柱對(duì)于易性的要求。同時(shí)為了更好的調(diào)節(jié)砼的均勻密實(shí)度質(zhì)量可以通過(guò)對(duì)細(xì)骨料進(jìn)行調(diào)節(jié)來(lái)達(dá)到效果。這主要是由于在混凝土的拌合中需要足夠的水泥砂漿。而當(dāng)減水劑摻量不大的情況下，砂率通常需要提高1-2個(gè)百分點(diǎn)，不僅砼澆搗塑性明顯改善，砼成型后粗骨料被砂漿包裹覆蓋層厚度均勻，砼表面光滑內(nèi)里結(jié)實(shí)。為了確保混凝土的質(zhì)量在混凝土的攪拌和運(yùn)輸?shù)倪^(guò)程中需要做好以下三個(gè)方面：物料的計(jì)量要準(zhǔn)確、混凝土的攪拌要徹底、混凝土的塌落度要穩(wěn)定，如果未能做好以上三點(diǎn)，將會(huì)使混凝土拌合物出現(xiàn)砂漿分布不均勻，混凝土表面出現(xiàn)離析、泌水現(xiàn)象。由于高墩柱的高度較高，因此在混凝土澆筑時(shí)主要采用的是分節(jié)澆筑的方式，同時(shí)控制好每節(jié)混凝土頂面高度可以保證相鄰兩段墩身接縫良好，而當(dāng)混凝土澆筑到最后一節(jié)時(shí)，需要使得混凝土的澆筑面要高于模板的頂端，澆筑完成后需要將頂端抹平抹齊，從而方便后續(xù)鑿毛后的清理工作。高墩柱中的鑿毛工作，由于高墩柱混凝土澆筑時(shí)需要采用搭建模板分段澆筑的方式來(lái)完成混凝土的澆筑工作，而為了確保上下兩節(jié)之間的混凝土的有效結(jié)合，需要待混凝土凝固后對(duì)混凝土的表面進(jìn)行鑿毛作業(yè)，鑿毛作業(yè)過(guò)程如下：在凝固的混凝土表面將浮漿鑿掉，待發(fā)現(xiàn)其中的石子后繼續(xù)鑿深1-2cm后即可使用風(fēng)槍等將混凝土表面的殘?jiān)档簦笥盟畬⑵浔砻鏇_洗干凈即可。完成了鑿毛作業(yè)后可以繼續(xù)進(jìn)行下一節(jié)的鋼筋綁扎做作業(yè)，而前一節(jié)混凝土凝固強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度后即可進(jìn)行拆除，在拆除的過(guò)程中第一道系梁模板不動(dòng)，將其作為第二層墩柱模板的持力點(diǎn)，而對(duì)第一層模板采用將葫蘆掛在塔吊上的方式來(lái)完成模板的拆除、吊裝，同時(shí)與第二道系梁模板進(jìn)行拼接、安放。在完成模板的拆除后應(yīng)立即對(duì)其表面進(jìn)行清理工作，在完成清理后在表面繼續(xù)涂抹脫模劑來(lái)供后續(xù)使用。在高墩柱的建設(shè)過(guò)程中為了保證墩柱的垂直度，應(yīng)當(dāng)及時(shí)做好墩柱的測(cè)量工作，檢測(cè)其各項(xiàng)尺寸，而后將所測(cè)得的誤差在下一節(jié)墩柱的澆筑施工中加以修正，同時(shí)在完成了模板的安裝固定后需要使用恢復(fù)的軸線坐標(biāo)點(diǎn)來(lái)對(duì)模板上口進(jìn)行定位，而后使用拉纜風(fēng)繩進(jìn)行模板的固定工作，而后繼續(xù)對(duì)模板外側(cè)的相應(yīng)尺寸進(jìn)行檢測(cè)，如果發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)超差則需要及時(shí)對(duì)模板進(jìn)行調(diào)整固定，來(lái)確保高墩柱的建筑質(zhì)量。完成了混凝土的澆筑后應(yīng)及時(shí)對(duì)其進(jìn)行養(yǎng)護(hù)作業(yè)，在混凝土表面覆蓋草墊并適時(shí)進(jìn)行澆水，整個(gè)養(yǎng)護(hù)工作需要持續(xù)7天以上，而如果高墩柱的養(yǎng)護(hù)工作是在冬天進(jìn)行，則在以上養(yǎng)護(hù)措施外還需要注意對(duì)混凝土進(jìn)行保溫，使混凝土能夠在一個(gè)較為合理的溫度下進(jìn)行凝固，確保鋼筋混凝土的質(zhì)量。

3結(jié)束語(yǔ)

篇(6)

1.1掛籃的移動(dòng)和拆卸

在橋梁的每一段混凝土澆筑之后，進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉，完成該工序后，便可將掛籃移動(dòng)至下一施工區(qū)域，繼續(xù)施工，直至工程結(jié)束。工程結(jié)束后需進(jìn)行掛籃的拆除工作，相關(guān)的拆除工序?yàn)椋合鋬?nèi)拱頂支架側(cè)模系統(tǒng)底模系統(tǒng)主桁架。在進(jìn)行箱內(nèi)拱頂支架拆除時(shí)可拆零取出，可以利用吊車將底模系統(tǒng)和側(cè)模系統(tǒng)整體吊放。

1.2掛籃拼、拆裝注意事項(xiàng)

掛籃在移動(dòng)和拆卸過(guò)程中需要保證同時(shí)進(jìn)行工作，且需要按照相關(guān)的工藝流程嚴(yán)格執(zhí)行，在作業(yè)之前需對(duì)相關(guān)移動(dòng)拆卸機(jī)械進(jìn)行安全檢查；在人員方面需有相關(guān)機(jī)械操作資格證書的專業(yè)人員進(jìn)行拆卸移動(dòng)，并且需專人進(jìn)行指導(dǎo)監(jiān)督。掛籃的移動(dòng)和拆卸工程要按流程一步步進(jìn)行，在確認(rèn)上一步完成后方可繼續(xù)下一道拆卸流程。

2線形控制

掛籃懸臂施工的安全性和可靠性是為了保證整體橋梁工程的線性控制合乎設(shè)計(jì)要求，這就需要對(duì)每道掛籃懸臂施工工序進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控，線形控制相關(guān)施工參數(shù)。橋梁掛籃懸臂施工線形控制參數(shù)的測(cè)定主要包括掛籃變形值的測(cè)定，混凝土容重，預(yù)應(yīng)力損失，混凝土彈性模量，混凝土的收縮、徐變、溫度等方面。

2.1掛籃的變形值的測(cè)定

在實(shí)際操作過(guò)程中，掛籃的變形值是難以準(zhǔn)確的測(cè)定，這需要進(jìn)行一系列的試驗(yàn)，目前通用的是掛籃的荷載試驗(yàn)測(cè)定法。在掛籃安裝完畢后，利用反壓加載的方法來(lái)進(jìn)行其變形值的測(cè)定，分級(jí)加載，計(jì)算出各級(jí)荷載下的掛籃變形值，最后得出荷載與擾度的曲線圖。

2.2混凝土的容重和彈性模量測(cè)定

混凝土的容重和相關(guān)彈性模量關(guān)系到整個(gè)工程的安全性，也是需要進(jìn)行試驗(yàn)來(lái)保證的。將現(xiàn)場(chǎng)的混凝土取樣后，利用萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行測(cè)定，得出混凝土在不同時(shí)間年齡下的彈性模量E值，在繪制出相關(guān)天數(shù)下模量的曲線圖，整理出混凝土模量時(shí)間變化規(guī)律。

2.3對(duì)混凝土的收縮測(cè)定

這需要對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的觀測(cè)來(lái)得出結(jié)論，這需要檢測(cè)人員對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的不同地段，進(jìn)行不同時(shí)間段的檢測(cè)，需要注意的是保證檢測(cè)取點(diǎn)的施工環(huán)境基本相同，在得出數(shù)據(jù)后進(jìn)行相關(guān)分析。

2.4預(yù)應(yīng)力損失的測(cè)定

橋梁的預(yù)應(yīng)力損失主要體現(xiàn)在預(yù)應(yīng)力鋼絞線的管道磨損上的，通常對(duì)其繼續(xù)測(cè)定時(shí)，需要借助阻應(yīng)變儀器，在計(jì)算出實(shí)際的損失值后，對(duì)比設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)，進(jìn)而計(jì)算出施工的懸臂擾度。

2.5溫度貫徹

混凝土的溫度變化是一個(gè)相對(duì)復(fù)雜的過(guò)程，所以去對(duì)橋梁主梁的影響也非常大，在實(shí)際操作中通常是在梁體上預(yù)設(shè)測(cè)溫孔，再進(jìn)行溫度的監(jiān)控，保證混凝土溫度變化的可控性。

3懸臂箱梁的施工撓度控制和預(yù)拱度計(jì)算

施工過(guò)程的懸臂箱梁撓度控制需要根據(jù)工程設(shè)計(jì)階段確認(rèn)的標(biāo)高和預(yù)拱度來(lái)具體的操作，在這過(guò)程中需注意標(biāo)高不能超過(guò)相關(guān)規(guī)范的要求。在施工過(guò)程中進(jìn)行嚴(yán)格的施工控制，即在混凝土的澆筑前進(jìn)行檢查，要確認(rèn)掛籃中線位置、預(yù)應(yīng)力筋管道位置和底模標(biāo)高，保證這些節(jié)點(diǎn)準(zhǔn)確無(wú)誤，再進(jìn)行混凝土的澆筑。在一部分混凝土澆筑完成之后，需進(jìn)行觀測(cè)，重新計(jì)算調(diào)整標(biāo)高，逐漸去消除數(shù)據(jù)誤差，使得整體結(jié)構(gòu)均勻平整。在工程結(jié)束后需對(duì)整體工程進(jìn)行分段檢測(cè)，重新畫出相關(guān)的工序的撓度曲線，將偏差工序進(jìn)行修正，保證合攏段工程質(zhì)量，保證整體橋梁的線形控制。在預(yù)拱度的計(jì)算時(shí)，要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行具體的分析，保證操作的合理性。其計(jì)算主要是依據(jù)其他的相關(guān)數(shù)據(jù)，這意味著要求在計(jì)算其他工序的數(shù)據(jù)時(shí)，要細(xì)致準(zhǔn)確，進(jìn)而保證預(yù)拱度計(jì)算時(shí)的準(zhǔn)確性。

4高程檢測(cè)和相關(guān)數(shù)據(jù)分析

在橋梁端位的高程檢測(cè)過(guò)程中，要進(jìn)行合理的規(guī)劃，在梁體上進(jìn)行合理的控制點(diǎn)布置，控制點(diǎn)要保證對(duì)稱，且位置要相對(duì)較高，然后利用水準(zhǔn)儀等相關(guān)工具進(jìn)行數(shù)據(jù)的檢測(cè)，從而保證梁箱扭曲的變形量可以準(zhǔn)確及時(shí)的測(cè)出。在進(jìn)行測(cè)量數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)過(guò)程中，可以根據(jù)相關(guān)的軟件進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，準(zhǔn)確的得出下一個(gè)工程階段需要的標(biāo)高數(shù)據(jù)。分析中的數(shù)據(jù)修正值即是掛籃的變形值和模板的彈性變形值，當(dāng)計(jì)算出控制點(diǎn)的標(biāo)高后，其他地區(qū)的數(shù)據(jù)可以進(jìn)行推算。

5合攏段施工重點(diǎn)

合攏段是整個(gè)橋梁施工的關(guān)鍵點(diǎn)，在進(jìn)行合攏段的施工時(shí)，要進(jìn)行專人的監(jiān)督管理。在這個(gè)施工階段需要注意：混凝土澆筑時(shí)需要保持平衡進(jìn)行，且需均勻的分布混凝土，保證整體模板受力平衡；進(jìn)行合攏施工時(shí)需選擇氣溫較低的時(shí)間段，使得混凝土的溫度落差較小，防止裂隙的產(chǎn)生；混凝土的澆筑速度要快，在合攏段懸臂連接的時(shí)候主要穩(wěn)定性，保證合攏段混凝土不出現(xiàn)硬化裂隙現(xiàn)象。合攏階段是整個(gè)橋梁施工的最核心環(huán)節(jié)，是工作的重中之重，需要進(jìn)行事前事后的多次核查，保證合攏工作的順利進(jìn)行。

6結(jié)束語(yǔ)

篇(7)

1.必要性

前期施工準(zhǔn)備對(duì)于裝飾面磚來(lái)說(shuō)是極其重要的，裝飾面磚對(duì)于建筑物來(lái)說(shuō)是一項(xiàng)外部的基本修飾與保護(hù)，所以不僅僅具有保護(hù)建筑物、增長(zhǎng)建筑物壽命的作用，更是在現(xiàn)代社會(huì)對(duì)審美的基本追求，從而使建筑物看上去更美觀、舒適。

2.具體措施

首先在裝飾面磚施工之前，“對(duì)于裝飾面磚的大面積施工，要先進(jìn)行放大樣與樣板墻的裝飾，以此來(lái)確定裝飾面磚施工工藝中過(guò)具體的操作步驟和注意問(wèn)題，并進(jìn)行相應(yīng)裝飾面磚的質(zhì)量控制。”裝飾面磚一般來(lái)說(shuō)都是大面積進(jìn)行，所以在實(shí)際施工操作之前必須先進(jìn)行樣板的模擬實(shí)驗(yàn)，以此找出需要遵循的基本步驟和可能出現(xiàn)的問(wèn)題。其次，在準(zhǔn)備進(jìn)項(xiàng)裝飾面磚前，需要搭建基本的吊架，尤其是對(duì)于現(xiàn)代的高層建筑物，在搭建吊架的過(guò)程中必須嚴(yán)格要求工藝和質(zhì)量，保證吊架的穩(wěn)定性和穩(wěn)固性，確保在施工過(guò)程中工人的基本安全。同時(shí)根據(jù)建筑的外形需要對(duì)吊架進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整與更改，同樣在這一過(guò)程要確保安全，定期對(duì)吊架質(zhì)量進(jìn)行核查，杜絕安全隱患。如果墻面有較多灰塵或是雜物，在工程實(shí)施前需要進(jìn)行清潔，針對(duì)不同材質(zhì)的外墻壁，有需要的還需要進(jìn)行毛化處理等步驟，為后期工程的實(shí)施做好基本準(zhǔn)備。對(duì)于面磚材料的選擇也是需要注意的，必須把號(hào)質(zhì)量大關(guān)，防止出現(xiàn)磨損、風(fēng)華較快的現(xiàn)象，否則會(huì)給建筑周圍安全留下隱患。

二、裝飾面磚的施工工藝要求

1.基本要求

選定好適合的面磚后，裝飾面磚的施工工藝主要體現(xiàn)在施工的過(guò)程中。從整體上看，基本的要求就是在施工過(guò)程遵循相應(yīng)的流程，有序進(jìn)行。其次不能偷工減料，在樣板通過(guò)相關(guān)質(zhì)檢部門檢驗(yàn)后就可以開始施工了。

2.具體流程

具體過(guò)程基本上可以分為以下幾點(diǎn)具體步驟：首先是對(duì)基層的處理，也可以稱之為對(duì)墻面的基本處理。由于墻面材料的不同，會(huì)導(dǎo)致墻面表層的光滑度不一樣。對(duì)于墻面不平的地方要用混凝土填平或是剔平。而如果表面過(guò)于光滑的話，就需要進(jìn)行毛化處理，“即先將表面塵土、污垢清掃干凈，用10%火堿水將板面的油污刷掉，隨之用凈水將堿液沖凈、晾干，然后用1：1水泥細(xì)砂漿內(nèi)摻水重20%的108膠或混凝土界面處理劑，用笤帚將砂漿甩到墻上，其甩點(diǎn)要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，直至水泥砂漿疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有較高的強(qiáng)度（用手掰不動(dòng)）為止。”其次，在對(duì)建筑吊垂直的過(guò)程中，針對(duì)不同墻面需要采取不同的方式。抹砂漿的過(guò)程中，針對(duì)不同的墻面也需要不同的方式，混凝土墻面在裝飾面磚之前，需要進(jìn)過(guò)水泥或者處理膠的處理，然后在分層將砂漿涂抹上去，最后抹平就可以了。而針對(duì)磚墻，在涂抹之前要噴水保濕，然后再抹砂漿，抹平完成后不像混凝土墻面那樣就結(jié)束了，還需要定時(shí)噴水保濕。剩余的工序中，墻面對(duì)此的影響就不是很大了，根據(jù)不同設(shè)計(jì)要求彈線分格即可，設(shè)置相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)，就可以開始裝飾面磚的鋪設(shè)了。在鋪設(shè)前需要對(duì)面磚進(jìn)行一定的處理，在施工過(guò)程中注意保持面磚的整齊度，一些邊角地區(qū)可以根據(jù)面磚的基本圖樣來(lái)進(jìn)行切割整改，以達(dá)到完全覆蓋墻面的要求。當(dāng)所有工序完成后，還需要噴水處理一下，等到面磚和縫隙處的材料基本穩(wěn)定后就可以了。.

三、質(zhì)量控制

裝飾面磚的質(zhì)量是極其重要的，出去面磚自身材料等限制性因素外，鋪設(shè)過(guò)程中的工藝會(huì)對(duì)裝飾面磚的質(zhì)量產(chǎn)生極大影響。所以在嚴(yán)格按照工序要求完成裝飾面磚的鋪設(shè)后，需要進(jìn)行質(zhì)量的檢驗(yàn)與核查，防止出現(xiàn)面磚脫落或者空鼓的情況，會(huì)對(duì)建筑周邊安全造成極大的影響，給周邊行人埋下安全隱患。正常來(lái)說(shuō)，建筑面磚鋪設(shè)在遵循嚴(yán)格的工序下進(jìn)行，做好質(zhì)量控制，就不會(huì)出現(xiàn)上述的問(wèn)題。這就要求施工單位的相關(guān)部門做好質(zhì)量的監(jiān)管，在鋪設(shè)前要做好對(duì)面磚自身材料質(zhì)量的檢查，對(duì)施工人員要做好相關(guān)培訓(xùn)。施工過(guò)程中也要及時(shí)監(jiān)看施工人員的操作是否符合規(guī)范，在工程結(jié)束后更要做好質(zhì)量的檢查，如果發(fā)現(xiàn)不合格的不能姑息，要及時(shí)指出進(jìn)行補(bǔ)救工作。

四、結(jié)語(yǔ)