時間:2022-03-20 11:51:17
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1.1重視水力平衡、提高水力穩定性
當管路阻力不平衡時,往往近處用戶室溫過高,需開窗散熱,浪費能源。遠處用戶則室溫過低。如果增強供熱后雖然提高了遠處用戶室溫,但近處用戶室溫更高,總之供熱效果不好、又浪費能源。設計時應盡量使各并聯管路阻力平衡,但管路長度相差懸殊,設計無法達到阻力平衡時,采用技術手段,如閥門調節、設減壓孔板、設自動平衡閥等。這一過程應在設計及安裝調試階段完成。水力平衡的調節手段是在各建筑入口處設調節裝置。對于一般作啟閉用的閥門(如閘閥截止閥和球閥),因其開啟度)流量曲線非線性,不宜作為調節閥使用。
1.2加強保溫、提高管網輸送熱效率
一般來說室外管網輸送熱效率應大于90%,這就需要對熱網的設施和選用優質的材料進行保溫節能,加強維護管理,防止水浸,破壞等。
1.2.1對室外管網要進行合理敷設與布置被地下水淹沒的熱網主、支干線小室實施堵漏。采用膨脹橡膠作為密封填料,將小室主要漏水點管道穿墻套管密封,防止地下水通過穿墻套管進入小室內浸泡管道。對熱網中所有的補償器芯管進行保溫。
1.2.2供熱管網保溫層厚度的確定盡量將管道散熱損失降到最小供熱管道保溫層厚度應按國標《設備及管道保溫設計導則》中的經濟厚度計算公式確定。
2供暖節能的管理策略
2.1供熱企業經營機制的轉換,形成多元化投融資渠道
供熱事業長期以來一直以國有企業為投資主體,投融資相對單一,資金投入嚴重不足。隨著我國經濟體制改革的不斷深入,這種投融資模式己經制約了供熱事業的發展,必需打破這種傳統計劃經濟下的投融資管理模式,逐步形成投資主體多元化,資金來源多渠道,投資方式多樣化,項目建設市場化的新格局。在理順供熱價格的前提下,通過注入資本金、貸款貼息、稅收優惠等措施,鼓勵和引導社會資本以獨資、合資、合作、聯營、項目融資等方式,參與供熱項目的建設。
2.2制定正確的熱價管理政策
城市集中供熱價格,是供熱企業通過一定的供熱設施,向用戶供熱,以保持恒定的室內溫度,所形成的供熱商品價值的貨幣反映。因供熱系統是由熱源、熱網、熱用戶室內采暖系統)組成的龐大、封閉、復雜的循環系統,采暖供熱具有自然壟斷性,熱價不能通過市場自由競爭形成,只能由城市政府模擬市場機制而對熱價形成進行管理。熱價管理,包括熱價構成、制定、調整和執行管理。熱價構成管理是熱價的靜態管理,熱價制定、調整和執行管理是熱價的動態管理。熱價管理理論研究,目的是探索熱價管理工作中的客觀規律,為熱價管理辦法的制定和熱價管理支持系統的開發提供科學依據。熱價構成管理,是正確核算和規定熱價的成本費用,科學計算熱價的稅金利潤,使熱價能正確反映供熱商品的價值。正確制定熱價管理及定價政策是中國推行熱計量的關鍵環節。實行供暖費的明補改革,制定熱計量的獎懲政策,制定熱價管理政策,制定熱計量投融資政策,設立供暖保障金,實行供熱體制改革是推行熱計量必須解決的問題。而熱價管理政策的正確制定是其中關鍵的一環。熱價與供熱體制,供熱技術和供熱投融資機制互關聯、相互促進。
2.3改善企業經營機制
改善企業經營機制由粗放型向效益型、科技型、節約型轉變,建立起一套以考核經濟效益為中心的技術經濟指標體系。長期以來,由于對城市集中供熱的商品意識比較薄弱,國家對供熱企業的考核,主要講求速度和服務質量,而不注重經濟效果,使之長期處于不求經濟效益的落后狀況。但隨著我國經濟體制改革的深入發展,使人們對商品經濟和市場競爭的認識逐步加強,對一種商品在市場上是否有魅力及企業的管理水平,主要觀其投入和產出之比。具體的說,也就是產品在形成價值的過程中,能夠為社會創造的價值(即企業盈利)與產品實際消耗的物化勞動和活勞動(即產品成本)的比較。在一定的價格下,成本降低,企業盈利就可以增加,反之,則減少。因此,企業為了增加盈利,就必須在降低成本上下功夫。為了使產品在形成價值的過程中,能夠及時發現問題,找出降低成本的途徑就必須加強對各項費用的核算工作,并建立起一套能夠科學、合理的反映投入產出對比關系和綜合經濟效益的指標體系。供熱企業現有的指標體系存在不少問題。從宏觀上看,主要是反映速度型的增長模式。例如供熱發展面積、供熱量、銷售量、產值、產量、利潤總額等等。但卻反映不出投入與產出的關系;從微觀上看,企業內部指揮過多,重點不突出,主次不分明,綜合在一起,很難做出比較肯定的判斷。
3結束語
1.電網規劃
電網節能的實現首先要重視電網規劃的內容,電網規劃可以將電力進行合理的資源配置,平衡不同的電壓等級,并且通過負荷的預測,在區域內進行合理的電網分布設計。合理的電網規劃要實現配電設備以及負荷用量的相互協調,這就要求了在電網規劃技術上,提高預測的能力,無論是長期的負荷預測,還是短期的電力運行統計,要最大程度降低誤差,提高準確性,這樣才能提高電網的有效利用率,借助電力設備,為社會與城市的發展提供便捷的能源供給,促進電力行業的飛躍性發展。電網規劃中,要首先安排電壓結構,并且將電壓配置調整到最優的狀態,在各個等級的分布中,將用戶電壓層的損耗降到最低,這樣也能平衡不同的電壓層次的負荷預測準確度,并且合理配置電網的分布。從目前的電力行業的發展情況來看,電網分布要以電壓等級分配為基礎,重點針對區域的用戶的用電情況,在供電容量以及供電安排上實現優化配置,最大程度避免過度消耗和電力能源的浪費,這樣也防止了過高的電容量承載過低的電壓,提高了供給的效率。
2.電網運行
在電網的運行中,最主要的是電網的負荷管理問題。要實現電網的節能,首先要根據電網的基礎配置來確定容量,并且根據年度情況進行運行的設計規劃安排,這樣才能保證電網的高效率運行。在技術的革新方面,也要通過技術的有效應用,在不同環節中,提高預測的精準程度,這樣確保負荷在不同階段,都能滿足電網運行的基本要求,在保證經濟效益的前提下,實現電力供應的節能,發展集約型的生產模式。在電網運行的時間安排方面,需要滿足以下幾個方面的內容。首先,較高層次的電網對于下級電網的供電,要滿足安全性的基本要求,同時要實現經濟運行的核心目標,在模式的規劃設計方面統籌考慮,顧全大局,著力改進電網中存在高能耗低效率的部分。其次,較高層次的電網對于下級電網,要保證常態下的負荷轉移的損耗最小化,負荷在進行其他回路過程中產生的電力也比價穩定,不會出現極端的超負荷情況。再次,在運行的時間安排方面,要確保運行網絡的設計能夠最大程度提高經濟效益,將傳輸能耗降到最低,符合節能的基本要求,同時通過技術測算,在不影響電力穩定供應的前提下,實現社會效益與經濟效益的統一。最后,要定期進行電網的運行檢查,重點對于運行方式的負荷配置進行檢驗,及時制定無功的補償措施。
二、節約型供電企業的電網節能技術探討
1.主變壓器節能
節約型供電企業的電網節能技術探討中,首先要討論主變壓器的節能,提出35KV的變壓器容量為20MVA,從現在的電力發展水平來看,可以降到10-13KW,采用這個標準,可以將其他的電力變壓器逐漸更換,將損耗較高的電壓器換成損耗較低的設備,這樣最大程度提高變壓器的工作效率,實現節能的目的。
2.配電變壓器的節能
投入使用的配電變壓器也要注重節能效益,最優選擇為S11,SHB11系列的圈鐵芯節能變壓器,并且與非晶合金節能變壓器相配合,提高配電變壓器的工作效率,降低能耗。總而言之,要以過去的S9系列為基礎,將疊片式的鐵芯進行升級改造,提高配電變壓器的節能功能。供電企業中比較老舊的配電變壓器要進行維修或者更新,淘汰一些高能耗低效能的配電變壓器。S11系列的優勢在于,鐵損電量可以在原來的基礎上再降低15%。
3.電能表節能
在供電企業進行電網節能的過程中,電能表節能是重要的構成部分。在固定區域內,對于用戶使用的電能表,要進行整體的電能表更換工作。由于電能表本身具有一定的損耗,而且耗費的電量比較高,電磁電能表的啟動需要較大的電流,這時非常容易導致電量的超負荷,因此供電企業可以推行電子電能表。如果將數百萬個電磁電能表全部更換,那么每年節約的電能約為800萬千瓦時。
4.降低配電網的線損
在電網分布中,通常情況下,比較低的低壓網絡,損耗電量的比例往往最高,因此供電企業要重點關注低壓電網,采取技術手段降低損耗。降低將該比例降的技術途徑是對配電變壓器擴大分布面積,降低損耗的重點在于減少低壓線路供電半徑與供電負荷量,這樣控制低壓線路的長度,提高中高壓電網的分布面積,有利于從根本上降低配電網的線損率。
三、結束語
關鍵詞:火力發電廠;熱力系統;節能技術
當前是一個經濟全球化的時代,電力生產行業發展要與時俱進,跟上時代前進的腳步。電力企業要想在競爭激烈的市場上始終占據一席之地,就必須不斷提升自身的社會影響力和競爭力,在追求經濟效益的同時,也要高度關注到火力發電廠的日常經營管理工作,促使企業經濟與生態環保的共同發展。火力發電廠高層領導要樹立起先進的工作理念,不斷加強對發電廠內部降損節能的監督管理工作。熱力系統作為發電廠生產運營過程的重要組成部分,發電廠要積極采取先進的節能技術,最大程度減低熱力系統的能源損耗,有效改善生態環境,確保企業在最低成本下創造出最大的經濟效益。
1火力發電廠熱力系統節能技術應用的必要性
1.1實現發電廠的穩定經濟發展
火電廠熱力系統節能技術應用作為現電廠節能工作的新能源,企業通過將先進的節能技術與熱力系統運行相結合在一起,能夠實現對整個熱力系統的優化調整,降低系統運行過程的各種損耗[1]。此外,在熱力系統節能技術實施時,發電廠無需投入更多的新設備,也不用對各種主要設備進行再次改造,這樣無疑也減少了發電廠的運營管理成本,有效提高了火力發電廠的整體管理水平,實現了企業生態經濟的和諧穩定發展,在保障高經濟效益創造的同時,也降低了火力發電生產過程對外界造成的污染,不會影響到周圍居民的正常起居生活,避免了各種矛盾糾紛的產生,帶來了一定的社會效益。
1.2熱力系統節能技術發展前景大,效果顯著
在傳統火力發電廠經營管理少,很少有企業會關注到發電廠熱力系統的節能工作內容,嚴重缺乏對熱力系統節能技術的深入研究創新工作,從而導致在熱力系統設計上存在不合理的現象。此外,由于發電廠內部未能加強對檢修維護人員的專業培訓工作,導致系統設備維護管理不得當,時常會發生不規范操作,也增大了熱力系統運行的能源損耗。因此,通過科學應用熱力系統節能技術,能夠進一步優化完善熱力系統的設計,減少工作人員的工作任務量。熱力系統節能理論和節能技術的創新應用值得電力企業的全面推廣,能夠為企業發展創造出更多現實價值。
1.3實現了火力發電廠降損減能耗的最終目的
每個企業在發展過程中都希望在最低成本下創造出最大的經濟效益,火力發電廠也不例外。火力發電廠熱力系統可以通過利用多種多樣的節能方式達到降損節能的目的。例如,發電廠可以優化設計新機組,加強對輔助設備的引進應用,實現對整個熱力系統的降損減能耗的目標。此外,還能夠實時對熱力系統進行監督管理,充分掌握每個階段熱力系統的運行情況,針對能耗過大的情況,對機組采取有效的改善措施,從而大大降低了熱力系統的耗能情況。
2火力發電廠熱力系統節能技術分析與改進
2.1化學補充水系統的節能技術應用
當前存在火力發電廠普遍應用的是抽凝汽式機組,該機組將化學補充水注入熱力系統的方式主要包括了以下兩種:①通過把補充水有效注入到除氧器當中;②通過把補充水注入到凝汽器中,只要確保凝汽器成功補入時,那么化學補充水就可以在凝汽器中順利完成初步除氧作業。倘若化學補充水的實際溫度小于汽輪機排氣溫度時,火力發電廠相關工作人員只需要在凝汽器喉部位置合理安裝好配套裝置,就可以促使化學補充水以噴霧狀態進入到凝汽器喉部,這樣有利于最大程度發揮出排汽廢熱的作用,降低熱力系統的能源損耗。此外,技術人員通過采取化學補充水系統節能技術,補充水會經低壓加熱器,使用低位能抽汽的方式慢慢促使熱力系統進行加熱,這樣一來就有效減少了高位能蒸汽量,最大程度提高了熱力裝置的熱經濟性[2]。火力發電廠基于化學補充水系統節能技術下,能夠成功促使機組標準煤炭能源損耗下降2~4g/kW•h。
2.2供熱蒸汽過熱度的利用節能技術應用
在火力發電廠經營發展過程中,其日常電力生產活動往往會產生很大的供氣量,并且供氣的過熱度都會很高,溫度普遍會超過100℃。然而對于市場的工業熱用戶來說,通常情況下,飽和蒸汽就完全能夠滿足用戶對電力生產工藝的相關要求。所以,當前市場上的火力發電廠普遍采用的是噴水降溫方法,通過把過熱蒸汽降至為微過熱蒸汽,然后輸送給廣大熱用戶。但在噴水降溫方式的應用過程中,會將高品位的熱能轉化為低品位能量,這樣一來就會導致熱能源的損耗。供熱蒸汽過熱度的基本工作原理是將供熱蒸汽過熱度的熱量經過一汽水換熱器持續的加入熱力循環,當這個熱量進入到熱力循環中,就會有效排擠加熱器的抽汽作業,促使其繼續在汽輪機中工作,實現對過熱度熱量的合理利用和轉換。基于對外供熱量保持不變的狀況下,火力發電廠必須保證供汽量的不斷增大,只有這樣才能有效實現高品位過熱度熱量用于較高能量級并轉化為功。只要獲得了能量級的做功,就能最大程度提高機組的熱經濟性,幫助火力發電廠節省更多的能源消耗。
2.3鍋爐排煙余熱回收利用節能技術應用
顧名思義,火力發電廠是依靠于火力進行生產電力的。一般情況下,火力發電廠的排煙溫度會處于一個較高值,平均溫度在150~160℃,其中鍋爐排煙熱損失是鍋爐熱損失的主要構成部分。針對此種問題,火力發電廠要想充分降低鍋爐排煙的熱損失,降低熱力系統的能源損耗,就必須學會合理利用鍋爐排煙余熱方式。例如,發電廠技術人員通過將熱力系統與鍋爐排煙熱量有效集合在一起,促使鍋爐排煙余熱經過熱力系統在已有的汽輪機上成功轉變為電能,這樣就可以最大程度利用好排煙余熱,達到節約能耗的目的。與此同時,技術人員也可以通過將低壓省煤器正確安裝在鍋爐尾部末端,其與熱力系統的連接方式主要包括了兩種,分別是把低壓省煤器以串聯或者并聯的方式連接在發電廠的熱力系統中。與鍋爐省煤器相比較,低壓省煤器的工作原理靠的是低壓凝結水,將其注入到低壓省煤器中能夠有效吸收掉大量的鍋爐排煙熱量。當前,火力發電廠最為普遍的方式還將低壓省煤器與熱力系統串聯在一起,當溫度逐漸升高后,低壓凝結水就會經過低壓加熱器系統[3]。此種方式最為顯著的優點在于流經低壓加熱器的水量保持最大。發電廠技術人員只要確保將低壓省煤器與熱力系統連接處于最佳引水位置,就能夠用低壓省煤器創造出最大的熱經濟效果。火力發電廠熱力系統與低壓省煤器最佳引水點的連接方式,主要取決于以下幾方面內容:①低壓省煤器不會產生堵灰和腐蝕的問題;②鍋爐排煙的實際冷卻程度;③確保裝置熱經濟性的最大程度提高。火力發電廠通過引進應用低壓省煤器加裝節能技術后,能夠有效將鍋爐排煙溫度降低20~24℃,鍋爐的工作效率則會上升2%~3%,而熱力系統的整體能源損耗則會下降7~10g/kW•h。根據長期以往的實踐工作證明,火力發電廠只需要在排煙鍋爐設備上正確安裝好低壓省煤器裝置,就能夠達到良好的降損節能效果,為電力企業創造出更多的經濟效益和社會效益。
2.4除氧器排汽及鍋爐排污水余熱回收利用節能技術應用
火力發電廠在生產電力過程中會運用到除氧器設備,該設備在運行作業時需要釋放出一定量的蒸汽,從而導致了熱量的損耗。除氧器所釋放出的蒸汽具有一定的溫度和壓力,其作為一種帶工質的單熱資源,發電廠可以對其加以利用,降低熱力系統的能源損耗。因此,火力發電廠的技術人員可以通過在除氧器設備上加裝一個余熱冷卻器,這樣就能夠使用化學補充水充分吸收掉除氧器所排出的蒸汽余熱,實現發電廠降損節能的目標,優化熱力系統的設計。火力發電廠的鍋爐設備在運行中會持續進行排污作業,通常情況下排污率能夠達到2%~5%,這樣會造成發電廠工質的損失。此外,鍋爐的排污會導致熱量的損耗,其中排污的污水具有一定的溫度和壓力,是一種較為優良的單熱資源,火力發電廠也應對該部分能源加以利用。例如,火力發電廠的技術人員可以通過在熱力系統中加裝排污擴容器,該設備能夠有效擴容蒸發回收利用一定的熱量和工質,從而不斷提高發電廠的熱經濟效益,幫助企業減少更多的能源消耗。然而,在實踐過程中,擴容蒸發后的污水還是具備了一定的熱量溫度,為了利用好該部分能量,避免污染物的產生,發電廠工作人員可以通過正確安裝一個排污水冷卻器,并在化學補充水的作用下,充分吸收掉擴容蒸發后的污水熱量,這樣也就促使廢熱能源得到了利用。
3結束語
綜上所述,電力企業要想充分保障火力發電廠在最低成本下創造出最大經濟效益,確保企業在市場上的可持續發展,就必須正確認識到降損節能技術在發電廠熱力系統中應用的重要性。火力發電廠高層領導要高度重視熱力系統的優化設計工作,要注重將各項先進節能技術與熱力系統設計融合在一起,不斷加強對機組的重新優化改造工作,從而最大化提升熱力系統對能源的利用效率,幫助發電廠實現降損節能的目標,推動企業經濟與生態環境的和諧發展,為人類創造出更多的社會效益。
作者:雷發超 單位:貴州電力職業技術學院
參考文獻
[1]蔣建國,王文宗.火電廠熱力系統的降損節能技術探討[J].經營管理者,2016(5):36-38.
作為石油化工等范疇必不可少的根底設備,機泵的節能技術的先進與否曾經嚴重影響到了石油化工等能源的開發和本錢結算。由于終年為了順應消費彈性的請求,石油化工企業大多數的機泵經常會呈現“殺雞用牛刀”,“小馬拉大車”的狀況。招致不少機泵的工業效能沒有得到合理的配制和發揮,經常形成不用要的糜費。因而,加鼎力度討論石油化工泵的節能技術啊,曾經成為我們開展石油化工等重工業的必然趨向。
2石油化工泵的節能技術
2.1保送泵過剩揚程控制技術
為了順應消費操作的彈性請求和真正做到節能減排,維護數據質量的良好場面,加大能源統計剖析力度,嚴厲依照有關的技術指標的規則,積極的搜集、整理、上報相關數據,加強技術指標統計工作的指導作用。便當愈加深化的停止耗能緣由的剖析以及討論石油化工泵的節能技術的構造原理,實在做到節能減排,進步能效的基本目的。保送泵過剩揚程控制技術的關鍵是做到出口節流、進口節流、旁路調理以及依據詳細狀況,詳細剖析和施行能否需求切割葉輪外徑,減少葉輪數量、改換葉輪大小。首先,由于應用保送泵過剩揚程控制技術不適于調理請求太大的機泵,特別是具有陡降揚程性能曲線的機泵。所以出口節流成為機泵最常見、最簡單的調理辦法。經過關小出口閥的方式來增加管線系統損失,減少工作流量。但是閥門的開度普通不可以小于百分之五十,否則將會呈現泵過大的狀況。其次,盡量防止進口節流比出口節流揚程少的狀況發作,由于這種狀況極有可能惹起保送泵過剩揚程控制技術、抽空,會隨時損壞機泵的軸承。因而,我們通常采用的方式是,應用對串聯運轉的第二臺機泵的進口,吸入壓力較大的裕量。這樣不只可以防止多級泵由于軸力的忽然改動而惹起的零部件的損壞,更可以儉省能源,發揮機泵的最大效益。除此之外,我們還能夠經過旁路調理,即在機泵的出口管線旁設立另外一條管線,使局部液體返回泵的進口或者吸液罐。這樣就能夠保證實踐泵送量比需求量大,不至于呈現由于低于最小流量而產生的液體過熱、氣蝕和震動。除了上述的幾個根本辦法以外,我們還能夠經過依據流量或者揚程超越需求量的3%——5%時,切割葉輪外徑,降低其流量。但是值得強調的一點是,葉輪切割時分,一定要留意葉輪能否是原型葉輪,假如之前由于某種緣由,曾經對葉輪停止了切割,那么再次停止切割時一定要留意切割量的控制狀況。防止葉輪外徑和導葉內經間隙過大的狀況發作;多級泵不能在進口處撤除葉輪,否則會呈現由于阻力增加而招致的氣蝕現象。因而在多級泵的流量或者壓力調理較大的狀況發作時,能夠在掃除端減少葉輪的數量并加定距套,保證機泵的正常運轉。
2.2變頻調速節能技術在石油化工泵中的應用
隨著科學技術的進步,經過應用變頻調速節能技術,我們能夠更好的控制風機、泵類的負載量,進而到達節能減排的目的,換句話來講,變頻調速節能技術曾經成為各個行業開展循環經濟的重要舉措,因而,變頻調速節能技術在石油、化工等多個范疇得到了最普遍的應用。
1)變頻調速節能技術在沈興線輸油泵中的應用。
以100AYGⅡ67×10D多級離心泵為例,該設備是將原油輸送至加熱爐后外輸沿線下站,是保障沈興線正常運行的重要設備。該系統的工作原理是經過采用控制出口閥門的辦法停止控制,即應用差壓變送器檢測系統的流量信號送至PID調理器,并經過PID調理器來控制電源頻率和輸出控制信號,從而保持機泵流量的穩定。經過變頻調速節能技術在石油化工泵中的應用,我們不只處理了源系統中節流量較大、糜費大量電能、控制度低、電機噪聲較大的問題,而且由于變頻技術的改造,機泵投入運轉之后,操作工藝控制的愈加平穩,變頻器的調理水平愈加精準,不只使系統控制的精準度到達了優化規范,而且節約了渣油進料泵的電源能量。
2)積極理論輸油泵的多段調速變頻技術。
1.1在線監測系統與電站鍋爐工作的結合
在線監測系統技術在電站鍋爐工作中的應用,首要的關鍵步驟是實現在線監測系統與電站鍋爐工作的結合。只有順利地將在線監測系統與電站鍋爐的工作實現良好的結合,才能為后期的監測工作開展奠定一個良好的基礎。而且前期的監測系統與電站鍋爐工作的結合程度還關系到后期的電站鍋爐的整體工作進度。要實現在生產過程中的節能化,必須要通過在線監測系統的控制與操作,因此,在線監測系統技術與電站鍋爐的前期結合程度也關系到后期電力生產節能化的實現。
1.2在線監測系統對鍋爐工作步驟的監督
在線監測系統技術在電站鍋爐工作中的應用,第二個關鍵的工作是通過在線監測系統來對鍋爐工作的全程步驟進行監控,電力生產企業的工作能否實現節能化,關鍵在于工作的過程中能否節約資源。通過在線監測系統對其能源轉換過程的監控,能夠有效地控制其工作過程中的能源利用率,減少電站鍋爐工作中的能源消耗,從而實現發電企業的節能化生產。
1.3監測系統對鍋爐工作步驟進行調整
在線監測系統技術在電站鍋爐工作中的應用,接下來的關鍵工作是利用監測系統對鍋爐能源轉化過程實行調整控制,在線監測系統能夠通過電子監控、工作數據等信息來判斷鍋爐工作中的能源利用率。一旦電站鍋爐在能源轉換的過程中能源浪費率過高,在線監控系統就能及時發現這種現象,并通過自動控制技術等電子化設備來對其進行調整。監測系統能夠及時對鍋爐的工作效率、煤炭燃燒率等進行調整控制,進而提高能源的利用率。
1.4最終實現電站鍋爐節能的目的
在線監測系統正是通過以上幾個步驟的配合才能實現對電站鍋爐工作的控制,才能實現電力生產的高效化、節能化。在線監測系統是如今電力生產行業中的一項新型應用技術,其對于電站鍋爐的應用工作,電力行業的良好發展是有著巨大的促進作用的。
2監測系統節能工作中的不足
2.1監測系統與鍋爐工作的結合度不高
如今的電力生產行業中,在線監測系統與電站鍋爐工作的結合程度還不夠高。在線監測系統是近年來發展起來的一種新型電子技術,其整體性水平還處于一個發展階段,缺乏完善性,因而也就導致監測系統在電站鍋爐工作中的應用也并沒有達到一個較高的技術水平。當下電力生產中,監測系統與電站鍋爐的配合程度還缺乏完善,有待于提高,也就影響了電力生產節能化目的的實現。
2.2監測系統工作中存在漏洞
當下電力生產行業中,在線監測系統的實際應用中還存在著一些技術漏洞,因為監測系統的初級發展性,其監測技術并沒有達到一個十分高的水平,并且在對電站鍋爐工作的監測過程中還經常出現錯誤的控制。因而也就無法充分實現電站鍋爐節能化的目的。
2.3監測系統的節能化程度有待提高
在線監測系統在電站鍋爐工作中的應用,還存在著一個不足之處是其節能化水平有待于提高。目前在線監測系統在電站鍋爐工作中的利用水平有限,也就無法實現其節能水平的高效化。
3監測系統節能技術的改進措施
3.1提高監測系統的節能技術設計
針對在線監測系統中存在的缺陷,我們需要采取一定的措施加以改進,才能實現其更好發展。在線監測系統的利用目的是實現電站鍋爐工作的節能化,這就要求要提高在線監測系統的節能化水平。改進監測系統的節能化設計,在線監測系統的工作水平得以提高,才能更好地促進電站鍋爐的工作效率,最終實現電力生產的節能化。
3.2改進電站鍋爐的工作技術
改善在線監測系統工作水平的另一個有效措施是提高電站鍋爐的工作技術,在線監監測系統的應用是與電站鍋爐相配合的,想要實現電力生產的節能化。同時也要改進電站鍋爐的工作效率,只有實現電站鍋爐與監測系統的同步改進,才能更好地實現電力生產的節能化。
3.3加快檢測系統的技術更新周期
提高在線監測系統與電站鍋爐工作效率的另一個有效措施是加快在線監測系統的技術更新周期。在線監測系統作為一項信息技術,其在實際應用中是要不斷進行技術更新的。想要提高在線監測系統的節能化,可以通過加快技術更新周期來實現。加快監測系統的技術更新周期,能夠更好地提高其在電站鍋爐工作應用中的節能化效率。
4總結
1.1皮帶機系統的構成
目前典型的港口皮帶機系統大體由兩大部分組成,包括監控系統和現場作業系統,集電氣自動化、計算機控制、通訊技術等技術于一體,但其控制系統所消耗的低壓電能遠不及現場作業系統所消耗的高壓電能。這些高壓能耗主要來源于皮帶機系統的驅動單元,港口皮帶機系統的驅動單元一般采用異步電動機,其價格便宜、運行可靠,得到廣泛應用,但是其調速差、動率因數低、啟動電流大等問題造成了電能的大量損耗,因此想要解決皮帶機系統能耗過大的問題,其根本在于解決電動機的能耗浪費問題。
1.2電動機能耗的現狀
相關數據顯示,電動機是用電量最大的終端用能設備,目前我國電機每年總耗電量約3萬億千瓦時,電機耗電占全社會用電總量的64%、工業用電的75%。統計顯示,我國電機系統(電機與拖動設備)運行效率比國外低10%~20%。據估算,我國電機效率每提高1%,每年可節約用電量260多億千瓦時;假設我國電機效率提升了5%~8%,則每年節約的電量相當于2~3個三峽電站的發電量。我國推出的《節能中長期規劃》,已經將電機節能列入重點工程,這一舉措對皮帶機傳輸系統節能技術的深入研究起到了很大的促進作用。
2皮帶機效率低的原因
由以上數據可知,皮帶機系統的主要能耗部件為電動機,因此造成港口皮帶機系統效率低下的主要原因是電動機效率低下。根據電機學原理,異步電動機在沒有變頻調節下進行啟動,轉矩特性與負荷特性會造成“小馬拉大車”或者“大馬拉小車”的現象。在港口建設初期,根據設計的年吞吐量選定電機的額定功率,一般按照皮帶機所能承受的最大運輸量來計算,但是考慮到皮帶沿線長、阻力大,因此至少需要考慮20%的功率富余量。當生產運營時遇到空載或輕載情況時,便會出現嚴重的能耗浪費。當生產運營時遇到重載或超載現象時,便會使得負荷大于轉矩,電機難以啟動,甚至造成電流過大燒毀電機現象,然而當皮帶機運轉穩定后,又會使得負荷功率低于電機功率,進入輕載狀態,再一次造成電能浪費,并且受現場各大機作業影響,出現負載變化不均,都會導致電能浪費的現象。此外,電動機的功率因數降低不僅影響自身效率,同時會吸收電網的無功功率,增加了供電線路不必要的損耗。
3港口皮帶機系統節能技術研究
3.1震動給料器及流量控制器
在煤炭運輸港口,對于皮帶機系統,會經常遇到煤炭在皮帶沿線上分布不均勻的情況,這會造成運輸過程負載大小的不斷變化,進而也會造成驅動單元能耗的增加。因此如果能提高煤炭在皮帶上分布的連續性和均勻性,則會降低電能的消耗。目前,港口翻車機房通常使用的振動給料器正是確保通過翻車機房的煤炭能夠均勻的落到皮帶上。但是在取料機上還缺乏此類設備,同時如果能在皮帶沿線上使用類似的自動控制技術,通過系統的實時監測,對作業現場的情況不斷調整,準確地控制煤炭翻卸量或取料量,使翻車系統到裝船系統達到閉環控制,將會明顯提升整個系統的穩定性,同時還有效地降低了皮帶機傳輸系統的耗電量。
3.2改變電動機連接方式
異步電動機的繞組有三角形和星型兩種連接方式。根據電機學原理,VΔφ=VL,VYφ=VL/。式中:VL為線電壓,VΔφ與VYφ分別為接線定子繞組上的相電壓與Y接線定子繞組上的相電壓。電動機所需要的無功功率Q=QJC+QLC,其中漏磁功率QLC與用電設備的負荷電流成正比,故當負荷不變時兩種接法下電動機的負荷電流大小相同,則QΔLC=QYLC;而勵磁無功功率QJC與定子繞組上的相電壓的平方成正比,則有QYJC/QΔJC=(VΔφ/)2/VΔφ2=1/3,即“Y”接法的電動機所需的勵磁無功功率僅是“”接法的1/3,并且隨著電動機負載率的減小,差別越來越大。近年來,天津港和連云港在港口設備技術改造中率先通過增加XSZ系列節電器對電動機進行-Y反復變換,實現了節能的效果。但是,經過這一技術改造后,實際生產中皮帶機系統節能能力有限,并且頻繁變換電機接線方式對電機本身的性能和壽命造成了不利影響。
3.3增減電機運行技術
近年來,在皮帶機系統節能技術改造中,增減電機運行技術也日益成熟,成為一種新技術被推廣使用。這項技術適用在多臺電機作為驅動裝置的系統中,其核心原理就是根據皮帶機所承載負荷的變化準確實時地自動投入或切除驅動電動機的個數。現在的煤炭港口皮帶機的驅動系統都由幾臺電機組成,所以這種技術特別適用于額定功率較大的煤炭運輸港口的皮帶機系統。煤炭港口的皮帶機傳輸系統作業時,皮帶機小負荷甚至空載運行的情況經常發生,輕載和空載時,多臺電機共同驅動,各電機都處于低效率運行狀態。采用“增減電機技術”根據負荷的變化實時改變運行電機的數量,使電動機輸出功率與負載匹配最優化,可以有效避免這一情況的發生。“增減電機技術”的研究重點在于投入或切除電機的檢測方法。電機電流檢測和位置檢測是港口技術工作人員較為青睞也比較成熟的檢測方法。根據電機學原理,異步電機工作電流正比于負載轉矩。據此,通過檢測電機電流可以間接地檢測出皮帶機實際的負荷大小,將檢測電流數據與電機額定電流數據進行對比,制定電流數據表,并劃分區間,不同區間采用最優的電機數量。位置檢測是指在堆場中根據堆、取料機的行走位置編碼器確定堆取料機位于堆場的位置來確定皮帶機系統工作長度,當堆、取料機位置靠近BH或BJ皮帶沿線時,尾車所連接的皮帶沿線到轉接塔的距離較近,煤炭在皮帶機上所形成的負荷相對較小,驅動系統可不必滿功率運行,因此可以適當減少堆、取料機上驅動單元的運行數量,反之,當堆、取料機遠離BH或BJ皮帶沿線時,則可以適當增加驅動單元的運行的數量。尤其當取料作業開始啟動或即將結束時,皮帶機系統大多數處在空載或輕載運行,適當增減電機運行個數,便可以達到節能減排的目的。此方法通過手動操作或自動控制技術均可實現。
4結語
(一)排煙耗能的損失。
因為油田注汽鍋爐的排煙溫度高,因此當用石油當做燃料的時候,一般排煙溫度會限定在最高240℃,當用天然氣當做燃料的時候溫度會限定在最高180℃,這兩個溫度都不算低,因此當排煙帶走了很多熱量的時候,不但使得排煙本身擁有熱損失,也是無人周圍的空氣。有一項統計指出,油田注汽鍋爐的排煙熱損失占總體損失的50%以上。
(二)燃料耗能的損失。
我們所說的燃料耗能損失主要指的是燃料沒有充分燃燒時造成的損失,包括化學與機械兩個方面,其中化學沒有完全燃燒造成的耗能是主要方面,機械方面的耗能我們可以忽略不計。化學沒有完全燃燒造成的耗能主要是由燃料燃燒的特性、鍋爐內部結構以及空氣系數造成的,其中燃料燃燒的特性與耗能成正比,其余兩項成反比。
(三)散熱耗能的損失。
因為任何設備在運轉過程中都會產生熱量,這樣設備本身的溫度就會比周圍的環境溫度要高,周圍環境的溫度越低,兩者之間的溫差越大,這樣造成的散熱耗能損失越多。
二、油田注汽鍋爐的空氣預熱節能技術
在上文的分析中我們看到了油田注汽鍋爐主要耗能的三個部分,那么我們下面針對這三方面的耗能進行節能技術的研發。
(一)利用排煙的余熱降低排煙溫度。
因為鍋爐的排煙是其熱損失中比較重要的一部分,因此降低排煙的損失具有非常大的意義。我們主要從以下幾方面考慮降低排煙的措施。
1應用空氣預熱技術。
這種技術首先利用注汽鍋爐的排煙對空氣預熱換熱器里的水加熱,待水變成水蒸氣之后再用水蒸氣給爐內的水進行加熱。這便實現了水的循環利用,一方面提高了鍋爐應用的效率,另一方面有效降低了排煙的耗能。下面我們便看一下空氣預熱系統工藝裝置的流程圖。
2科學布置鍋爐的對流部分。
鍋爐進行對流的功能部件位于鍋爐的尾部。因為排煙溫度較高,因此可以利用鍋爐的對流裝置使的排煙經過對流段時,利用排煙的熱量為鍋爐內的水加熱并輔助燃燒,這樣也實現了排煙的循環利用,這樣就等于兩次應用了空氣預熱技術,達到更好的節能效果。
3優化鍋爐的燃料使用。
在之前的討論中我們看到了以原油和天然氣做原料時,所產生的熱量是不一樣的,以天然氣做燃料比用原油所產生的溫度低,而且單位成本也比原油低,因此在優化鍋爐的燃料使用時可以用天然氣代替原油作為燃料,或者發展混燃技術,合理分配兩者之間的使用比例,但是需要注意的是在使用天然氣作為燃料時需要裝置報警系統,以防天然氣壓力過大而產生爆炸、泄露等危險情況。
(二)采用一種新的輻射涂料,以輔助空氣預熱裝置發揮作用。
鍋爐內有部分叫做輻射段,當鍋爐內的溫度很高時,傳熱段便用輻射代替散熱,那么我們可以利用這一點,采用一種高溫的紅外輻射涂料,增加其輻射率,從而代替更多的散熱,這樣便可以減少散熱的耗能,輔助空氣預熱技術發揮作用。
(三)應用測量蒸汽干度在線監控系統,保證空氣預熱科學進行。
普通的鍋爐控制系統不能夠準確的對蒸汽的干度進行統計與控制,經常是憑借經驗進行操作,但這樣做的后果是使得工作沒有科學的進行,造成沒有必要的浪費,在這種情況下,我們需要引進一種測量蒸汽干度的在線監控系統,這樣的話工作人員能夠實時對蒸汽的干度進行統計與調整,有效的控制誤差,使得在石油開采過程中提高蒸汽的使用質量。
三、結語