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工業自動化論文精品(七篇)

時間:2023-04-06 18:42:49

序論:寫作是一種深度的自我表達。它要求我們深入探索自己的思想和情感,挖掘那些隱藏在內心深處的真相,好投稿為您帶來了七篇工業自動化論文范文,愿它們成為您寫作過程中的靈感催化劑,助力您的創作。

工業自動化論文

篇(1)

PLC數據的傳輸方式也是最基本的最為重要的數據傳送形式,他是根據兩個因素進行分類,一種因素是數據代碼的傳輸順序,另一種是數據信號傳輸時的同步方式。通過這兩個因素將數據傳輸方式分為并行傳輸和串行傳輸、同步傳輸和異步傳輸。串行傳輸和并行傳輸是由數據代碼的傳輸順序來區分的。并行傳輸是指將數據以成組的方式在多條并行通道上同時傳輸。其中并行傳輸的特點是距離短,傳輸的速率快,但是需要的數據線多浪費資源,因此不適合于長距離傳輸。串行傳輸指的是數據是以位為單位的逐一傳輸,串行傳輸的優點在于控制簡單,節約資源,但傳輸速率慢適合長距離的數據傳輸和控制。在電纜和線芯用途廣泛,因此在實際的通信過程中串行傳輸和并行傳輸都各有優點在不同的領域中應用廣泛。但由于目前技術的大力發展,串行傳輸的速度和并行速度差距不大,所以在工業之中一般使用串行傳輸方式。在PLC數據的傳輸工作中我們必須要保證信息傳輸端工作的時間協調性和數據的正確性。因此我們根據數據信號的傳輸形式將數據傳輸方式再次分為:同步傳輸和異步傳輸兩種。異步傳輸指的是在傳輸中以字符為單位發送數據并通過字符同步的方式進行的傳輸。在整個字符中包含一個起始位,8個數據位,一個停止位。其中起始位是用來指明字符的開始,停止位用來指明字符的結束,在異步傳輸下效率較為低下,是由發送時速率的不均勻和間距的隨意性所引起的,但操作和實現十分簡單。同步傳輸并不像異步傳輸一樣,它是以數據塊為單位進行輸送的,其效率也比異步的傳輸方式高很多,但是它的要求比較嚴格,其要求發送和接受端的時鐘必須要保持同步。在目前的工業技術之中,能實現同步方法有外同步和內同步兩種。在實際的生產過程中同步的傳輸是指對串行傳輸而言,異步的傳輸是對應于并行的傳輸方式。數據的通信和傳輸無非是PLC網絡傳送的基本模式。在工業生產中的在不同的情況我們運用不同的傳輸方式使其盡量達到傳輸的效率最大化,資源的最小化。

2、PLC在工業自動化系統的應用

工業自動化是指在工業生產過程中通過對參數的控制,盡量減少人的直接參與,這樣不僅可以大大降低勞動力,還能高效的完成成品的預測和生產。可以說工業自動化是未來工業生產的發展趨勢和必經之路。因此在這整個期間,控制將成為工業自動化及其重要的一項內容。如何將機器設備和生產過程控制的恰到好處將會成為我們當今研究的一大熱門話題。當然生產過程控制的是否得當也同樣直接影響到產品的加工質量和產生在控制過程中對資金的投入等一系列問題。通常我們將工業自動化系統分為:控制開關量的邏輯控制系統、控制慢連續量的過程控制系統、控制快連續量的運動控制系統三大類。這三類往往存于一體,但是互不相關,如何將這幾類系統加以協調,將成為科學家研究的熱點話題。如今,隨著PLC的快速發展,PLC將成為實現這一愿望和解決這一難題的物質基礎和保證。下面我們對這三類控制系統進行詳細的介紹,并分析其未來的發展前景。(1)控制開關量的邏輯控制系統:通常我們把控制開關量的邏輯控制系統按照結構劃分為開環和閉環兩種控制方式。我們根據是否需要返回信號來判斷使用哪種方式來進行控制,同時控制開關量的邏輯控制系統按照邏輯控制還可以大致劃分成時間程序式、基本邏輯式、和步進式三種控制方式。其中時間程序式是指根據預先設定的時間順序對每一程序都有嚴格的固定時間。基本邏輯式是指運用基本的“與”“或“”非”門。當輸入信號滿足對應的邏輯關系時,相應的輸出信號也成立。而步進式指的是整個控制電路分成若干程序步電路,任意時刻下只能有一個程序步的工作。三種方式各具特點,在不同領域用途廣泛。PLC最開始是通過模仿繼電器的工作原理發展起來的,控制開關量的邏輯控制系統最開始應用于汽車的制造業,(2)慢連續量的過程控制系統:由于在過去的編程控制中,其運用的范圍主要具有離散性、點式控制,在連續控制的方面還是有著一定的局限性。隨著PLC技術的不斷發展,過程的連續性成為了一種可能,傳統的可編可控制器也將會被取代。(3)運動的條件下保持較高的精準性。控制快連續量的運動控制系統正好做到了這一點,由于控制快連續量的運動控制系統的編程控制器能夠實現運動過程的準確監控,從而就能夠控制快連續量的運動控制系統:在企業的生產過程中永遠一直處于一種流動過程,在整個過程之中我們要保證過程的控制在讓生產過程實現對不同生產過程的流動控制,大大加快了數據的處理速度,效率也是十分明顯。當今PLC的快速發展將另一種控制系統推向主導地位,那就是多級分布控制系統,它目前已經逐漸成為工業自動化系統的核心力量,它將上述的邏輯控制、運動控制和過程控制結合在一起,接入同一個網絡之中,能夠極大的方便對底層現場、中間生產過程的監督和檢測和對上層的管理,它是由多臺計算機在生產過程控制多個回路,并且集中獲取數據、處理、控制,是生產中比較完善的管理系統,這種控制方式改善了系統的可靠性。每一等級有各自的控制回路,因此當一個回路有障礙時不會影響全局,使其機構更加靈活。多級分布控制系統歷史現狀和發展趨勢:近幾年來火電廠和各大工廠不斷提出了適合自己的監控信息系統,多級分布控制系統為工廠管理層提供了真實可靠的數據,同時為市場運作的企業提供精準的科學指標。

3、PLC的網絡通信未來的發展趨勢

單從PLC角度上來講,未來的PLC應該具備以下幾個特點:1、未來的PLC從外觀上應該具有小型化、模塊化、集成化。2、PLC的性能上會更加穩定,更加牢靠,運算的速度更快,內存更大。3、技術編程上更加簡單,容易快速掌握,具有更加寬廣的平臺。4、為了完成更加復雜的工作,在匯編語言方面會更加直觀,操作更加方便。5、為了實現掃描的速度和控制的精度,PLC在未來I/O模塊也會朝著智能化專業化方向發展。6、PLC應用領域也將會不斷廣泛,促進各個行業的快速發展。未來PLC通信在工業中將越來越重要,在工業的各個領域應用將越來越廣泛,PLC網絡1、通信方面將通訊速度將會有大幅度的提高。2、在通訊上將會實現開發化和無線化,這樣用戶可以不需要親自到現場就可以提高Internet瀏覽器可以隨時查看CPU的狀態,簡化了信息的采集。3、可用PLC構成網絡,實現屏幕顯示在線采集,記錄保持及打印功能。同時多臺PLC之間的通信、主機與遠程I/O口、PLC與其他的智能控制設備,它們可以組成分布式的控制系統,來實現自動控制,極大了提高了產品的生產效率。

4、結束語

篇(2)

【關鍵字】自動化儀器儀表發展現狀趨勢

中圖分類號:P335+.1文獻標識碼: A 文章編號:

一、自動化儀器儀表的簡介

1. 自動化儀器儀表的定義

自動化儀器儀表是用于化學、物理方面的技術工具和設備,可以檢出測量各種物理量、物質成分。從廣義來說,儀器儀表也可具有自動控制、報警、信號傳遞等功能。顯微鏡、望遠鏡能使人們擴展自己的視野,體溫計能讓人們測量自己的身體的溫度;此外,還有一些儀器儀表如磁強計、射線計數計具有特殊功能,可以感受和測量到人的感覺器官所不能感受到的數據因子。

自動化儀器儀表又被稱作信息機器,因為它的主要功能是信息形式的轉換,可以將輸入信號轉換成輸出信號。信號按時間域或頻率域表達,信號的傳輸則可調制成連續的模擬量或斷續的數字量形式。

2. 自動化儀器儀表的分類

自動化儀器儀表是多種科學技術的綜合產物,有很多種類,有的按用途分類,有的按功能分類,不同的分類方法對應著不同的產品,本文主要介紹兩種分類方法。

(1)按不同用途來分類

儀器儀表有各種用途,有的用在運輸上,比如汽車儀表、拖拉機儀表;有的用在航空上,比如船用儀表、航空儀表;有的用在地質上,比如地質勘探測試儀器、地震測試儀器;另外隨著科學技術的發展,很多儀器儀表應運而生,比如教學儀器、醫療儀器、環保儀器等。

(2)按不同功能來分類

隨著我國自動化技術的成熟和各種行業的需要,產生了各種功能的儀器。比如工業自動化儀表按功能可分為檢測儀表、記錄儀表、計算儀表等;檢測儀表按被測物理量又分為溫度測量儀表、壓力測量儀表、流量測量儀表等。

二、我國自動化儀器儀表行業發展的現狀

自動化的內容在近10 年來隨著電子信息技術和光電技術等相關學科的發展而發生了許多變化。從縱深上講,可以涵蓋從最底層的自動化感應部件、各種檢測傳感器、變送器、各種間接測量設備、各種執行機構等到自動回路調節器、自動控制單元、各種大中小型裝置控制系統到綜合優化調度與協調系統和企業綜合管理信息系統等。從應用的行業性質上分,自動控制系統可以分成以流程過程控制為主的過程控制系統(如各種DCS、回路調節系統等) 和以運動和傳動控制為主運動控制系統( 各種邏輯控制PLC 和傳動控制系統如CNC 等,工業自動化儀器儀表主要是針對自動控制系統而言。

2002 年我國工業自動化儀表制造業共有309 個企業,實現工業總產量136.24 億元,銷售收入133.75 億元,利潤總額8.99 億元。行業綜合水平總體上達到國際八十年代水平。30%的產品實現了數字化,達到國際八十年代末期水平; 約15%的產品實現了智能化,達到國際九十年代水平。品種門類較為齊全,有一定的成套能力。可能承接60 萬千瓦火電站、核電站、30 萬噸合成氨、30 萬噸乙烯、500 萬噸煉油、10000 立方米空分、4000 立方米高爐、120 噸轉爐、日產30 萬立方米城市煤氣站、日處理40 萬噸污水、日產5000 噸水泥等大型工程的控制系統和儀表成套項目。

三、當前的儀器儀表技術存在的主要問題

儀器儀表行業技術發展雖然迅速,但較國外先進的高性能、高實用性的領先技術比起來,我們還存在著10~15年的差距,當前的儀器儀表技術還存在著一定的問題:

1、自主創新成果比例過少,應用技術不足

我國儀器儀表行業的初期是通過引進國外的先進技術,近幾年,也有不少科技型企業加大了自主研發力度,但從總體上說,自主創新的成果還是非常少,并且技術的實用性欠缺。對于一些關鍵核心工藝加工制造技術力量非常薄弱。產生這種現象的原因是因為中外合資與先進技術引進與自主研發嚴重脫軌。

2、中低檔產品居多,研發投入不足

我國現階段的儀器儀表產品較國外比較,大部分都屬于中低檔產品,產品創新能力弱,高端精準儀器儀表數量非常少。其原因是現階段的儀器儀表行業缺少對于高端檢測、數字化精進技術人才,限于各大企業和單位的指導思想和投入規模,研發投入也不夠,包括設備資金、人才培養等各方面的投入。

四、我國自動化儀器儀表的發展趨勢

近年來,經濟全球化的發展要求技術的全球化,計算機和智能機器的發展對儀器儀表的發展有很大的促進,我國應該在現有的技術基礎上,借鑒國外的微電子技術,掌握關鍵技術,生產更多國有品牌,提升國際競爭力。我國自動化儀器儀表技術的發展前景廣闊,與國際自動化儀器儀表的發展相比,可以分為智能化、高精度化和網絡化等趨勢。

1. 智能化

智能化技術是儀器儀表的一種發展趨勢,與國外產品相比,國內產品在智能化方面有很多不足,我國儀器儀表在智能化方面與國外存在明顯差距,因此,我國應該加大創新力度,改變創新模式,在智能化方向改革創新。自動化儀器儀表的智能化是指采用大規模集成電路技術、接口通信技術,利用嵌入式軟件協調內部操作,使儀表具有智能化處理的功能。采用智能化的產品可以很好的自主調節控制,利于信號的傳遞,提高了工業效率,更能適應國際技術的發展。

2. 高精度化

自動化儀器儀表對技術要求很高,只有高度精密化才能提升我國產品的核心競爭力。國外很多儀器儀表產品具有高精度化的特點,我國的產品在這方面明顯落后,因此提高儀器儀表的精密是大勢所趨,也是應對國際激烈競爭的必然選擇。當前的重點是研究和發展多維精密加工工藝,精密成型工藝,球面、非球面光學元件精密加工等工藝。

3. 網絡化

在國外市場以現場總線技術為代表的數字通信網絡技術得到了快速發展,但是我國自動化儀器儀表在總線技術方面還不完善,許多產品功能還不完備,核心技術的掌握也差強人意,因此,網絡化是我國自動化儀器儀表的發展趨勢和方向。發展網絡化就要充分利用計算機數字化通信技術,完成信息的轉換,構造一個龐大的信息化網絡,這樣信號流通順暢,更能提高生產效率。

總結

自動化儀器儀表是很多自動化元件組成的,包括各種功能的自動、智能和微型技術工具。儀器儀表有不同的用途,對應的功能也不同,有的具有測量、顯示功能,有的具有記錄、報警功能。近年來隨著經濟的發展和科學技術的進步,微電子、計算機、網絡通信等日新月異發展的新技術對自動化儀表產生了深遠的影響。我國自動化儀器儀表發展歷史久遠,隨著新技術的出現不斷出現新的儀器,對我國經濟的發展起了很大的促進作用,從目前來看,我國自動化儀表技術發展迅速,但與國際上比起來還是有一定的差距。自動化儀表的改進有重大的應用前景,我國應該加大資金扶持力度,轉變創新方式。

【參考文獻】

[1]杜天旭.謝林柏儀器儀表的發展歷程及趨勢[期刊論文]-重慶文理學院學報(自然科學版) 2009(4)

[2]趙群.張翔.謝素珍.李輝自動化儀表與控制系統的現狀與發展趨勢綜述[期刊論文]-現代制造技術與裝備2008(4)

[3]唐公濤.尹升寶淺談工業自動化儀表的發展趨勢[期刊論文]-科技創業家 2011(4)

[4]周駱斌.馮冬芹.褚健工業自動化儀表的發展趨勢[期刊論文]-電工技術雜志 2004(3)

篇(3)

關鍵詞:OPC技術;技術規范;工業控制系統

中圖分類號:TP274+.5文獻標識碼: A 文章編號:

1OPC技術的原理及特點

OPC是一個工業標準,采用客戶/服務器模式,以微軟的組件對象模型(COM/DCM/COM+)技術為基礎,為工業控制軟件定義了一套標準的對象、接口和屬性,通過這些對象接口,應用軟件之間能夠無縫地集成在一起,實現了應用程序間數據交換方式的標準化。OPC客戶是數據的使用方,處理OPC服務器提供的數據;OPC服務器又是數據的供應方,負責為OPC客戶提供所需的數據。OPC已成為一種工業技術標準,應用此技術可以方便地把不同供應商提供的驅動程序與應用程序集成在一起。

OPC的優越性及特點:

1)在過程控制和機器制造工業領域的“即插即用”;

2)允許在不同供應商開發的硬件裝置和應用軟件之間通過共同的接口進行數據交換,Windows技術和OPC接口使之有可能將可編程控制端的硬件和軟件組合在一起而不需要開發大量專用的通訊接口程序,由此節省了人、財、物;

3)使從辦公室產品到過程數據的訪問簡單易行而且靈活可靠;

4)OPC客戶可與所有接受OPC服務器的軟件進行數據交換,并在數據庫系統上建立了OPC規范,OPC客戶也可與之實現數據交互。

2 服務器的功能及優點

0PC服務器對象為一組數據信息源進行訪問(讀/寫)或者通信提供了一種方式。源變量的類型是一套服務器執行的功能函數。通過OPC接口部件,一個OPC客戶應用程序能連接到OPC服務器,而且可以與OPC服務器進行通信,并處理相應的數據信息。OPC服務器對象為OPC客戶應用程序建立和利用OPC組對象提供了相應的功能特性。這種組對象允許客戶應用程序將它們所希望訪問的數據信息有效地組織起來。

利用OPC技術可以對現場設備及驅動程序進行封裝,形成OPC服務器,OPC服務器向下對設備數據進行采集,向上與OPC客戶應用程序通信完成數據交換。OPC服務器屏蔽了現場層的設備驅動程序,控制系統的趨勢之一就是網絡化,控制系統內部采用網絡技術,控制系統與控制系統之間也網絡連接,組成更大的系統,而且整個控制系統與企業的管理系統也網絡連接,控制系統只是整個企業網的一個子網。在實現這樣的企業網絡過程中,OPC發揮了重要作用。在企業的信息集成包括現場設場設備與監控系統之間、監控系統內部各組件之間、監控系統與企業管理系統之間、以及監控系統與Internet之間的信息集成。OPC作為連接件,按一套標準的COM對象、方法和屬性,提供了方便的信息流通和交換。無論是管理系統還是控制系統,無論是PLC可編程控制器,還是DCS或者是FCS現場總線控制系統,都可以通過OPC快速可靠的彼此交換信息。換句話說,OPC是整個企業網絡的數據接口規范。所以,OPC服務器提升了控制系統的功能,增強了網絡的功能,提高了工業自動化及企業管理水平。

3 OPC技術在工業自動化控制系統中的應用

隨著工業生產的不斷發展,由于生產規模的擴大和過程復雜程度的提高,工業自動化控制軟件設計面臨巨大挑戰,即要集成數量和種類不斷增多的現場信息。在傳統的控制系統中,智能設備之間及智能設備與控制系統軟件之間的信息共享是通過驅動程序實現的,不同廠家的設備使用不同的驅動程序,迫使工業控制軟件中包含越來越多的底層通信模塊;另外,由于相對特定應用的驅動程序一般不支持硬件的變化,使得工業自動化控制軟硬件的升級和維護極其不便。同時,在同一時刻,兩個客戶不能對同一個設備進行數據讀寫,因為擁有不同的、相互獨立的驅動程序,同時對同一個設備進行操作,可能會引起存取沖突,甚至導致系統崩潰。OPC技術的出現很好地解決了這些問題。OPC以OLE/COM/DCOM技術為基礎,采用客戶/服務器模式,為工業自動化軟件面向對象的開發提供了統一的標準,標準定義了應用Microsoft操作系統在基于PC的客戶機之間交換自動化實時數據的方法。采用這項標準后,硬件開發商將取代軟件開發商為自己的硬件產品開發統一的 OPC接口程序,而軟件開發者可免除開發驅動程序的工作,把更多的精力投入到其核心產品的開發上。這樣不但可避免開發的重復性,也提高了系統的開放性和互操作性。但在應用過程中必須注意服務器測試、設備驅動程序開發中的異構等相關問題的處理。

3.1服務器測試

OPC服務器必須經過OPC基金會的測試,需要加入OPC基金會,成為其會員,然后從OPC基金會下載測試軟件,進行詳細的兼容性測試,只有成功通過,這個服務器才可得到OPC基金會的認可的產品,OPC基金會會在網上公布其產品。

3.2設備驅動程序開發中的異構問題

隨著計算機技術的不斷發展,用戶需求的不斷提高,以DCS(集散控制系統)為主體的工業控制系統功能日趨強大,結構日益復雜,規模也越來越大,一套工業控制系統往往選用了幾家甚至十幾家不同公司的控制設備或系統集成一個大的系統,但由于缺乏統一的標準,開發商必須對系統的每一種設備都編寫相應的驅動程序,而且,當硬件設備升級、修改時,驅動程序也必須跟隨修改。同時,一個系統中如果運行不同公司的控制軟件,也存在著互沖突的風險。

3.2.1 現場總線系統中異構網段之間的數據交換

由于現場總線系統存在多種總線并存的局面,因此系統集成和異構控制網段之間的數據交換面臨許多困難。有了OPC作為異構網段集成的中間件,只要每個總線段提供各自的OPC服務器,任一OPC客戶端軟件都可以通過一致的OPC接口訪問這些OPC服務器,從而獲取各個總線段的數據,并可以很好地實現異構總線段之間的數據交互。而且,當其中某個總線的協議版本做了升級,也只需對相對應總線的程序作升級修改。

3.2.2可作為訪問專有數據庫的中間件

在實際應用中,許多控制軟件都采用專有的實時數據庫或歷史數據庫,這些數據庫由控制軟件的開發商自主開發。對這類數據庫的訪問不像訪問通用數據庫那么容易,只能通過調用開發商提供的API函數或其它特殊的方式。然而不同開發商提供的API函數是不一樣的,這就帶來和硬件驅動器開發類似的問題。要訪問不同監控軟件的專有數據庫,必須編寫不同的代碼,這樣顯然十分繁瑣。采用OPC則能有效解決這個問題,只要專有數據庫的開發商在提供數據庫的同時也能提供一個訪問該數據庫的OPC服務器,那么當用戶要訪問時只需按照OPC規范的要求編寫OPC客戶端程序而無需了解該專有數據庫特定的接口要求。

3.2.3便于集成不同的數據

OPC便于集成不同的數據,為控制系統向管理系統升級提供了方便。當前控制系統的趨勢之一就是網絡化,控制系統內部采用網絡技術,控制系統與控制系統之間也網絡連接,組成更大的系統,而且,整個控制系統與企業的管理系統也網絡連接,控制系統只是整個企業網的一個子網。在實現企業網絡過程中,OPC技術發揮了重要作用。

3.2.4使控制軟件能夠與硬件分別設計

OPC使控制軟件能夠與硬件分別設計、生產和發展,并有利于獨立的第三方軟件供應商產生與發展,從而形成新的社會分工,有更多的競爭機制,為社會提供更多更好的產品。OPC作為一項逐漸成型的技術已得到國內外廠商的高度重視,許多公司都在原來產品的基礎上增加了對OPC的支持。由于統一了數據訪問的接口,使控制系統進一步走向開放,實現信息的集成和共享,用戶能夠得到更多的方便。OPC技術改變了原有的控制系統模式,給國內系統生產廠商提出了一個發展的機遇和挑戰,符合OPC規范的軟、硬件也已被廣泛應用,給工業自動化領域帶來了勃勃生機。

3.2.5數據的刷新及斷開連接

先在“引用”將近 Siemens OPC DAAutomation 2.0加入,然后開始定義全局變量。在本程序中,使用了兩個OPC組進行OPC訪問,所以定義了全局變量。首先要定義OPC服務類型與計算機結點名。定義OPC組與OPC標簽組。并定義OPC的標簽數組與值數,注意,值數組一定要設為Variant。

OPC處理:只對WINCC

Const ServerName = "OPCServer.WinCC" ‘OPC的類型

Const NodeName = "GUK" ‘結點名,即計算機名

‘Dim NodeName As String

Dim WithEvents MyOPCServer As OPCServer ‘OPC服務

Dim MyOPCGroupColl As OPCGroups ‘

Dim WithEvents MyOPCGroupOut As OPCGroup ‘OPC組,本程序用兩個組進行OPC連接

Dim WithEvents MyOPCGroupIn As OPCGroup

Dim MyOPCItemCollIn As OPCItems ‘OPC標簽組

Dim MyOPCItemCollOut As OPCItems

Dim ServerHandlesIn() As Long ‘句柄

Dim ServerHandlesOut() As Long

Dim ErrorsIn() As Long ‘錯誤句柄

Dim ErrorsOut() As Long

Dim WatchDataReadItem(100) As String 記錄OPC的標簽

Dim WatchDataReadValue(100) As Variant 存放OPC的值

Dim WatchDataWriteItem(100) As String 記錄OPC的標簽

Dim WatchDataWriteValue(100) As Variant 存放OPC的值

在定義所有變量后,要進行OPC連接,先要配置要訪問的OPC標簽名,在WatchDataReadItem、WatchDataWriteItem中加入相應的標簽名,注意:這兩個數組必須由1開始,不能由0開始。

配置好標簽后就要進行OPC連接了。如下面子程序:

1)ClientHandles1先配置名柄索引,這將在讀取OPC標簽的值時可要用到

2)生成OPC對象,

3)進行OPC標簽連接。

4 OPC技術應用及發展前景

隨著基于OPC標準的控制組件的推廣與普及,不僅使控制組件的增設和組件的置換更加簡單,而且使過程數據的訪問也變得容易。比如過程控制程序可以直接和數據分析軟件包或電子表格應用程序連接,從而達成高度的工廠控制系統的信息化。當今軟件在自動化領域內使用的重要性與日俱增,無論項目是否涉及到操作、可視化、數據存檔或控制向純粹的、基于PC的軟件解決方案的發展趨勢是不可阻擋的。因此,隨著Internet技術的廣泛應用與發展,OPC技術及標準將應用于更加廣泛的領域,OPC技術必將賦予現代工業自動化控制軟件更強的生命活力,前景十分廣闊。

參考文獻

[1]汪輝.OPC技術的實現與應用.合肥:合肥工業大學出版社,2003

篇(4)

英文名稱:Journal of Beijing Institute of Petro-Chemical Technology

主管單位:中國石油化工集團公司

主辦單位:北京石油化工學院

出版周期:季刊

出版地址:北京市

種:中文

本:大16開

國際刊號:1008-2565

國內刊號:11-3981/TE

郵發代號:

發行范圍:國內外統一發行

創刊時間:1993

期刊收錄:

核心期刊:

期刊榮譽:

聯系方式

篇(5)

測控技術與儀器專業課程

主要課程:精密機械與儀器設計、精密機械制造工程、模擬電子技術基礎、數字電子技術基礎,微型計算機原理與應用、控制工程基礎、信號分析與處理、精密測控與系統等。

主干學科:光學工程、儀器科學與技術。

主要實踐性環節:包括軍訓、金工、電工、電子實習,認識實習,生產實習,社會實踐,課程設計,畢業設計(論文)等。

測控技術與儀器專業就業方向

本專業學生畢業后可在國民經濟各部門從事測量與控制領域內有關技術、儀器與系統的設計制造、科技開發、應用研究、運行管理等方面的工作。

從事行業:

畢業后主要在儀器、電子技術、新能源等行業工作,大致如下:

1、儀器儀表/工業自動化;

2、電子技術/半導體/集成電路;

3、新能源;

4、計算機軟件;

5、機械/設備/重工;

6、石油/化工/礦產/地質;

7、其他行業;

8、環保。

從事崗位:

畢業后主要從事儀表工程、硬件工程、電氣工程等工作,大致如下:

1、儀表工程師;

2、硬件工程師;

3、銷售工程師;

4、電氣工程師;

5、嵌入式軟件工程師;

6、區域銷售經理;

7、技術支持工程師;

8、測試工程師。

篇(6)

關鍵詞:型材;萬能軋機;調整

1 CCS萬能軋機的背景

隨著工業化的不斷發展與進步,身處一線的生產者也要跟上時代先進的步伐,把最優秀的設備運用到軋鋼企業的設備上去,讓自動化程度較高的設備為我們生產與服務,從而減少我們的生產的勞動強度與節省過多的人力物力資源,同時也讓自動控制精度比較高的設備為我們生產出自量合格與形狀美觀的產品。

使用工業自動化生產線的最重要作用是確保產出商品的品質,由于人工無法滲透生產經過進行有效干預,產出商品的品質僅僅依賴于線上檢測品質的設施以及儀器,對商品品質對應參數進行實時監視,供給控制裝置精準測定數據和所處狀態。過去很長時間, PLC一直處在工業自動化控制的核心范疇,為多樣專業設施提供相當可靠的應用效果。其中主因是PLC為自動化控制的實現提供可靠、完善而且相當安全的解決辦法,適于當下工業產出類企業在自動化方面的需要。

本文重點講述與分析的是當代軋鋼工業當中型材軋制的主要設備單體某軌梁廠的CCS萬能軋機中關于液壓控制方面AGC的控制過程。其主要目的是更好地了解萬能軋機設備的液合低持AGC控制部分。文章通過講述軌梁廠的工藝去決定軌梁廠需要的生產設備。從生產設備中選擇所要分析的CCS萬能軋機。先講述CCS軋機的AGC液壓伺服系統的原理。再到萬能軋機的數學模型建立及液壓AGC數學模型的建立。進而確立CCS萬能軋機的控制策略。利用仿真技術去分析該控制策略的優略。文章的最后章節簡單的介紹了模糊PID控制在CCS萬能軋機的液壓AGC中應用。以下是本文具體完成的工作。

我國大量企業歷經數年努力,工業過程控制范疇導入繼電器設備,應用PLC,集中監控的集中化,在工業企業中針對現場操作廣泛使用總線、一體化兩大效率較高的控制系統,為我國企業商品產出過程的信息化和自動化奠定較好基礎。①現今,工業企業的現代化改造的主要方向是自動生產的信息控制,近代工業企業實現全面自動化的最重要特定是綜合運用自控、物流、信息等多種不同技術。為迎合企業所需品質優化、耗損降低、加工精細化、品種多、數量大、新品研發及管控融合等多種最新要求,工業自控技術變得網絡化、智能化、數字化,并有逐步往在線實時進行與品質相關的參數數據的自動檢測、采集,并對故障進行自動診斷、調試和管理不斷發展的趨勢。

所以我們更加有必要去深入了解我們現場已有的先進設備,用本次論文的契機去立體剖析軌梁廠從外國引進的西馬克CCS萬能軋機,而電氣設備主要引進的是西門子,現場常用的軟件是S7200、S7300、S7400等。我們從機械本體到液壓橋梁再到自動化的PLC控制,多角度的解析他們之間的關系與現場的實際應用,這樣可以讓我們今后使用進口設備更加有利。

2 輥縫調整的原理

輥縫控制主要是控制軋機里面各個軋輥的液壓缸動作。為了更好地理解該過程。要講述軋機中液壓部分的構造。整個系統的輥縫控制由四個輥構成,共有把八個液壓缸分別控制。對于單個液壓的控制來說在硬件上主要有伺服閥、位置傳感器、壓力傳感器構成的液壓伺服系統。

液壓伺服系統也稱為液壓隨動系統。在這個系統中,輸出量(如位移、速度、力等)能自動地、快速而準確地跟隨輸入量(響應物理量的期望值或給定值)而變化,與此同時,輸出功率被大幅度地放大。液壓伺服系統是控制領域的一個重要組成部分。

液壓油作為電力傳輸和指控中,權力相比,雖然有許多缺點和局限性和更加昂貴,但它的優點是很好的響應速度,功率重量比和大型承載剛度等等。因此,在軍事工業和民用工業有著廣泛的應用價值和推廣前景。電液伺服系統的出現,使液壓伺服系統的應用更為廣泛。在電液伺服系統中,電液伺服閥是一個關鍵組成部分,電氣和液壓轉換。它可以使用低功耗電子信號來控制大功率液壓動力。通過這種方式,可以將電子技術和液壓技術的特點結合在一起,所以在高精度、高功率控制的占有獨特的優勢。冶金行業、機械設備的工作是非常大的,所以傳輸和控制的力量也是非常令人印象深刻;冶金機械和設備的技術進步和發展控制質量要求也不斷上升。可以看到,冶金行業已成為液壓伺服系統,一個最大的用戶。目前,電液伺服系統已經取代了傳統的電動機械輥壓控制系統在現代高速和高精度連續軋鋼機。在各種高速管生產線,為了得到高質量的產品、液壓伺服系統已成為不可或缺的生產設備的一部分。

輸入元素,添加一個給定值的輸入系統,機械,電氣,液壓,氣動,或這些方法的組合。反饋測量元件,測量系統的輸出并將其轉換為一個反饋信號。也是各種類型,這種類型的元素和各種類型的傳感器通常用作反饋測量元素。比較器,比較反饋信號與輸入信號產生一個錯誤的信號。放大器和能量轉換組件――誤差信號放大,和各種形式的信號為高功率液壓能源。電氣伺服放大器和各種類型的機液、電液伺服閥是如此常見的組件。執行機構――結果調整措施應用于控制對象,如液壓缸或液壓馬達。控制對象――各種各樣的生產設備和儀器控制的物理量。

3 輥縫調整的實現

確保軋制過程保持相同的輥縫。架變形:所謂的機架軋制過程中的變形是由于軋制力,齒條的力量會產生變形。由于框架的變形有偏差的準確性在軋制過程中輥縫控制系統。因此,為了保證軋制過程保持相同的輥縫,通過AGC控制得到補償。每個液壓缸的補償是獨立的。為了獲得準確的補償價值,有必要測量變形曲線校準的輥縫,但壓力測量的壓力值的觀點是不同的根據不同的長度。

確保軋制過程保持相同的輥縫。架變形:所謂的機架軋制過程中的變形是由于軋制力,AGC的力量分為動態AGC和靜態AGC。靜態AGC是每個軋制變形補償的開始。靜態AGC框架的變形進行了計算和補償根據每個滾動之前預期的軋制力。靜態AGC賠償在軋制過程中軋制力的變化不會改變。

動態自動增益控制是基于軋制時軋制力做閉環調整。按照動態自動增益控制軋制過程的軋制力輥縫做相應的不同補償,實際輥縫來實現所需的值。

通過控制HGC靜態AGC和動態AGC,輥縫控制可以實現高的響應速度、控制精度高和穩定的控制系統。輥縫,在軋制過程中軋制力可以通過EDAS軟件監控和調整在軋制過程。EDAS軟件可以自由添加和刪除監測信號,而且根據觸發信號存儲監測數據對未來的分析和研究。確保軋制產品的質量。

注釋

①林二妹.基于PLC控制的帶式運輸機控制系統設計[J].機電技術,2012,03:12-14.

參考文獻

[1]李東君.皮帶運輸機的PLC控制系統設計[J].機械研究與應用,2005,06:79-80.

篇(7)

屆時,大會還將繼續凸顯“我國電子認證服務業發展現狀與重點”的介紹,并以“工業控制系統安全高峰論壇”為本屆大會的突出亮點,集納各界經典名篇、學術成果、研究課題、應用經驗,編輯出版《2013中國信息安全技術展望學術論文集》,其中優秀論文將擇優在《信息安全與技術》(國家級刊物)、《信息網絡安全》、《計算機安全》、《電腦編程技巧與維護》上刊登,并全文收錄于《中國學術期刊網絡出版總庫》及CNKI系列數據庫、《中文核心期刊(遴選)數據庫》、《中文科技期刊數據庫》和龍源期刊網。

征文內容如下:

1.計算機安全、下一代網絡安全技術;

2.網絡安全與網絡管理、密碼學、軟件安全;

3.信息系統等級安全保護、重要信息系統安全;

4.云計算與云安全、物聯網的安全;

5.移動互聯網的安全信息安全保障體系、移動計算平臺安全性研究;

6.信息內容安全、通信安全、網絡攻防滲透測試技術;

7.可信計算;

8.關鍵基礎設施安全;

9.系統與網絡協議安全分析;

10.系統架構安全分析;

11.面向業務應用的整體安全保護方案;

12.信息安全漏洞態勢研究;

13.新技術新應用信息安全態勢研究;

14.Web應用安全;

15.計算機系統安全等級保護標準的實施與發展現狀;

16.國內外電子認證服務相關政策與標準研究;

17.電子認證服務最新技術和產品;

18.電子認證服務應用創新;

19.電子認證服務行業研究和熱點事件解析;

20.可靠電子簽名與數據電文的認定程序/技術規范/應用規范/應用案例分析;

21.數字證書交叉認證技術規范/應用規范/應用案例分析;

22.電子認證服務與云計算、物聯網、移動互聯網等新技術、新應用融合的相關技術、標準規范和應用發展情況;

23.工業控制系統信息安全標準;

24.信息安全和功能安全標準化;

25.信息安全和功能安全集成技術;

26.工業控制系統安全性的技術指標與經濟成本;

27.信息安全產品設計和系統集成;

28.工業控制系統安全的評估與認證;

29.工業控制系統的信息安全解決方案;

30.工業自動化安全面臨的風險;

31.國外工業控制系統安全的做法;

32.工業控制系統信息安全現狀及其發展趨勢;

33.工業控制系統安全性的建議;

34.工控系統與信息系統對信息安全的不同需求;

35.工業控制系統的安全性與可用性之間的矛盾與平衡;

36.應用行業工業控制系統的信息安全防護體系;

37.工業控制系統安全測評體系;

38.工業控制系統安全安全策略;

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