序論：寫作是一種深度的自我表達(dá)。它要求我們深入探索自己的思想和情感，挖掘那些隱藏在內(nèi)心深處的真相，好投稿為您帶來了七篇節(jié)能降耗論文范文，愿它們成為您寫作過程中的靈感催化劑，助力您的創(chuàng)作。

篇(1)

在正常生產(chǎn)過程中加強(qiáng)對空氣過剩系數(shù)的控制，為保證燃料的完全燃燒，需要供給足夠的空氣。若空氣過剩系數(shù)過大，則煙氣量增大，煙氣溫度下降；若空氣過剩系數(shù)過小，易造成空氣量不足，燃料燃燒不完全，引起熱損失。因此空氣過剩系數(shù)在滿足燃燒要求的前提下，應(yīng)盡可能小些。控制過剩空氣系數(shù)一般在窯尾煙室和C1出口管道上安裝氣體分析，根據(jù)煙室的O2、CO含量及時調(diào)整三次風(fēng)閥。C1出口氣體分析反應(yīng)了系統(tǒng)漏風(fēng)情況及分解爐燃燒狀況。

2改善窯內(nèi)煅燒的溫度

在不影響水泥熟料的質(zhì)量前提下，盡可能的適當(dāng)降低煅燒的溫度，不要追求過高的煅燒溫度，可將燒成溫度降低50到100度左右，溫度的降低同時會減少筒體的熱損失，還延續(xù)了耐火材料的使用壽命，耐火材料的使用壽命的延長，保證了回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)安全高效的運(yùn)轉(zhuǎn)，對水泥的熟料生產(chǎn)成本的降低起了決定性的因數(shù)。降低燒成的溫度來達(dá)到節(jié)能降耗的目的就是要改善生料的易燒性。影響生料易燒性的因素很多，生料礦物組成、化學(xué)成分、生料細(xì)度等。生料細(xì)度直接影響到易燒性的好壞，80μm規(guī)格的方孔篩篩余細(xì)度控制在11到13。在正常生產(chǎn)過程中盡可能的保證全窯系統(tǒng)的最佳且穩(wěn)定的熱工制度必須做到“五穩(wěn)保一穩(wěn)”即；（1）生料化學(xué)成分均值穩(wěn)定，（2）生料喂料量穩(wěn)定，（3）燃料成分（熱值、煤的細(xì)度、水分）均值穩(wěn)定，（4）燃料喂入量穩(wěn)定，（5）設(shè)備（包括通風(fēng)設(shè)備）運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定。如果以上“五穩(wěn)”波動大，勢必造成用煤波動大，造成熱耗增加，造成“一穩(wěn)”中熱工制度不穩(wěn)。

3提高二三次風(fēng)溫

回轉(zhuǎn)窯內(nèi)火焰的溫度是在入窯二次風(fēng)溫度的基礎(chǔ)上提高的，二次風(fēng)帶入的熱量不是由燃料燃燒產(chǎn)生的，因此不需要增加煙氣量。二次風(fēng)溫度越高，火焰可達(dá)到的溫度就越高，為滿足燒成帶對火焰的溫度要求奠定了基礎(chǔ)。二次風(fēng)溫還會影響窯內(nèi)火焰?zhèn)鞑ニ俣龋瑴囟容^高的二次風(fēng)會明顯地縮短并有利于保持一個穩(wěn)定的火焰黑火頭長度，這對獲得合理的火焰形狀十分有利。二次風(fēng)的溫度還會影響煤粉的燃燒速度，二次風(fēng)溫的提高為合理地控制煤粉燃燒過程，保持合理的火焰形狀創(chuàng)造了條件。二次風(fēng)溫的提高能夠提高窯內(nèi)煅燒的溫度，提高窯內(nèi)的熱負(fù)荷，加速煤粉的燃燒速度，保證煤粉能夠完全燃燒，尤其當(dāng)煤質(zhì)更差時，要竟可能的提高二次風(fēng)溫，來降低煤的不完全燃燒帶走的熱損失。二次風(fēng)溫高，入爐的三次風(fēng)溫也相應(yīng)的增加，入爐的三次風(fēng)溫的增加會加速分解爐內(nèi)煤粉的燃燒速度，提高了煤粉的燃盡率，同時相應(yīng)的降低了同一尾溫控制下的用煤量.提高二、三次風(fēng)溫的途徑有：采用新型的合適的冷卻方式、合理控制料層厚度、冷卻機(jī)合理用風(fēng)配風(fēng)、合適的燃燒器位置、減少漏風(fēng)等途徑實(shí)現(xiàn)。

操作上如何控制料層厚度，進(jìn)行厚料層操作，設(shè)備方面要滿足幾個條件：一是風(fēng)室間的密封，防止風(fēng)室間竄風(fēng)，防止漏風(fēng)；二是篦板方面注意篦板間隙的調(diào)整，間隙最大不能超過5mm，最好控制在2.0mm左右；三是篦板經(jīng)常檢查，防止篦縫堵塞.影響冷卻風(fēng)量；四是風(fēng)機(jī)性能要保證，最好做標(biāo)定，滿足設(shè)計要求（很多風(fēng)機(jī)性能達(dá)不到或使用后維護(hù)不當(dāng)性能下降）。一段料層厚度控制在600～800mm，熱效率可提高約10%，冷卻效率可提高約15%，篦床負(fù)荷一般控制在1.2～1.7t/（m2•h）。厚料層操作時篦冷機(jī)的料層比較厚，篦床的速度比較慢，熟料在高溫段停留時間比較長，熟料會快速的冷卻到1000℃以下，二次風(fēng)溫會快速的增加，隨之二次風(fēng)溫的穩(wěn)定性也得到了提升.一室和二室風(fēng)機(jī)是滿足熟料急冷，提高熟料強(qiáng)度、改善熟料易磨性，提高熱回收效率，保持穩(wěn)定較高的二、三次風(fēng)溫重要設(shè)備，必須保證優(yōu)異性能，滿足熟料的冷卻風(fēng)量，一室和二室的風(fēng)機(jī)在生產(chǎn)的過程中要加強(qiáng)對它的管理與巡檢工作。

篇(2)

各部門要成立節(jié)能降耗領(lǐng)導(dǎo)小組，建立和完善用電節(jié)能管理機(jī)構(gòu)，強(qiáng)化管理，建立相應(yīng)的工作制度，明確了節(jié)能主管部門及相關(guān)部門在節(jié)能管理中的職責(zé)，并建立了反饋機(jī)制，研究重大問題，確保企業(yè)節(jié)能降耗工作的順利開展。各部門要結(jié)合本部門實(shí)際情況，明確用電節(jié)能目標(biāo)，制定具體的用電節(jié)能方案，采取有效措施，將本部門用電節(jié)能目標(biāo)，層層分解，落實(shí)到每一名員工，建立節(jié)能降耗工作問責(zé)制，將節(jié)能工作作為當(dāng)前的一項(xiàng)緊迫任務(wù)，列入公司的重要日程。相關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)要經(jīng)常深入現(xiàn)場了解設(shè)備狀況，檢查設(shè)備檢修質(zhì)量。制定節(jié)能降耗指標(biāo)考核細(xì)則，將能耗指標(biāo)納入各部門的年度考核之中，加快促進(jìn)用電節(jié)能降耗工作的開展，開展節(jié)能目標(biāo)完成情況的跟進(jìn)檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時整改。將節(jié)能降耗工作引入長效機(jī)制，使節(jié)能降耗工作能著眼于企業(yè)的長遠(yuǎn)目標(biāo)和利益。

2建立健全用電計量、用電定額管理及統(tǒng)計制度

企業(yè)各部門要建立主要用電設(shè)備監(jiān)測指標(biāo)，制定具體的節(jié)能措施和管理辦法，為節(jié)能降耗工作提供制度保障。完善用電統(tǒng)計考核制度，著重加強(qiáng)對辦公用品的供應(yīng)管理，實(shí)施無紙化辦公，合理設(shè)置照明設(shè)置，減少不必要的用電設(shè)施，推廣使用節(jié)能照明燈具，采用合理的控制方式，減少照明開燈時間，杜絕“長明燈”、“長流水”等浪費(fèi)現(xiàn)象，嚴(yán)禁設(shè)備較長時間空轉(zhuǎn)，加強(qiáng)用電統(tǒng)計，保證電計量器具量值準(zhǔn)確。

3靠技術(shù)進(jìn)步降能耗

企業(yè)要堅持把科技創(chuàng)新與技術(shù)進(jìn)步作為節(jié)約資源、減少能耗、增加效益、促進(jìn)發(fā)展的重要手段，堅持科技進(jìn)步，不斷應(yīng)用成熟的新技術(shù)、新設(shè)備、新材料促進(jìn)節(jié)能技術(shù)水平的不斷提高。對公司現(xiàn)有的不太合理的供配電系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)改造，合理選用供電電纜截面，對于供電距離較遠(yuǎn)、功率較大的用電負(fù)荷，要優(yōu)化考慮采用高壓供電方式，減少電能損耗，保證供電質(zhì)量。不僅要關(guān)注本行業(yè)新技術(shù)的發(fā)展情況，同時還要積極將其他行業(yè)和領(lǐng)域的新技術(shù)應(yīng)用到企業(yè)的生產(chǎn)活動中，拓展節(jié)能降耗的思路。

4加大用電節(jié)能的宣傳與培訓(xùn)

要進(jìn)一步增強(qiáng)全員的節(jié)能意識和參與意識，開展多種形式的用電節(jié)能降耗的宣傳和培訓(xùn)，增強(qiáng)員工節(jié)能的責(zé)任感，提高員工的整體素質(zhì)。完善公司節(jié)能降耗的考核與獎懲機(jī)制，鼓勵員工進(jìn)行技術(shù)改革、發(fā)明創(chuàng)造，想方設(shè)法的創(chuàng)新工藝，充分利用現(xiàn)有的設(shè)施，加強(qiáng)對設(shè)備的保養(yǎng)及修復(fù)利用，特別是對設(shè)備預(yù)防性的檢修，加強(qiáng)電氣設(shè)備的現(xiàn)場管理，最大限度的減少能源消耗，提高用電水平，堅持不懈地做好節(jié)約能源的工作，實(shí)現(xiàn)節(jié)能效益的最大化。

篇(3)

我國發(fā)電企業(yè)在發(fā)展的過程中，存在能源消耗過大的問題，這極大的制約了企業(yè)的發(fā)展，而且不符合我國對電力企業(yè)節(jié)能環(huán)保的要求，火電機(jī)組是發(fā)電企業(yè)運(yùn)行系統(tǒng)中重要的組成部分，發(fā)電廠在運(yùn)行的過程中需要燃燒大量的煤資源，所以，發(fā)電廠需要做好對燃煤的控制工作，這也是實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗的重要途徑。影響發(fā)電企業(yè)耗煤量的因素很多，常見的有用電率、生產(chǎn)效率、機(jī)組負(fù)荷等，另外，煤的質(zhì)量對燃煤率有著一定影響，不同種類的煤品質(zhì)有著較大的差異。對火電機(jī)組發(fā)電負(fù)荷率的調(diào)整，可以實(shí)現(xiàn)節(jié)能減耗的效果，電廠的技術(shù)人員要對控制系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)節(jié)，還要對相關(guān)參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，保證機(jī)組控制煤量的精準(zhǔn)性。火電機(jī)組的優(yōu)化是實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗的有效途徑，發(fā)電廠一定要努力提高熱工自動控制系統(tǒng)的工作效率，還要減少在運(yùn)行的過程中需要消耗的煤量，這樣才能達(dá)到節(jié)能降耗的作用，才能實(shí)現(xiàn)發(fā)電企業(yè)的健康。

2熱工自動控制對火電機(jī)組節(jié)能降耗的影響

2.1熱工自動控制系統(tǒng)對鍋爐運(yùn)行的影響

2.1.1鍋爐運(yùn)行的過程中，需要消耗較多的能源，還會出現(xiàn)較大的損失，其中損失最大的是排煙熱損失。鍋爐能源損耗與排煙溫度、排煙氧量、不完全燃燒有著較大的影響，為了降低鍋爐能耗，必須從這三個方面入手。排煙的溫度對煤耗有著較大影響，一般溫度變化10℃，耗煤量就會增加1.6-1.7g/kwh，排煙氧量美變化1%，耗煤量就會增加0.88-0.93g/kwh，而可燃物不完全燃燒每變化1%，耗煤量會增加1.22-1.28g/kwh。將熱工自動控制技術(shù)應(yīng)用在鍋爐中，可以有效的降低能耗問題，其可以對數(shù)據(jù)參數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)，還可以控制風(fēng)速，對磨煤機(jī)的出口問題以及運(yùn)行方式也有著較大影響，控制摻混一定冷風(fēng)，可以避免排煙溫度過高，可以提高磨煤機(jī)出口的問題，有利于控制燃煤的質(zhì)量，還可以提高鍋爐運(yùn)行的效率。熱工自動控制技術(shù)還可以實(shí)現(xiàn)對設(shè)備的安全檢測以及自動保護(hù)，在發(fā)現(xiàn)危險時可以自動發(fā)出警報，其具有自動調(diào)節(jié)的作用，利用安全監(jiān)控系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)對火電機(jī)組的控制與保護(hù)，可以避免火電機(jī)組出現(xiàn)故障停機(jī)現(xiàn)象，從而保證機(jī)組可以穩(wěn)定的運(yùn)行。鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)是大型火電機(jī)組的自動保護(hù)和自動控制系統(tǒng)中的重要組成部分，它的主要功能是保護(hù)鍋爐避免發(fā)生爐膛爆炸的事故同時對氣和燃燒器進(jìn)行控制管理。我們要通過進(jìn)一步完善各種控制、保護(hù)的邏輯設(shè)計，使機(jī)組適應(yīng)各種可能出現(xiàn)的非常工況，避免或減少故障停機(jī)，確保機(jī)組長周期安全運(yùn)行。

2.1.2送風(fēng)量的控制在節(jié)能降耗里是引起送風(fēng)量的變化使?fàn)t內(nèi)過量的空氣系數(shù)發(fā)生改變從而影響燃料的燃燒質(zhì)量，因此送風(fēng)量應(yīng)當(dāng)控制在一個最佳值將排煙損失與燃料為充分燃盡的損失降到最小。我們可以在氧氣的用量的自動控制系統(tǒng)中，優(yōu)化負(fù)荷與氧氣量的對比值并且在運(yùn)行中準(zhǔn)確的根據(jù)風(fēng)量的大小來更改合適的數(shù)據(jù)。

2.1.3目前國產(chǎn)的鍋爐機(jī)組一般再設(shè)計概念為進(jìn)入爐膛的冷風(fēng)量把爐膛和制粉控制系統(tǒng)中的漏風(fēng)除外，其余剩下的風(fēng)量都必須通過預(yù)熱器。事實(shí)上制粉系統(tǒng)在運(yùn)行時需要加入一部分的冷風(fēng)用來維持磨煤機(jī)的出口溫度。并導(dǎo)致通過預(yù)熱器的冷風(fēng)量相對于預(yù)期值小，從而引起排煙溫度的升高浪費(fèi)能源。這就要求熱控系統(tǒng)要控制好鍋爐的進(jìn)風(fēng)總量制定合理的比例。所以我們必須在磨煤機(jī)入口加入一些降溫的介質(zhì)才會使出口溫度降低。但是如果冷風(fēng)量比較大的話就會導(dǎo)致排煙溫度升高因此要把自動系統(tǒng)參數(shù)調(diào)到合理的范圍內(nèi)，并根據(jù)系統(tǒng)實(shí)際負(fù)荷和設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)制定平均的送風(fēng)量。這樣可以通過爐側(cè)的多套自動投入就可以減少排煙熱的大部分損失，同時有助于降低鍋爐的能源消耗。

2.2熱工自動控制系統(tǒng)對汽輪機(jī)運(yùn)行的影響

現(xiàn)階段國內(nèi)的火力發(fā)電廠中大型的火電機(jī)組的汽輪機(jī)DEH控制系統(tǒng)，基本由單閥和順序閥的控制方式所組成。但是大部分機(jī)組中大部分都采用單閥的運(yùn)行方式進(jìn)行運(yùn)行。因?yàn)槠啓C(jī)的自動調(diào)節(jié)能力比較好，但是單閥運(yùn)行的弊端是節(jié)流問題比較嚴(yán)重。因此如若采取順序閥調(diào)節(jié)的話可以很好的降低節(jié)流同時提高了汽輪機(jī)的生產(chǎn)效率。本文認(rèn)為當(dāng)機(jī)組進(jìn)入正常的運(yùn)行以后都應(yīng)當(dāng)采取順序控制方式進(jìn)行控制。

2.3熱工自動控制系統(tǒng)對機(jī)側(cè)的影響

DEH系統(tǒng)的順序閥門控制方式有兩種，一種是等到CV1、CV2及CV3由于負(fù)荷的增加同時開啟后再開啟CV4。（亞臨界機(jī)組使用）。另一種是按順序開啟CV1、CV2（超臨界機(jī)組使用），根據(jù)節(jié)能的角度來講，第一種方式比較經(jīng)濟(jì)，并且用這個方式充分的達(dá)到了節(jié)能安全并正常運(yùn)行的效果。主汽壓力對機(jī)組的影響一般是在負(fù)荷較低或者是煤質(zhì)差時主汽壓力的波動比較大，從而影響自動滑壓運(yùn)行的投入。應(yīng)在機(jī)組滑壓運(yùn)行時對參數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)控制，合理的方式可以有效地提高機(jī)組的運(yùn)行效率。

3結(jié)束語

篇(4)

在機(jī)械加工企業(yè)中，企業(yè)管理者多單方面重視機(jī)械加工的加工精度和加工效率的提高，往往忽略了機(jī)械加工工藝中存在的能源消耗的問題，對生產(chǎn)中付出的能源代價省略。在機(jī)械加工行業(yè)內(nèi)，將機(jī)械設(shè)備的加工能耗普遍看作是一個固定的值，有一個固定的能耗標(biāo)準(zhǔn)存在。在機(jī)械部件的加工工藝方面，也都墨守成規(guī)，采用固定的加工工藝，其流程和方法都是成熟的，在產(chǎn)品上也體現(xiàn)不出能源的浪費(fèi)。對于機(jī)械加工的操作工人來說，對工人的考核大多是從工作態(tài)度、工作熱情、工作效率和一定時間的工作量幾個方面，并沒有將機(jī)械設(shè)備加工過程中的能源消耗作為一個工作考核的指標(biāo)。因此，對于工人來說，更重視的是加工過程中的加工方式和速度，如何能夠保證二者的高效性就足夠了，對工藝中的能耗更不予以考慮。因此，在機(jī)械加工過程中，能源浪費(fèi)已經(jīng)成為加工制造業(yè)的重要問題，尤其在大批量的產(chǎn)品加工中，這種問題表現(xiàn)更為突出。企業(yè)為了追求高產(chǎn)量，在設(shè)備運(yùn)行的效率上動腦筋，甚至使用大型的生產(chǎn)設(shè)備來進(jìn)行小零部件的生產(chǎn)，造成了資源的浪費(fèi)。工人缺乏節(jié)能降耗的理念，造成能源浪費(fèi)也是正常現(xiàn)象。

2、機(jī)械加工工藝的能源浪費(fèi)因素

2.1設(shè)備的差異使得能源消耗存在差異

在機(jī)械產(chǎn)品的加工上，加工機(jī)械設(shè)備的選擇是根據(jù)零件規(guī)格和材料的要求來進(jìn)行的，但是機(jī)械設(shè)備選擇和控制是人為的，很多工人會出現(xiàn)工藝的選擇錯誤，或者為了單方面的貪圖加工的高效率，沒能選擇合適的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行加工。尤其是對于一些小零部件的加工，有些工人采用大型先進(jìn)的設(shè)備進(jìn)行加工，雖然取得一樣的加工效果，但是明顯的造成了能源的浪費(fèi)。實(shí)踐證明，同一件零部件的加工，選擇不同的設(shè)備，其能耗大不相同，嚴(yán)重的甚至要差十幾倍。

2.2相同類型的設(shè)備型號的差異也會造成能源消耗的差異

同類設(shè)備也存在不同的型號，不同型號設(shè)備間功率大小和實(shí)際的生產(chǎn)量都不同。正常情況下，產(chǎn)品加工工藝師在工序的編排上是按照要加工的零部件的規(guī)格要求來進(jìn)行的，為零件選擇最適合的設(shè)備進(jìn)行加工。但是在實(shí)際工作中發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有很多企業(yè)的車間主管為了訂單的及早完成等原因，對同一零部件的加工生產(chǎn)啟用全線的大小設(shè)備，這必須會造成能源的大量浪費(fèi)。對于一個小零部件的加工來說，如果采用龍門刨床加工，會比立式刨床加工多消耗幾十倍的能源。因此，工廠應(yīng)當(dāng)根據(jù)工件的實(shí)際需要來選擇工序．同時要考慮到設(shè)備的耗電量。

3、機(jī)械加工工藝的節(jié)能降耗的措施

3.1使用合適的工裝可以起到節(jié)能降耗的作用

在機(jī)械加工中，工藝師應(yīng)該充分的發(fā)揮自身的主觀能動性，對傳統(tǒng)工藝中的不足之處進(jìn)行開發(fā)和改造，發(fā)掘新的工藝和工裝。合適的工裝的選擇對加工能耗的降低和生產(chǎn)效率的提高具有重要作用。在生產(chǎn)過程中常有這樣的產(chǎn)品，既可使用通常的方法加工，又可使用工裝進(jìn)行加工，這樣可有效的降低能耗。某工廠在加工一種鋼梁時，需要在鋼梁上銑出一個長條孔并于孔下刨出平面度不大于千分之一的平面。傳統(tǒng)加工工藝需要先在銑床上銑出長條孔，再上龍門刨床刨平面。工藝師改變傳統(tǒng)工藝，使用了工裝夾具，使得加工件不用上刨床．在銑床上就完成了銑孔和平面。合理的利用工裝，節(jié)省了加工時間和工藝程序，大大降低了能耗。

3.2合理調(diào)整工藝路線可使能耗降低

很多加工企業(yè)都是按照工藝標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格進(jìn)行工藝路線和工序。隨著機(jī)械加工設(shè)備的不斷更新和發(fā)展，對于傳統(tǒng)的工藝路線和工藝方法也要與時俱進(jìn)，不斷的更新，使其與機(jī)械設(shè)備的進(jìn)步保持一致。一個部件如果采用傳統(tǒng)的工藝路線，可能會需要使用到多個機(jī)械設(shè)備，現(xiàn)今很多綜合性設(shè)備的產(chǎn)生，只需要將坯料放進(jìn)加工中心，按要求設(shè)置相應(yīng)的程序就能夠完成整個加工過程，直接是能耗降低。

3.3采用批量加工的形式可有效降低能耗

在一些中小型的機(jī)械加工企業(yè)，多以單件小批量生產(chǎn)產(chǎn)品為主。這樣的生產(chǎn)形式，使得工人在機(jī)床上進(jìn)行產(chǎn)品加工時需要按照單件產(chǎn)品逐一進(jìn)行加工，不能形成加工流水線，也無法成組的進(jìn)行加工，這樣必須會造成企業(yè)加工的能耗增加。如果企業(yè)把長期生產(chǎn)的單件產(chǎn)品以批量加工的形式投入生產(chǎn)，或者將不同產(chǎn)品的相同零件加工加以整合，合并下料，不僅能夠使企業(yè)的加工生產(chǎn)效率大大提高，同時對能源消耗的減少也大有好處。

3.4合理的增加工序可氣到降低能耗的作用

從主觀上來講，人們想到工序的增加，必須會導(dǎo)致加工能耗的增加，但是在實(shí)際的加工生產(chǎn)過程中，合理增加工序會使企業(yè)加工生產(chǎn)效率大大的提高，間接的達(dá)到節(jié)能降耗的目的。比如企業(yè)在加工一種三通零部件時，坯料是長方形的鍛造毛坯，傳統(tǒng)加工工藝的安排在CA6140型車床上進(jìn)行，一次車成完成加工。但是如果在車床加工前先將毛坯在銑床上銑成凸字形，然后再在車床上車成三通。以用時計算，雖然銑床加工用時5分鐘，但是卻使車床加工時間減少了15分鐘。按照功率計算能耗，車床功率是7.84kW，銑床功率是8.8kW，需用系數(shù)取0.2計算，則此部件加工單件電能節(jié)省了0.246kWh，如果是批量生產(chǎn)，那么增加了銑床工序后，節(jié)能的電能量是十分可觀的。因此，在機(jī)械加工工藝的把握上，合理的進(jìn)行工序的改進(jìn)，不僅會使生產(chǎn)效率提高，而且達(dá)到可觀的節(jié)能降耗的效果。

4、結(jié)語

篇(5)

1）塊煤粒徑的分級。再將煤炭加入爐內(nèi)之前，要實(shí)現(xiàn)塊煤的分級，依據(jù)是塊煤粒徑的大小。一般的將塊煤分為大塊煤和小塊煤。大塊煤的粒徑在三十毫米到流失毫米之間，如果超過了這個范圍將會在很大程度上影響到床層阻力，導(dǎo)致床層阻力增加，從而間接的影響到煤氣爐內(nèi)的汽化強(qiáng)度。

2）降低入爐煤的含粉率。再對入爐煤進(jìn)行粒徑分級后，還不能馬上投入到汽化爐內(nèi)使用，還要進(jìn)行含粉率檢測試驗(yàn)，一般的塊煤的含粉率是不符合標(biāo)準(zhǔn)的，要對塊煤進(jìn)行三級過篩，將塊煤的含煤率控制在百分之二以下。

3）去除煤矸石。為了在最大程度上保障氣化爐的汽化強(qiáng)度，提高煤的汽化效果，在將塊煤投入氣化爐之前，還要進(jìn)行煤矸石的篩選，盡量不讓煤矸石進(jìn)入氣化爐內(nèi)，一般情況下，煤矸石的灰熔點(diǎn)教塊煤低。

4）實(shí)現(xiàn)塊煤種類的合理搭配。塊煤種類的選擇一般的要根據(jù)塊煤的冷熱強(qiáng)度和化學(xué)活性進(jìn)行，據(jù)不完全統(tǒng)計，單獨(dú)使用冷熱強(qiáng)度較好的塊煤得到的汽化效果和單獨(dú)使用化學(xué)活性差的塊煤得到的汽化效果是不理想的，選擇冷熱強(qiáng)度較好而化學(xué)活性較差的塊煤和性質(zhì)相反的塊煤按照一定的比例混合使用得到的汽化效果是最好的。在實(shí)際的生產(chǎn)過程中，要結(jié)合企業(yè)的具體情況，通過采用不同的性質(zhì)的塊煤混合使用的手段來提高汽化效果。

5）型煤的制造。在粉煤成型的技術(shù)上，汽化效果的好壞將在很大程度上取決于型煤質(zhì)量的好壞。在眾多影響型煤質(zhì)量的因素中，型煤設(shè)備的選型，粘結(jié)型煤的黏結(jié)劑的質(zhì)量和性質(zhì)，黏結(jié)劑的用量，加工方法等是重要的影響因素。一般的通過冷強(qiáng)度來判斷煤球或者是煤塊的質(zhì)量，冷強(qiáng)度在800N以上的煤球或者是煤棒是較好的型煤。

2型煤的制造

1）煤氣流程。傳統(tǒng)的煤氣流程已經(jīng)不能滿足現(xiàn)代化肥企業(yè)的生產(chǎn)需求，傳統(tǒng)的煤氣流程是一爐一鍋一塔，這種煤氣流程存在的較多的缺點(diǎn)，比如使用的設(shè)備較多，設(shè)備的使用要求較高，煤氣流程較多，余熱回收不充分，系統(tǒng)存在較大的阻力等。在煤氣流程上，化肥企業(yè)應(yīng)該進(jìn)行創(chuàng)新和優(yōu)化，使用較為先進(jìn)的應(yīng)用較為廣泛的余熱集中回收流程，該流程是四爐一鍋一塔，該煤氣流程最大的特點(diǎn)就是使用的四個爐共用一個廢鍋，廢鍋分為上下兩部分，下部分產(chǎn)生蒸汽，上部分是過熱夾套蒸汽。一般控制爐蒸汽溫度為200攝氏度左右，使用該流程能夠很好的解決傳統(tǒng)的煤氣流程存在的不足之處，該煤氣流程的熱利用率較高，傳熱和冷卻的效果極佳，大大的節(jié)約了冷卻水的使用，總而言之，有效的降低了阻力，提高了熱效率，實(shí)現(xiàn)了合成氨造氣工序的節(jié)能降耗，從而實(shí)現(xiàn)了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的提高。

2）蒸汽流程。由于化肥廠家較多，不同的化肥廠使用的蒸汽流程各不相同，雖然蒸汽流程已經(jīng)有了較好的發(fā)展，但是傳統(tǒng)的蒸汽流程仍然是目前蒸汽流程的主流。一般情況，蒸汽流程的蒸汽來源有四個方面，分別是供熱車間，吹分氣潛熱回收系統(tǒng)，煤氣爐的夾套鍋爐及聯(lián)合廢鍋，蒸汽來源較多，怎么正確使用蒸汽來源是企業(yè)工作的關(guān)鍵。四爐共用的一臺蒸汽緩沖罐的容量的確定要根據(jù)煤氣爐子的半徑來確定，一般的煤氣爐子的容量要控制在二十立方米和三十立方米之間。進(jìn)入緩沖罐的蒸汽主要包括吹風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的蒸汽，供熱車間產(chǎn)生的蒸汽，夾套鍋爐產(chǎn)生的蒸汽和聯(lián)合廢鍋產(chǎn)生的蒸汽。在蒸汽進(jìn)入廢鍋之間要做好蒸汽壓強(qiáng)的控制工作，一般的將吹風(fēng)機(jī)和供熱車間產(chǎn)生的蒸汽壓強(qiáng)控制在0.098Mpa最有，進(jìn)入緩沖罐的蒸汽再經(jīng)過低壓蒸汽總管供給煤氣爐使用，為了保證總管蒸汽壓力的穩(wěn)定，提高汽化的效果，要做好管徑的選擇工作。

3設(shè)備選型

3.1煤氣爐的選型

對很對化肥企業(yè)生產(chǎn)總結(jié)的基礎(chǔ)之上得知，眾多的煤氣爐的類型當(dāng)中，直筒爐的效果時最佳的，一般的選用的直筒爐的高徑比例要控制在2:1。過高和過低都會影響沒直筒爐的使用效果。為了保障燃料層穩(wěn)定下移，同時為了規(guī)避流碳現(xiàn)象的發(fā)生，降低爐渣含碳量，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗，直通爐的爐底部的爐渣過渡區(qū)必須控制在三百毫米到四百毫米之間。

3.2爐畀選型

作為煤氣爐的重要組成部分，爐畀功能的好壞將在很大程度上影響了爐字的正常工作，也將會影響到節(jié)能降耗。一般爐畀應(yīng)該具有以下的特點(diǎn)：一方面，具備最基本的承煤渣，導(dǎo)煤渣，降煤渣，推煤渣，破煤渣和排煤渣的作用；一方面，具有良好的布風(fēng)裝置，一般爐畀的選擇應(yīng)該結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)的實(shí)際情況，一般的要根據(jù)原料的品種，碳層的高度和風(fēng)量等因素來進(jìn)行選擇；一方面，控制好通風(fēng)面積，煤氣爐在使用的過程中經(jīng)常高負(fù)荷運(yùn)作，為了滿足高負(fù)荷運(yùn)作下對通風(fēng)量的需求，一般的選擇的爐畀的通風(fēng)面積越大越好。

4結(jié)語

篇(6)

1.1煤粉均勻性控制

火力發(fā)電廠發(fā)電生產(chǎn)時，主要以煤炭作為燃料，結(jié)合實(shí)際情況可以得知，燃煤質(zhì)量與性能如何在很大程度上影響了生產(chǎn)效率。對于煤粉來說，在燃燒時比較粗的煤粉雖然可以降低能源消耗量，但是卻存在燃燒不充分的特點(diǎn)，會造成很大程度的能源浪費(fèi)。這樣不但會增大鍋爐消耗量，并且煤粉過細(xì)也會更容易粘附在分離器擋板上，影響煤粉的傳輸效果，并不利于鍋爐的正常運(yùn)行。

1.2鍋爐燃燒率穩(wěn)定控制

對于火力發(fā)電廠鍋爐運(yùn)行效果的控制，煤炭質(zhì)量是主要的影響因素，如果選擇用質(zhì)量低劣的煤炭會增加鍋爐運(yùn)行所消耗的能量，并且會降低整個機(jī)組運(yùn)行效率。劣質(zhì)的煤炭燃料，會產(chǎn)生過多的煤質(zhì)灰份，成為制約機(jī)組運(yùn)行與人員管理安全的威脅因素。產(chǎn)生的煤質(zhì)灰份超出鍋爐運(yùn)行允許范圍，會降低制粉系統(tǒng)動力，導(dǎo)致下粉不均以及給粉自流等問題，情況嚴(yán)重的甚至還會導(dǎo)致鍋爐熄滅。因此，在鍋爐運(yùn)行過程中，需要控制好燃煤率，避免煤質(zhì)灰份過多對系統(tǒng)造成的影響。

1.3降低機(jī)組耗能

鍋爐機(jī)組是火電廠發(fā)電生產(chǎn)的主要設(shè)備，同時也是能耗最大的機(jī)組，其在運(yùn)行時以煤炭作為燃料，對煤炭資源性能與質(zhì)量的要求非常嚴(yán)格。為提高鍋爐機(jī)組運(yùn)行效率，應(yīng)選擇優(yōu)質(zhì)的煤炭資源，并控制好各環(huán)節(jié)運(yùn)行規(guī)范性，提高整個機(jī)組運(yùn)行的效率，做好機(jī)組各部分的檢修工作，對老化損壞的設(shè)備進(jìn)行更換，尤其是要針對尾部煙道與空預(yù)器漏風(fēng)情況進(jìn)行處理，避免機(jī)組運(yùn)行出現(xiàn)故障而導(dǎo)致能耗增加。

2火力發(fā)電廠鍋爐節(jié)能降耗優(yōu)化措施分析

2.1合理調(diào)整鍋爐燃燒體系

鍋爐燃燒體系調(diào)整是否合理，直接影響了整個機(jī)組運(yùn)行效果，如果調(diào)整不當(dāng)會導(dǎo)致煤粉燃燒不充分，降低了機(jī)組運(yùn)行效率，并且造成資源浪費(fèi)。由此可以確定在對鍋爐燃燒進(jìn)行調(diào)整時，需要控制好風(fēng)量的配比，確保風(fēng)量配比的合理性，做好對過剩空氣系數(shù)的設(shè)計，提高鍋爐煤炭燃燒的充分性，確保整個機(jī)組均處于良好的運(yùn)行狀態(tài)。要求在鍋爐機(jī)組正常運(yùn)行狀態(tài)下，如果負(fù)荷增加則應(yīng)適當(dāng)增大風(fēng)量，將燃料比值控制在風(fēng)量調(diào)整比值以下，并且要隨著機(jī)組的運(yùn)行逐漸降低燃燒量；如果負(fù)荷降低，則應(yīng)適當(dāng)降低風(fēng)量，同時也需要減少燃料量。為將鍋爐控制在最佳的燃燒狀態(tài)，必須要做好對整個系統(tǒng)的調(diào)整，對于負(fù)荷比較低的情況，避免只降低燃料量而不降低風(fēng)量情況的發(fā)生，以免氧量表指數(shù)過大，而影響爐膛溫度，降低燃燒效率。

2.2做好鍋爐漏風(fēng)問題優(yōu)化

鍋爐漏風(fēng)是火力發(fā)電廠發(fā)電過程中比較常見的問題，如果處理不及時將會直接造成能耗增加。一旦鍋爐機(jī)組某部分出現(xiàn)漏風(fēng)情況，會加大排煙過程中的熱損失，并且還會增大吸風(fēng)機(jī)用電量，隨著風(fēng)機(jī)電耗增加還會導(dǎo)致空預(yù)器煙溫度降低，最終造成二次風(fēng)溫的大幅度降低。為避免此類問題的發(fā)生，需要做好對鍋爐系統(tǒng)的維護(hù)管理，安排維護(hù)小組定期檢查整個機(jī)組運(yùn)行的嚴(yán)密性，對于發(fā)現(xiàn)的漏風(fēng)情況需要及時處理，避免因?yàn)槁╋L(fēng)問題而導(dǎo)致吸風(fēng)機(jī)無法正常維持鍋爐內(nèi)氣體體積，提高送風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)行的合理性，確保鍋爐燃燒充分。

2.3做好鍋爐受熱面吹灰處理

通過對鍋爐受熱面的吹灰處理，可以降低機(jī)組運(yùn)行的熱損失，減少生產(chǎn)的能耗。熱損失在鍋爐運(yùn)行損失中占大部分，并且鍋爐排煙溫度越高，產(chǎn)生的熱損失越大，為減小此方面的損耗，就需要采取措施定期對鍋爐受熱面進(jìn)行吹灰處理，避免鍋爐受熱面因?yàn)榛覊m積存過多造成受熱面?zhèn)鳠崮芰档停鴮?dǎo)致的排煙溫度過高產(chǎn)生的能耗。另外，在做好鍋爐受熱面吹灰工作同時，還需要做好機(jī)組的養(yǎng)護(hù)管理，即結(jié)合鍋爐機(jī)組運(yùn)行現(xiàn)狀，制定清理養(yǎng)護(hù)方案，按照規(guī)定進(jìn)行管理，確保整個機(jī)組都可以維持于優(yōu)良的運(yùn)行狀態(tài)。

2.4減少鍋爐機(jī)組汽水損失

火力電廠鍋爐機(jī)組汽水損失主要是因?yàn)闄z修維護(hù)不到位，導(dǎo)致機(jī)組運(yùn)行過程中出現(xiàn)跑、滴、冒等一系列問題，影響機(jī)組的運(yùn)行效率。另外，還會因?yàn)殄仩t機(jī)組運(yùn)行中疏水或者排污等因素造成的汽水損失。為降低鍋爐機(jī)組運(yùn)行汽水損失，必須要控制好給水質(zhì)量，確定其滿足生產(chǎn)要求，給水質(zhì)量越高，則鍋爐設(shè)計的鍋水濃縮倍率下降，鍋爐排污率越低。另外，還應(yīng)做好對汽水分離設(shè)備的檢修養(yǎng)護(hù)，避免運(yùn)行故障影響運(yùn)行效率，提高汽水分離效率，降低能源損失。在鍋爐運(yùn)行過程中應(yīng)保證鍋爐負(fù)荷、水位以及氣壓等各項(xiàng)參數(shù)的穩(wěn)定性，將鍋爐機(jī)組汽水分離設(shè)備控制在一個穩(wěn)定的運(yùn)行狀態(tài)。

3結(jié)束語

篇(7)

熱力系統(tǒng)的節(jié)能理論對電廠最終的節(jié)能目標(biāo)實(shí)現(xiàn)有著很重要的作用。本文著重對國內(nèi)外電廠熱力系統(tǒng)節(jié)能理論的發(fā)展現(xiàn)狀進(jìn)行分析，對存在的不足，提出個人的一些改進(jìn)建議與方法。

關(guān)鍵詞：火電廠熱力系統(tǒng)節(jié)能分析

中圖分類號：TM621文獻(xiàn)標(biāo)識碼： A 文章編號：

能源的問題由來已久，很多地區(qū)為了爭奪能源戰(zhàn)爭不斷，可見能源在世界各國中的分量，我國雖然地大物博，但是由于人口太多，人均能源在還不到世界人均值的二分之一。尤其是進(jìn)入改革開放后，經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展帶來了諸多的環(huán)境問題以及能源浪費(fèi)問題，如何合理的使用能源使我們每個人都需要考慮的問題。作為能耗大戶的電廠，必須將節(jié)能降耗這項(xiàng)工作抓好。據(jù)我國電力行業(yè)內(nèi)部統(tǒng)計數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)我國的發(fā)電能源損耗率竟然比發(fā)達(dá)國家高出了一大截，這說明，我國的電廠在節(jié)能降耗方面做的遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠，還有很大的節(jié)能降耗潛力沒有挖掘出來。

電廠的熱力系統(tǒng)節(jié)能是關(guān)系到節(jié)能降耗全局乃至可持續(xù)性發(fā)展的大事。做好熱力系統(tǒng)的節(jié)能分析，就可以針對整個電廠的節(jié)能進(jìn)行系統(tǒng)的布置與落實(shí)，所以深入地研究和發(fā)展熱力系統(tǒng)節(jié)能降耗的理論和現(xiàn)實(shí)意義，對電廠的節(jié)能降耗工作具有很強(qiáng)的指導(dǎo)性。那么，目前國內(nèi)外的電廠熱力系統(tǒng)節(jié)能理論發(fā)展到什么程度了？我國的電廠有采取了哪些措施來進(jìn)行節(jié)能降耗？筆者將在文中詳細(xì)解答。

一、電廠熱力系統(tǒng)節(jié)能分析的主要方法

近些年，隨著國家對環(huán)保的越來越重視，在電廠中進(jìn)行節(jié)能降耗的力度也越來越大，由于熱力系統(tǒng)在電廠整個系統(tǒng)中的重要性，對熱力系統(tǒng)節(jié)能研究的論文與著作也就越來越多。比較有名的有《熱力學(xué)的一般理論》、《火電廠熱力系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)及其應(yīng)用》、《電廠熱力系統(tǒng)節(jié)能分析》、《火電廠熱力系統(tǒng)節(jié)能分析與改進(jìn)》、《發(fā)電廠熱力系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)研究》、《電廠熱力系統(tǒng)節(jié)能分析方法的現(xiàn)狀與展望》、《電廠熱力系統(tǒng)節(jié)能分析原理》等。這些論文與著作在一定程度上將熱力系統(tǒng)節(jié)能進(jìn)行了分析研究，通過多年的研究與衍變，關(guān)于熱力系統(tǒng)節(jié)能分析理論主要有以下這些，筆者逐個做下簡單的介紹：

1、常規(guī)熱平衡計算方法與等效焓降法

“等效焓降法”和常規(guī)熱平衡計算方法在計算方式上和理論提出上都有很多相似的地方，在很多論著里都將這兩種熱力系統(tǒng)節(jié)能分析方法進(jìn)行了合并，在這里，筆者也將這兩種方法放在一起進(jìn)行研究。

等效焓降法是通過選定目標(biāo)，計算目標(biāo)的抽汽效率從而計算出熱力參數(shù)，通過這種方法測出對機(jī)組的熱經(jīng)濟(jì)型影響。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是：在所謂“小偏差”范圍內(nèi)能保證計算結(jié)果的精度；缺點(diǎn)是：當(dāng)不屬于“小偏差”范圍時，誤差就較大了。

2、循環(huán)函數(shù)法

這個方法是由美國的薩莉教授最先提出的，馬芳禮教授進(jìn)行了改進(jìn)，這個方法就是通過函數(shù)理論，運(yùn)用函數(shù)的計算能力，進(jìn)行循環(huán)計算。

3、偏微分法

在進(jìn)行熱力系統(tǒng)節(jié)能理論分析與研究的計算過程中，經(jīng)常要設(shè)定一些未知數(shù)，而解答的方法就是采用數(shù)學(xué)上的偏微分函數(shù)進(jìn)行計算，這就是偏微分法的用處。

二、當(dāng)前依然存在的問題

1、系統(tǒng)的分析方法欠缺。數(shù)學(xué)工具沒有得到的應(yīng)用，這方面還需要進(jìn)一步完善；沒有利用好計算機(jī)這個工具，使得熱力系統(tǒng)分析的研究不能滿足要求；而目前采用的的局部處理的方法已經(jīng)落后，對系統(tǒng)節(jié)能的分析還有待進(jìn)一步去進(jìn)行完善、加強(qiáng)。

2、系統(tǒng)的研究方式墨守陳規(guī)，沒有創(chuàng)新。目前的系統(tǒng)研究始終處于穩(wěn)態(tài)研究，過于墨守成規(guī)，不能創(chuàng)新，也就不能發(fā)現(xiàn)新問題。對一些已經(jīng)成型的數(shù)據(jù)就不用每天一遍一遍的反復(fù)去計算，對一些還沒有進(jìn)行研究的數(shù)據(jù)、參數(shù)可以采用一些新的方法進(jìn)行研究、使用；當(dāng)然，在進(jìn)行計算的時候，在保證數(shù)據(jù)正確的前提下，可以使用簡便快捷的方法進(jìn)行計算，這有利于提高效率，但是對一些必須按要求、按步驟進(jìn)行的計算，千萬不能偷工減料，以免漏掉一些關(guān)鍵數(shù)據(jù)。

3、對不同理論相互間聯(lián)系的研究還不充分。現(xiàn)在的研究就像是兩個分家了的兄弟，自己過自己的，只是偶爾才碰一次面。而不同的理論都處于不同的角度在自己研究自己的，這就會產(chǎn)生很多弊端，不能及時發(fā)現(xiàn)一些存在的問題，只有將不同理論相互間進(jìn)行聯(lián)系起來研究，才能及時發(fā)現(xiàn)存在的問題。

三、熱力系統(tǒng)節(jié)能分析與改進(jìn)

1、改造汽輪機(jī)的通流部分。改造后，一方面可以提高汽輪機(jī)的內(nèi)效率，降低能耗；一方面提高汽輪機(jī)的出力也可以降低能耗。

2、采用新技術(shù)改造鍋爐空氣預(yù)熱器。鍋爐的空預(yù)器總是漏風(fēng)，嚴(yán)重影響了鍋爐燃燒的效率，采用密封技術(shù)，降低空預(yù)器漏風(fēng)率，這樣的好處是，減少了排煙損失，降低了飛灰含碳量，還節(jié)約了用電量，做到了節(jié)能降耗。

3、改造鍋爐的制粉系統(tǒng)。為了增加煤的燃燒率，降低煤耗，通過對磨粉機(jī)系統(tǒng)的改造、密封系統(tǒng)的改造，使制粉率得到提高，這樣，制粉的單耗就降低了，煤耗也就降低了。

四、熱力系統(tǒng)節(jié)能分析的前景與展望

熱力系統(tǒng)的節(jié)能說的直接點(diǎn)就是對這個系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)等進(jìn)行了改造，將原來隨意揮霍掉的廢氣、廢水、廢渣進(jìn)行充分的二次回收利用，有的甚至是循環(huán)使用，將原料的使用率做到了最大化，變廢為寶了，而且還不污染環(huán)境了，真正的“兩全其美”。從中我們可以看出，熱力系統(tǒng)節(jié)能的前景還是很好的。

按目前電廠熱力系統(tǒng)節(jié)能理論與方法的實(shí)行程度，短期內(nèi)的效果不會很明顯，只能從細(xì)微中發(fā)現(xiàn)出一些變化，但是節(jié)能降耗是一項(xiàng)長久做下去的事情，時間越長，你會發(fā)現(xiàn)變化越多，比如：鍋爐不冒黑煙了，廢水溝斷流了，聞不到異味了，煤的利用率提高了。當(dāng)你再有一天走在電廠的廠區(qū)中，你是不是感覺如同夢里，原來煙霧彌漫的廠區(qū)現(xiàn)在是樹綠花紅人精神，原來灰塵彌漫的車間現(xiàn)在是亮堂堂，工人的工作服再也不是土了吧唧、臟了吧唧的了，現(xiàn)在看上去都像新的一樣。這就是熱力系統(tǒng)節(jié)能理論實(shí)行后，在不久的將來我們可以看到的場景。

五、結(jié)語

綜上所述，可以看出，我們的電廠熱力系統(tǒng)節(jié)能分析還是有不足的地方，這就需要熱能技術(shù)人員能總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，認(rèn)真研究，將節(jié)能與降耗落實(shí)到實(shí)處。節(jié)能不僅僅是停留在紙面上的，而是要在實(shí)踐中進(jìn)行一步步的改進(jìn)與創(chuàng)新。對于能源消耗大戶的電廠，也要在節(jié)能降耗上多下功夫，因?yàn)楣?jié)能也是節(jié)約成本，降耗也是增加效益。電廠熱力系統(tǒng)節(jié)能的道路應(yīng)該是越走越寬，越走越好，我們期待這美好的明天。

參考文獻(xiàn)：

[1]張寶、吳方根.電廠熱力系統(tǒng)節(jié)能分析方法的現(xiàn)狀與展望[J]《節(jié)能》，2004年06期