序論：寫作是一種深度的自我表達。它要求我們深入探索自己的思想和情感，挖掘那些隱藏在內心深處的真相，好投稿為您帶來了七篇印刷圖文技術范文，愿它們成為您寫作過程中的靈感催化劑，助力您的創作。

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這個定義里加入了“其他方式”以適應近年來出現的數字印刷等無須印版或獨立印版的印刷方式，這受到了印刷工作者的認同和贊許。

但我們仍然不應就此滿足，雖然我們并不能找到一個“一勞永逸”的定義，但探尋一個適合現有科技發展水平的定義，卻是我們的責任，不然只會使大家失去前進的動力。因此，印刷工作者有必要經常審視新學科、新技術對印刷的沖擊和提升，使印刷疆域不斷擴大，讓印刷定義不斷更新。

對于上述定義，我們還應不斷地進行推敲，以便使它更準確地涵蓋印刷的特征，更迅速地反映印刷技術的新突破。

以下，筆者以開放性的心態重新審視這個定義，指出其中存在的一些缺陷。

印版、承印物

印刷的定義中出現“印版”、“承印物”是明顯的硬傷。因為印版是用于傳遞油墨至承印物上的印刷圖文載體，承印物是能接受油墨或吸附色料并呈現圖文的各種物質。從中可以看到，印版和承印物的概念是建立在印刷的基礎之上，是先有印刷，后有印版和承印物的，它們是從印刷中派生出來的概念。因此，用印版、承印物來解釋印刷，就像用白馬、黑馬來解釋什么是馬一樣，犯了定義的大忌。

也許我們可以用“固體物質的表面”來代替“承印物”，“印版”則留到下面再討論。

使用印版或其他方式

“使用印版或其他方式”這個詞組的潛在含義，筆者是這樣理解的：印版在傳統印刷中的地位舉足輕重，一時無法放棄，但除了印版方式外，也可以采用其他方式。因為我們不可能在定義中列舉出印刷中現有的所有方式，在未指明具體方式的情況下，就不能排除其中任何一種。這時，為避免定義可能把其他非印刷的復制方式包括其中，我們就必須搜尋有沒有這樣的方式，它是非印刷的，但也可以將原稿上的圖文信息進行復制。的確有一如照相，以感光的方式將圖文信息轉移到另一個固體的表面。但印刷的定義如果不包含“印版”和“承印物”，是無法排斥照相技術的，這是不能容許的。但同時如上所述，“印版”和“承印物”這兩個詞不應出現在印刷的定義中。

既然不能使用“印版”，又不限定任何方式，就不如去掉“印版或其他方式”。那如何把印刷和照相區別開來呢？考查這兩者的區別，可以發現，印刷的圖文轉移是有實體的物質轉移（筆者以為，定義中疏忽了印刷的這一特征），而照相只是光或能量的轉移，最后的成像物質是已有的相紙和底片，并沒有實體物質轉移。所以，可以加上“用色料的形式”，這樣就把照相從印刷定義中剔除。

原稿

筆者對“原稿”的疑問類似于“印版”和“承印物”，因為它是印刷的原稿，是印刷所依據的實物或載體上的圖文信息。不同的是，原稿這個詞并非印刷所獨有，在日常生活工作的許多方面也都能用到它，所以用它來定義印刷，并不像使用“印版”和“承印物”那樣，使定義陷入明顯的邏輯錯誤。

但是，問題出現在另一個方面，在印刷之前，是不是都有一個肯定存在的原稿？我們不否認，大多數情況下，原稿是存在的，甚至是有形的實體；而對于版面設計師來說，他可以運用各種資源，直接在電腦上制作出版面，他的原稿，只是頭腦中出現的模糊的、不斷調整的圖景而已；另外，早期印刷工作者也可能通過直接在版材上描繪來制作印版。在這種情況下，如果還要堅持原稿的存在，就顯得有些牽強了。

所以，應該把“原稿上的”改成“所需要的”。

圖文信息

“圖文”，顧名思義，指圖和文兩方面，外延很廣，但是加上“信息”二字之后，就顯得有點“清高”，意欲排斥裝飾印刷、織物印刷（染）、電路板印刷等印刷形式了。無論是在印刷教科書上，還是在現實生活中，這些印刷方式也確實或多或少受到排斥。如長期以來，織物印刷從來就不被承認為印刷業的一部分，而冠以“印染”之名，這個極大的偏見已經直接影響到印刷歷史的溯源，使眾多學者對織物印刷視而不見，而只將雕版印刷作為印刷的始祖了。

雖然任何圖形圖案都包含著某種信息，但是由于人們對這些信息的盲視和誤解，所以建議取消“信息”二字。

工藝技術

“工藝技術”通常這是口語向術語定義的滲透，這種說法，可見于口頭上，也可見于一般書面上，但是出現在嚴格的定義中，則是不妥的。

在現代漢語詞典里，工藝是指將原材料或半成品加工成產品的工作、方法、技術等。可以看出，“工藝”二字已經包含了技術。工藝技術的合用造成了含義的重復和累贅，不符合定義要求簡潔的原則。

篇(2)

印前準備與設計

年輕化、新銳化、商業化是當代酒包裝的鮮明特征，這就要求酒盒在色彩搭配、材料選擇、制作工藝及設計風格等方面緊隨市場和消費者的需求而變化。

1.材料選擇多樣化

(1)紙張

除了白板紙、白卡紙、銅版紙、牛皮紙這四大酒包裝的承印材料外，越來越多的新型材料，如金銀卡紙、鐳射卡紙、鍍鋁紙、特種紙等也開始在酒包裝中得到廣泛應用。

(2)油墨

隨著包裝印刷市場的迅速發展，酒包裝印刷企業在油墨方面有了更多選擇。例如，從普通四色油墨到專色油墨、UV油墨、珠光油墨等，這些新型油墨的研發和應用將為酒包裝印刷企業創造更大的競爭優勢。

2.文化創意融入印前設計

隨著全球經濟的融合以及互聯網技術的發展，消費者已不再僅僅滿足于對酒的口感和品牌的追求，而是對酒盒的外觀形象和文化內涵投入了更多關注。文化創意是酒盒印前設計的靈魂，印前設計人員也常常以此為突破口，恰如其分地將中國傳統文化與酒包裝完美融合，使得當代酒包裝具有很強的本土特色，且個性鮮明，文化底蘊濃厚。此外，面對產品高度同質化競爭的不斷加劇，將文化創意融入酒盒印前設計也是一種提高酒產品附加值的有效手段。

同時，印前設計人員還需要積極開拓視野，關注最新的行業動態和市場需求，通過借鑒國內外先進技術，掌握酒盒印前設計新工藝，并善于運用國際一流包裝設計與制作軟件，將酒盒印制的每一個細節在印前設計中獲得完美再現。

印刷技術

當代酒盒大多色彩艷麗、光澤鮮亮，這主要得益于印刷技術的發展與創新。酒盒印刷是多種印刷工藝的集合體，其既具有傳統膠印、凹印、網印、柔印的優勢，也融合了數字印刷、立體印刷等新型印刷技術。與此同時，這些印刷技術本身也在不斷地發展和完善。

1.網印技術

網印技術集墨層厚實、圖文層次豐富、立體感強、承印材料范圍廣等眾多優點于一身，目前在高檔酒盒印刷中應用廣泛。尤其是采用UV網印油墨進行印刷，不僅可以在酒盒上呈現出磨砂、折光、冰花、皺紋等特殊效果，而且可以達到環保要求，順應當前行業發展。

在網印設備方面，平壓平網印生產線由于印刷速度低、油墨固化速度慢、印刷質量難以控制、材料耗用量大，且供紙、供墨還未完全實現自動化，因此無法滿足大規模酒盒的印刷生產。而高速卷筒紙網印生產線在供紙、供墨、印刷、干燥、收紙等環節均由計算機自動控制，印刷速度快，生產效率高，特別適合大批量精美酒盒的印刷生產，尤其是其圓形網版采用電鑄成型，整個網面平整勻薄，既能印刷出磨砂、冰花等特殊效果，也能與燙印全息防偽、壓凹凸、模切等印后加工工序聯機工作。

2.特種光澤印刷技術

特種光澤印刷技術是近年來包裝印刷界較為流行的一種新技術，主要包括金屬光澤印刷、珠光印刷、珍珠光澤印刷、折光印刷、啞光印刷等工藝，目前在酒盒印刷領域也得到了應用。

金屬光澤印刷通過在鋁箔類金屬復合紙表面印刷透明油墨，可在酒盒上形成特殊的金屬光澤；珠光印刷則在酒盒表面先印刷一層銀漿，再印以透明油墨，銀漿層透過油墨層可以折射出珠光效果；珍珠光澤印刷采用摻入云母顆粒的油墨進行印刷，可使酒盒表面產生一種類似珍珠、貝殼的光澤效果；折光印刷可采用折光版通過一定的壓力將圖文壓印在酒盒表面，從而產生光折射的獨特效果；啞光印刷采用啞光油墨或普通油墨進行印刷后，再覆以消光膜，可呈現出朦朧的弱光澤，具有良好的防偽作用。

3.防偽油墨印刷技術

為提高酒包裝的防偽功效，酒盒印刷企業開始在防偽油墨印刷技術中尋找出路。防偽油墨印刷技術是酒包裝防偽技術的重要分支，具有操作簡單、成本低、隱蔽性好、色彩鮮艷、檢驗方便、再現性強等優點。按防偽功能的不同，防偽油墨主要包括磁性防偽油墨、熒光油墨、反應變色油墨、防涂改油墨、智能防偽油墨等。值得注意的是，要想通過該技術取得理想的防偽效果需要充分考慮印刷方式及印刷設備的選用、印品的加工處理、防偽油墨的使用等因素，水平要求很高。

4.多色串印技術

多色串印也稱“彩虹印刷”，是指在同一印刷單元上使用不同顏色的油墨，從而使一個完整的“團狀圖文”在不同的部分具有不同的顏色，而且這些顏色的變換是逐漸過渡的，沒有明顯的界限，猶如天空中七色彩虹的漸變。要實現這種彩虹效果，需要將膠印機原有的墨槽按照所需的顏色和位置用分離器分隔成幾部分，按照順序放置不同顏色的油墨，然后改變原有的串墨輥傳墨幅度，使其能在機械控制下有規律地左右串動，使墨槽里多種顏色的油墨混合，產生所需的彩虹效果，再通過橡皮布轉移到承印物上。這種印刷方式也能起到一定的防偽作用，尤其在大面積底紋印刷中采用，防偽效果更為突出。

印后加工技術

印后加工技術是當代酒包裝實現差異化的“利器”。

1.壓紋技術

壓紋技術在金銀卡紙、鍍鋁紙上的應用較為廣泛，其可在壓紋設備的沖壓下，使酒盒表面的印刷圖文展現出極好的視覺效果，同時還具有較強的防偽功能。

2.“模切+壓凹凸”技術

把“模切”和“壓凹凸”兩道獨立的工序整合為一道工序的“模切+壓凹凸”技術在相同的壓力條件下，既能達到模切成型的功效，也能實現凹凸效果。該技術還能有效提高設備利用率，降低酒盒的印制成本。

篇(3)

【關鍵詞】崗位能力培養；高職；課程改革

隨著我國經濟社會的快速發展和人們對文化需求的進一步提高，我國的印刷行業正迎來一個前所未有的全面快速發展時期。隨著中國印刷業的持續增長，印前制作方面的人才也已成為這一領域的搶手人才。印前制作人員大約占整體從業人員的1/6，從印刷行業的發展來看，印前制作員的需求呈現增長之勢。

1《印前圖文信息處理》課程現狀

《印前圖文信息處理》是印刷工藝過程的重要環節，是印刷技術專業的一門重要的專業必修課，是學生必須掌握的職業核心技能，它的內容包括：印前的圖文信息輸入、處理、輸出的基礎理論知識及相關的操作規程。學生通過該課程的學習可以掌握圖像處理技術、圖形處理技術、文字排版與設計技術和印前工藝參數的設置。本課程結束后能達到企業相關崗位的工作要求，同時還著重培養學生在圖文信息制作中的主創性，加強學生在創作系列作品時團隊合作能力的培養，符合培養高技能人才的目標。現代的高職教育應以崗位需求為目標，注重綜合職業能力與職業素質的培養，在教學中需充分體現教師的主導地位和學生的主體地位，強調能力本位。但是，目前高職院校《印前圖文信息處理》課程的教學還存在以下主要問題：

1.1只注重PS、AI等圖文處理軟件的教學，教學內容單一并且與實際崗位脫節

大部分印刷企業的印前制作過程一般是客戶拿過來設計稿，印前制作人員只需要檢查錯誤，進行簡單修改，或者設計一些比較簡單的產品任務，以制作為主、設計為輔，對于軟件操作的要求相對會低一些。本課程傳統的教學模式會過多的關注學生對軟件工具和命令的掌握程度，課內只有一些簡單的實踐項目或課內設置的項目主要是掌握知識點本身，很少按照企業相關職位的工作內容來設置課程內容模塊，與企業崗位的工作內容嚴重脫節。最終導致學生根本不了解常見印刷品的制作流程，也不清楚圖片所需的分辨率、印前輸出的文件格式、預檢等最實用的印前工藝知識，最終致使學生不具備印刷企業所需的職業崗位能力，與實際崗位造成了嚴重的脫節。

1.2教學模式和教學方法比較單一

本課程傳統的教學模式是教師先對PS、AI等軟件的工具進行講解和演示，然后學生照著教師的講解一摸一樣地練習。很多教師認為只要將知識傳授給學生，教學的目的就達到了。實際的結果是這種教學模式磨滅了學生的主觀想法，無法培養學生獨立分析問題、解決問題的能力，無法增強學生的自我學習能力，阻礙了學生的職業素質和綜合職業能力的發展，嚴重脫離了目前高職教育的要求。

1.3印刷企業和行業參與教學改革的力度不夠

在課程改革的過程中，學校要與印刷企業、行業保持聯系與合作，學校和企業共同討論和制定教學內容，突出職業能力的培養。但是目前校企合作開發的課程數量少、質量差。有的課程在進行教學改革的過程中，名義上是校企合作，共同改革，實際上企業并沒有參與進來，只是掛個名字而已。

1.4偏離職業資格標準所要求的考核內容

平版制版工具體考核內容分為理論和實操兩部分，理論內容主要包括印刷基礎知識、印前檢查、印前輸出等內容。但是現在很多印前圖文信息處理課程只注重PS、AI等圖文處理軟件的學習，并沒有將這些知識貫穿于教學中，造成學生不懂印前輸出，無法從事印刷企業中實際的印前處理工作崗位。

2基于崗位能力培養的《印前圖文信息處理》課程改革方案

要解決上述《印前圖文信息處理》課程教學中所遇到的問題，必須校企合作共同整合《印前圖文信息處理》課程的教學內容，改革陳舊的教學模式、教學方法，建立新的合理的教學評價機制。

2.1去企業調研，校企合作共同制定改革方案

首先查閱國家職業資格標準的資料，明確本課程對應職業工種所需的職業技能。其次去印刷企業進行深入的調查研究，了解本課程對應的崗位群的工作任務。對印刷企業的管理人員和員工進行訪談或發放調查問卷，了解本課程對應的崗位群有哪些，每個崗位的工作任務是什么？通過設計調查問卷，了解印刷企業員工對本門課程的教學內容、教學方法和教學評價的看法，存在的問題和解決的方法。最后，引入幾家行業內大型的印刷企業進行校企合作，學校與企業共同整合本門課程的教學內容、教學方法和評價方式，修訂本課程的大綱和教案。以企業真實任務為教學項目，并將工作過程轉化為相對應的數個單項項目，緊貼崗位生產要求，工作任務的完成就是一個印刷活件的完成。

2.2教學內容改革

（1）按照職業資格標準的要求，重新整合教學內容。根據平版制版工的要求，在教學內容中加入印前工藝基礎、印前檢查、印前輸出等內容，貫穿于課程的教學過程中。

（2）以校外印刷廠和校內實訓基地等真實工作環境為學習場所，將課堂與車間融為一體，按照印前崗位所要求的職業能力安排本課程的教學內容。

2.3教學方法與手段的改革

（1）任務驅動，項目教學法。以印刷企業的真實任務為教學項目，緊貼崗位生產要求，工作任務的完成就是一個印刷活件的完成。

（2）劃分工作小組，分組合作，指定負責人，明確責任。在教學中，將全班學生分為幾組，小組成員分工合作完成自己組的作品。在實施教學過程中，學生自主學習，教師適時指導，解答疑問，綜合評價。

（3）校企合作，共建教學工廠，實現教學與企業生產的真實一致性。

2.4評價機制的改革

本課程根據職業崗位能力和知識的要求，將平版制版工的考核標準融入到課程評價體系中，并采用項目制作過程評價與任務完成情況相結合的評價方式，改變傳統單一的評價方法。

3結束語

經過去印刷企業進行大量的調研，并派遣任課教師去相關企業實習和學習，最后與企業合作共同進行《印前圖文信息處理》的課程改革，總體上取得了一定成效，提高了學生的實操技能。以企業真實任務為教學項目，并將工作過程轉化為相對應的數個單項項目，緊貼崗位生產要求，工作任務的完成就是一個印刷活件的完成，有助于學生更快地適應企業的特定崗位。但是在進行本課程改革的過程中，也有一些問題需要解決，比如本課程對應的軟硬件配套還不夠完善、企業的參與力度還不夠深入等等。在今后的課程改革中，還需不斷的努力，才能培養出真正適合印刷行業的印前處理人才。

參考文獻

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中西合璧 強強聯合

紫光圖文成立于2008年，由紫光股份有限公司（UNIS）與全球最大的專業圖文服務企業紐約證交所上市公司ARC Document Solutions（ARC）在中國聯合投資創建。紫光股份占35%的股份，ARC占65%，注冊資金1.428億元，主營設備銷售和圖文服務業務，是紫光股份有限公司旗下專門致力于中國圖文服務市場的中外合資企業。

“ARC擁有30多年的歷史，是美國唯一上市的圖文公司。而紫光股份是中國的IT上市公司，有良好的IT平臺和優秀的IT人才，可以說是強強聯合。ARC的成功經驗及先進的理念，紫光股份的科技資源、品牌影響力，勢必會幫助紫光圖文迅速打開市場。”馬耀強先生介紹道。

目前，紫光圖文已在北京、上海、廣州等核心城市設立了直屬分公司，在鄭州、深圳設有全資子公司，并在全國多個省市設有辦事處，專注設計、建筑、制造等大型行業客戶，以文件的編排、設計、打印、復印、掃描、裝訂、分發、數據存儲管理和客戶端現場操作為服務基礎，同時為數百家單位提供文件解決方案和文件外包、設備管理外包、駐地服務等。

關注客戶需求 專注于中高端圖文服務

中國的快印市場廣闊但相對復雜，特別是近些年有很大的變化。紫光圖文期望做一些中高端的客戶，目前已有的客戶主要是建筑工程以及金融、保險、銀行等行業的客戶。

馬總介紹道：“與傳統的圖文快印店不太一樣，紫光圖文不單單是簡單的幫助客戶去輸出，更多的是幫助客戶去搭建平臺和分發需要使用的文件，以便客戶更好地去應用、展示及推廣他們設計的產品和企業。”

馬總認為信息的傳遞不只是簡單的打印出來，更重要的是搭建一個平臺，通過分支機構、合作公司幫助客戶來管理數據流程。不管客戶在何時何地，無論以何種方式，只要他想拿到這些信息，紫光圖文都能幫助客戶完成。

紫光圖文在國內有很多地標的項目，如位于上海的上海中心大廈。總設計師在美國加州和紐約，設計施工在上海。紫光圖文幫助他們建立數據中心，幫助設計師完成所有設計圖的數據化，并歸類存檔，以保證數據完美、順暢、安全地傳輸，從而提高效率和保證工程進度。試想，如果因為圖紙不能按時到達，耽誤一天的工程對投資方的負擔將有多大。

“該業務模式在國內推廣效果不錯，客戶接受程度也很高，如中國建筑設計研究院、北京市建筑設計研究院、華北電力設計院以及北京銀行、安邦保險都是長期合作對象。文件存檔數字化，上傳歸檔，新數據的數字化，使睡眠數據變成一個活動的數據，就是紫光圖文目前致力于做的工作。”馬總說道。

紫光圖文從成立之初不到5000萬元的年營業額，到現在超過兩個億的年營業額，馬總笑言，這都得益于母公司先進的經營理念以及紫光股份深厚的IT背景。2013年，駐場外包服務營收近6000萬元，占公司總營業額的近1/3。

如今企業全球化程度越來越高，那么怎么管理數據、怎么交換數據，這就需要很好的云端平臺。中國市場處于正在起步當中，云數據處理和存儲方面比較保守，互聯網的信任度不高，這是個障礙，但是馬總相信這個普及過程不會太久。

相對于很多傳統印刷企業還在猶豫要不要上數字印刷設備，圖文快印店引進數字印刷設備卻是大勢所趨。紫光圖文擁有大量的設備，最多的就是佳能的設備。紫光圖文深圳分公司――深圳市紫光普印佳圖文系統有限公司專門從事說明書測試技術及輸出。“深圳公司每月的輸出量在800萬～1000萬張A4，我估計黑白輸出量應該算是佳能最大的用戶。設備很多，都是打印速度在100頁/分以上的設備，主要做一些產品說明書。”馬總介紹道。

談及數字印刷的發展及設備的應用，馬總認為目前數字印刷的硬件技術已經非常先進了，印刷質量很好。“未來的數字印刷設備應該更簡單化，操作更智能化，數據處理更強，維修更少，使用成本更低。設備商要搞清楚客戶真正需要什么，能否盡快實現技術突破，如何讓客戶更快地接受新科技，這些我覺得應該是設備商以后需要努力的方向。”

更新設備真的能贏取客戶，滿足客戶的需求嗎？馬總不以為然，他認為只有做到真正了解客戶的需求，更多地融入客戶公司流程，才能更好地服務客戶并抓住客戶。按目前數碼潮流，傳統印刷企業必須引進數字設備，更應該引入的是數字印刷工作流程，只有流程優化了，才能很好地去使用它和爭取更多客戶。

努力培養人才 全面服務客戶

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數字化工作流程及其實施的必要性

數字化工作流程是指以數字化的生產控制信息將印前、印刷和印后加工三個過程整合成不可分割的完整系統，從而使數字化圖文信息完整、準確地進行傳遞，最終加工制作成印刷成品。通常廣義的數字化工作流程包括圖文信息流和生產控制信息流兩大部分。圖文信息流是指需要印刷傳播給大眾的信息，如客戶提供的文字、圖形和圖像等，其主要解決的是“做什么”的問題；生產控制信息流則是使印刷產品能被正確生產和加工的控制信息，如：印刷成品的規格信息（尺寸、版式、加工方法等），印刷加工所需的質量控制信息（印刷機油墨控制數據、印后加工的控制數據），印刷任務的設備安排信息等，它主要是來解決“如何做”、“做成什么樣”的問題。

現今，客戶對印刷企業生產的要求呈現以下態勢：交貨期越來越短，質量要求越來越高，印品數量減少、品種增多、單價下降，客戶希望能及時了解產品的加工狀況，以便根據市場做出靈活變動等。印刷企業中的技術升級呈現以下趨勢：印刷企業應用CTP的數量不斷增加，全面色彩管理技術的推廣，數碼打樣技術的普及等。因此，如何在更短的時間內制作出達到客戶質量要求的產品，如何通過先進技術來優化產品質量、全面提高效率，如何與客戶及時進行有效的信息溝通，這些成為業內關注的焦點問題。

根據管理咨詢公司的統計數據，印刷企業的平均生產效率只有60%～65%，如果能提高到80%～85%，企業的利潤和收益將會大幅度提高。印刷全面實現數字化流程，效率將比傳統作業提高5～6倍，準確度與質量大幅提升，人為經驗差距縮小，空間成本降低，達到生產與管理的有機結合。此外，操作者可以在任何時間監控產品在生產過程中的狀況，在任何環節進行打樣，允許最后一分鐘進行修改。整個流程方便、準確、可靠，生產效率高，產品質量穩定。實踐證明，推廣應用數字化工作流程，確實是印刷企業發展和進步的需要，也是企業提升自我和完善自我的需要。

數字化工作流程在國內的應用

國內印刷數字化工作流程經歷了近10年CIP3/PPF的發展，開始進入CIP4/JDF的階段，但其在我國印刷業的發展仍十分緩慢。有關資料表明，目前國內采用數字化工作流程的印刷企業基本處于傳統模擬生產流程向數字化生產流程的轉型階段，以大型書刊印刷廠、商業印刷廠以及大型制版公司和出版社輸出中心為代表，而且這些企業數字化工作流程的應用還主要集中在印前環節，部分印刷企業正在將流程向印刷延伸，但其重點還停留在解決墨量控制問題，對建立和發展數字化流程設備與技術還缺乏系統而深入的研究。

2008年，某業內雜志曾對國內114家擁有數字化工作流程的印刷企業進行了數字化工作流程應用情況的深度調查。本次調查顯示，在擁有數字化工作流程的樣本企業中，數字化工作流程覆蓋到印前環節的為100%，覆蓋到從印前到印刷的有51.9%，覆蓋到從印前到印后的只有7.8%，其中有76家印刷企業使用了PPF/CIP3或JDF/ CIP4自動控制，占66.7%。在“印刷企業應用了CIP3/ CIP4 的哪些功能”的調查中（見圖1），“在印刷機上進行墨量設定”功能應用最多，占81.5%。總的來說，雖然國內已有部分印刷企業引入了CIP3/CIP4，但因我國大多數印刷企業的印后數字化程度不高，跟不上印前、印刷的數字化發展速度，因此，在實際應用中都暫時拋棄了一些對其不太實用的數字化工作流程功能（如印后自動加工功能）。

數字化工作流程的層次

現今的數字化工作流程從其涵蓋活動的范圍和數量上可分為三個層次：

1.基于PDF的印前數字化工作流程。例如：用更優異的PDF文件取代PS文件作為頁面描述格式，使用CTP技術縮短流程，采用自動印前檢查方法代替傳統手工檢查方法，采用自動拼大版技術取代原有的手工拼版等。

2.基于PDF+PPF的印刷生產數字化工作流程（包含了印前、印刷和印后）。該流程除了對印前流程進行以上設計外，還通過整個印刷流程之間的整合，來實現印前、印刷及印后流程的無縫銜接。例如，通過印前流程中產生的PPF印后控制信息文件對印后加工設備進行自動化的參數設置，提高了印后加工的效率；通過色彩管理和標準化來實現印刷機油墨預置的自動化，減少了印刷的準備時間。

3.基于PDF+JDF的全數字化工作流程。該流程以客戶作業信息輸入為起點，以作業為中心，以JDF為標準，實現查詢、生產計劃制定與控制、物流配送、應收款回收等活動的流程化處理，使得企業、客戶和外協企業間的溝通更加快捷。目前印刷企業應用的數字化印刷工作流程大多是基于JDF的，見圖2所示。

數字化工作流程的特點

1.生產流程數字化

數字化生產流程的應用，簡化了傳統工藝流程，縮短了生產周期，精簡了工作人員，提高了產品質量。這使得企業更具有競爭力，能夠以更低的成本、更短的作業周期和更高的質量來滿足客戶需求。

2.媒體數字化

數字媒體取代了傳統的物理媒體和儲運方式，使整個產業的運營模式發生了巨大改變。如桌面出版系統DTP的出現，使得傳統的紙質圖文原稿借助計算機以數字文件存在和傳輸；數碼相機和掃描儀數字媒體的出現，使得原稿數據獲取更加輕松；CTP技術的應用，省卻了傳統的菲林，數字圖文數據可以直接呈現在印版上。伴隨著數字化應用領域的進一步延伸，印刷領域各表現媒體和傳輸媒體也會向數字化方向轉變，這會降低數據在傳輸過程中的損失，提高圖文再現精度。

3.控制自動化

數字化工作流程中，許多傳統的手工作業將逐漸被淘汰，取而代之的是由計算機控制軟件或設備直接完成。如采用專業的RIP數字加網軟件取代傳統的手工機械加網，提高了網點的精度；利用數字拼大版軟件代替傳統的手工拼大版，使得拼版工藝變得省時省力；由數字信息控制的折頁機代替了傳統的手工折頁。

4.生產集成化

一方面是生產過程的集成化，數字化工作流程的出現，使得原稿制作到印刷品成品之間的步驟逐步減少；另一方面是信息流的集成化，CIP3/ CIP4有效地集成了與印刷相關的多種信息流，這也是生產過程集成化的前提。

5.傳輸網絡化

首先體現在企業內部，為了能夠及時提交客戶任務，往往需要多個工作點同時作業，在數字化工作流程下，可以在企業內部建立一個局域網，實現服務端和多個客戶端同時工作；其次體現在企業和客戶之間的業務溝通上，網絡數據傳送為印刷開辟了一個全新的市場，采用寬帶網絡傳輸，可以接受電子文件，實現了遠程打樣和異地印刷，拓寬了業務范圍。

實施數字化工作流程需要解決的幾個關鍵問題

1.網絡化運行環境

網絡化運行環境為數字化工作流程的實施提供了基礎平臺。實現圖文信息流、生產控制信息流及管理信息流在整個印刷過程中流暢傳遞的核心技術就是數據通信，利用網絡化運行環境實現各流程間與各設備間信息流的高速傳遞。因此高速的網絡環境是必須的，此外，因涉及到版權和保密等問題，網絡安全也是需要重點考慮的問題。

2.設備間和流程間的數據交換格式

傳統印刷作業中，通常用膠片或印版等模擬介質來記錄和交換數據，而在數字化工作流程中，是用一個包含所有內容數據的數字文件來進行數據記錄和交換的。因此為了更好地實現印刷流程中各流程和各設備間的數據交換，需要建立一種標準化業務數據交換格式。目前印刷企業常用的標準數據交換格式主要有：Adobe公司開發的PJTF（Portable Job Ticket Format），CIP3和CIP4分別推出的PPF（Print Production Format）和JDF（Job Definition Format）。其中JDF比PJTF、PPF等標準的覆蓋范圍更廣，它涵蓋了印刷作業從開始策劃到最終成品交付之間的整個周期內所有過程使用的指令和參數。JDF規范中可以同時包含用戶的發貨地址、報價、折手設置、RIP參數、印刷油墨控制、裝訂方式等參數。

3.數字化生產環境

數字化工作流程的確是一種非常好的技術，它是一套系統工程，而不是單一的產品，是和每個生產環節以及生產設備密切相關的，必須調整原來的生產工藝流程以適應和服從于數字化工作流程的要求。因此，企業應根據自身的技術基礎、業務范圍等綜合因素來考慮，明確數字化實施的范圍，合理購置設備和流程，構建適合自己的數字化生產流程。

4.標準化規范的制定

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國家《高端裝備制造業發展規劃綱要》明確了智能裝備制造業重點圍繞智能基礎共性技術、智能測控裝置與部件、重大智能制造成套裝備等產業核心環節，大力培育和發展智能裝備，加快轉型升級，提升生產效率、技術水平和產品質量，降低能源資源消耗，加快實現制造過程的智能化和綠色化，進一步促進工業化和信息化的深度融合。

1.智能制造裝備

智能制造裝備是指具有感知、分析、推理、決策和控制功能的制造裝備的統稱，它是先進制造技術、信息技術和智能技術在裝備產品上的集成和融合。智能化是指能有效地獲取、傳遞、處理、再生和利用信息，從而在任意給定的環境下可成功地達到預定目的。

智能制造發展重點方向主要是關鍵智能基礎共性技術、核心智能測控裝置與部件等。關鍵智能基礎共性技術主要圍繞感知、決策和執行等智能功能的實現，重點突破新型傳感技術、模塊化與嵌入式控制系統設計技術、先進控制與優化技術、系統協同技術、故障診斷與健康維護技術、高可靠實時通信網絡技術、功能安全技術、特種工藝與精密制造技術、識別技術等九大類共性、基礎關鍵智能技術，加強對共性智能技術、算法、軟件架構、軟件平臺、軟件系統、嵌入式系統、大型復雜裝備系統仿真軟件的研發；核心智能測控裝置與部件是指重點開發新型傳感器及系統、智能控制系統、智能儀表、精密傳動裝置、伺服控制機構和液氣密元件及系統等類典型的智能測控裝置和部件并實現產業化。

2.膠印機的智能化

智能化印刷裝備被列為國家“十二五”期間重點發展的八類重大智能制造成套裝備的第七類，并明確了重點開發具有墨色預置遙控、自動套準、在線檢測、閉環自動跟蹤調節等功能的數字化高速多色印刷裝備。

膠印機的智能化系統也可以歸納為智能感知、判決和執行三部分組成。其中，智能傳感是指利用各種傳感器檢測輸紙、傳紙、印刷、烘干、收紙等印刷過程中各類信號，能夠實施、準確地獲取紙張傳遞、油墨供給、顏色套準、缺陷檢測、故障預測與診斷等各類信號；判決部分是指對各類傳感信號經過相應的算法和邏輯運算處理，并作出判斷，給執行結構提輸出所需的控制信號，代替或模仿人“智能”地驅動膠印機各種動作或傳動結構（執行結構）實現印刷機各種動作、運動調節和控制的智能化。

國內外的膠印機經過近幾十年的發展，各大品牌膠印機的機械構造已非常成熟，但在膠印機結合電子信息、計算機和智能控制技術后，提升膠印機智能化水平正處于各裝備制造企業激烈爭奪的制高點。實現膠印機的智能化主要是為了減少甚至消除印刷過程中工人的參與程度，使裝備的控制系統能夠部分或全部代替人腦，能夠正確思考、判斷、診斷機器的運行狀態，迅速作出反應并不斷調整，這體現了機器在信號采集、處理和執行環節方面的智能化程度。

典型的膠印機智能化控制技術

通常高端多色膠印機技術配置的基本控制功能框圖如圖1所示。

圖1中的控制系統可簡單分為印刷參數控制和印刷過程控制兩部分。印刷工藝參數控制主要指實現印前、印刷、印后一體化，包括印刷圖文信息數字化、CTP（計算機直接制版）、JDF/PDF文件解析、印刷圖文信息數據傳輸數據化、網絡化、CIP4（印前、印刷、印后全過程集成的國際合作規范）標準化接口；印刷過程控制主要指整機運行實現程序控制，工藝調節實現數據集中采集、集中管理和集中調節，印刷主機運動控制實現全自動化閉環控制。

在上述諸多的膠印機控制功能中，按照智能系統的感知、判決和執行三要素分析，墨色遙控、自動套準、紙張預置、印品質量在線檢測系統、多電機協調伺服傳動系統（無軸傳動）、故障診斷、CIP3/CIP4標準數字化工作流程系統等屬于典型的智能控制系統或裝置，而紙張預置、自動換版、自動清洗等則屬于典型的自動化裝置。

下面介紹幾個膠印機中典型的智能控制系統。

1.印刷質量檢測與控制系統

drupa 2008年展會，高寶（KBA）推出了聯機印刷質量檢測與控制系統，實現了油墨預置和在線閉環跟蹤調節功能。目前，墨色遙控系統已成為多色膠印機的標配，該系統通常與數字化工藝流程系統相結合應用實現兩大功能，一是對數字化組版圖文信息進行RIP（光柵圖像處理）、制版（CTP計算機直接制版或納米噴墨制版）；另一個是對PDF/ JDF格式文件的圖文信息進行解析、提取色彩信息等，生成墨量預置信息，通過CIP4接口傳輸給印刷機，實現墨量預置等功能。油墨預設定系統如圖2所示，主要由CIP4接口、油墨預設定控制接口、油墨預設定曲線和油墨預設定執行部件組成。

在印刷作業過程中，該系統通過光譜或顏色傳感器實時采集印刷品的顏色信息，在計算機中與標準樣張的顏色信息進行比對，獲得色差信息，然后根據印刷機工作速度、承印物以及油墨特性參數，得出墨量跟蹤調節信息，也可利用機器學習方法，獲取墨量調節信息，實時調節墨斗開口間隙，確保印刷品色彩能盡可能地忠實還原原稿的色彩，完成感知、決策和執行的智能控制系統的功能。

2.自動套準

多色膠印機的顏色套準精度是印刷高質量印刷品的必要條件之一。該系統通常利用相機或電眼獲取印刷品圖文區域的套色標記，一方面顯示在計算機屏幕上，另一方面通過計算機檢測套準標記，采取相應的計算機圖像處理，獲取印版調節控制信息，控制縱向或軸向拉版電機，調節印版，實現色彩套準閉環跟蹤調節功能。

3.智能故障診斷

通過膠印機運行狀態參數的提取、印刷機運行模態分析，以及基于網絡的遠程操作技術的綜合應用，可及時獲取印刷機運行狀態信息，實現故障分析、預測和維護。智能故障診斷系統也可具有故障自動恢復、修復功能。

膠印機的未來發展趨勢

膠印機在未來較長時期內仍然是主流的印刷設備，尤其在與網絡技術、信息技術、智能控制技術、新技術、新工藝結合后，出現了一些新的發展趨勢。

1.向高度智能化方向發展

膠印機智能化程度在未來比現在更為發達，實現高端多色膠印機“一鍵通”操作，印刷作業可以按照需要設定好參數和要求后，所有動作全部由機器完成，印刷作業時根據印刷品質量控制要求，利用各類傳感器可以采集到印刷機工作的各種信號，輸入到中央控制計算機進行處理、分析和判斷，并發出相應的控制、調節信號，印刷機實現自動調整、自主管理、自主故障診斷、故障修復乃至故障預測，膠印機被賦予了更多的人類的“智能”，變得更加智能化。

2.向網絡化方向發展

網絡印刷即“Web-to-Print”，是在網絡服務器支持下，通過電子商務在線產生個性化的印刷文檔，在線完成下訂單、通知印刷、出貨物流、結賬等商業處理。網絡印刷把數字內容與商業印刷用網絡連接在一起，這種印刷營銷與生產改變了傳統印刷傳播的價值鏈。名片、信封信紙、宣傳資料，甚至書籍，顧客可以直接在網上閱覽樣本、制作文稿式樣、校對、上傳到印刷廠印制。網絡印刷將會為未來印刷市場帶來新的曙光。網絡印刷在印刷廠更多的是通過合版印刷方式來實現的，該方式可以很好地滿足個性化、短版印刷需求，進一步降低印刷成本，增強市場競爭力。

3.向與其他印刷工藝結合方向發展

膠印機作為主流印刷裝備，近年來在與其他印刷工藝結合方面表現出了旺盛的生命力。如膠印機和數碼印刷、上光、模切以及印后加工生產設備相結合，可更好地滿足市場的實際需求。近年來，膠印機和數碼的結合，取得了很多令人矚目的成績。如drupa 2012展會上班尼?蘭達展出的將數碼印刷、納米印刷和類似膠印機印刷方式結合起來，開發出新型印刷裝備，引起轟動；英國安東集團為企業新購買的海德堡XL106設備安裝了6個柯達stream S5噴頭，實現10色兼高品質及個性化印刷服務；高寶展出的新型利必達105最高生產速度達18000張/時，但真正的亮點是這臺配備5個膠印和上光機組的設備基礎上，另外配備了安裝有兩個亞特蘭?蔡瑟Atlantic Zeiser公司制造的Delta 105iUV噴墨裝置的印刷機組，用于個性化加印和編碼工作等。

4.向與信息化技術深度融合方向發展

印刷工業信息化是印刷產業未來的一個主要發展方向，其信息化主要包括以下3個層面：

第一，印刷全產業鏈信息化。基于網絡和移動互聯，實現網絡印刷以及集成化數據管理及信息共享功能，解決印刷生產資源優化配置能力缺乏，印刷生產和物流成本高等問題。

第二，印刷全生產流程信息化。基于印刷作業的標準化，實現全生產流程設備自動調節的數據化和聯機生產的無間隙化。如采用CIP3/ CIP4標準，解決印刷聯機生產乃至無人值守作業問題。

篇(7)

據了解，目前全球能夠提供平頂網點制版技術的供應商主要有富林特（nyloflex? NExT技術）、杜邦（DigiCorr/DigiFlow技術）、艾司科（全高清柔印技術）、柯達（Flexcel NX技術）、麥德美（LUX技術），各家的技術原理、實現方式等都不盡相同。然而在國內，業內同仁對平頂網點制版技術的相關概念還不甚了解，更不用說實際應用了。因此，為了使業內同仁對這項技術有一個更加深入、明確的了解，在此我們特別邀請了富林特、杜邦、艾司科的技術專家與大家一同分享他們對于平頂網點制版技術的精彩觀點。

在柔性版直接制版技術中，主曝光時空氣中的氧氣對網點形狀產生的影響，充分利用平頂網點和實地加網的優勢，富林特集團柔印產品事業部成功研發出了創新的平頂網點制版技術—nyloflex? NExT。nyloflex? NExT曝光技術通過使用一種先進的高能紫外線光源（LED-UV），先對柔性版進行一次快速曝光，加速圖像區域的光聚合，使來自氧氣的聚合抑制競爭變得微不足道，再結合使用常規的UV燈管進行二次曝光，從而獲得更加穩定的平頂網點結構（如圖2所示）。

與其他技術相比，nyloflex? NExT曝光技術的主要優點是：①既沒有因使用惰性氣體而帶來的風險，也無須使用額外的昂貴耗材；②極易集成到現有的直接制版工作流程中，且無須增加任何額外的工藝步驟，如覆合阻隔膠片等；③簡便的操作、創新的技術，避免了因額外操作而可能引起的廢品和安全問題，且運行成本低。

使用nyloflex? NExT曝光技術制作的柔性版進行印刷測試，我們發現，其與普通直接制版技術制作的柔性版在外觀上并無明顯區別，但實現了圖文從黑膜到版材的1∶1復制，且具有以下優勢：①平頂網點對印刷壓力相對不敏感，在印刷厚度不均的承印材料（如瓦楞紙板）時，能有效減少“搓衣板”現象；②印刷高光網點時，圓頂網點因對印刷壓力非常敏感且易于磨損，印刷一段時間后往往出現較為嚴重的網點增大現象，而平頂網點對印刷壓力有較好的抵抗力，更易于控制網點增大，因此能夠獲得非常好的高光效果；③如果配合一些特殊的加網技術（如艾司科的微網穴技術），在柔性版的實地部分可形成非常微小的網穴或線狀結構，有利于提高實地密度，特別是印刷薄膜類非吸收性材料時，能顯著減少白點現象，大大提高實地密度及墨層均勻性。

平頂網點制版技術在國內的應用才剛剛起步，目前仍處于技術導入期，絕大多數客戶對平頂網點制版技術的了解還停留在概念階段，但一些勇于“吃螃蟹”的高端標簽印刷企業和塑料薄膜印刷企業已大規模地測試了平頂網點制版技術，并獲得了非常滿意的印刷效果。

平頂網點制版技術將是未來柔性版制版的趨勢，但正如直接制版技術10多年來的應用過程，平頂網點制版技術的市場同樣需要一步一步地培育，通過一些高端客戶的示范與引領，平頂網點制版技術必將逐漸成為新的柔性版制版標準。基于平頂網點制版技術可集成至現有直接制版工作流程中，我們應根據客戶的實際情況決定其是否有必要應用平頂網點制版技術，從而選擇最合適的客戶，從點到面逐步拓展市場。目前，nyloflex? NExT曝光設備已在位于上海的富林特亞太區技術中心完成安裝與調試，應廣大客戶要求將陸續開展培訓與演示活動。相信隨著廣大客戶對平頂網點制版技術認知的不斷加深，平頂網點制版技術在國內必將迎來應用熱潮。

網點增大的補償，生成平滑漸變圖像的同時擴大了色域，并成為柔性版制版標準。這就是過去15年來柔性版直接制版技術最大的成功之處。

平頂網點制版技術主要是在主曝光過程中隔絕了氧氣對網點形狀的影響，使圖文實現1∶1復制。而網點形狀的精確復制則取決于所采用的制版技術，最新的柔性膜或高能UV曝光技術可以完美地實現圖文的1∶1復制。

從大量的印刷測試和生產分析來看，上述兩種制版技術制成的網點印刷效果各有千秋，其優勢和劣勢在很大程度上取決于印刷過程中對這兩種網點的應用。與此同時，這兩種網點在不同領域的優秀表現，也使得我們對于如何綜合應用這兩種網點，以最大程度地改變印刷表現的特殊加網技術充滿期待。