序論：寫作是一種深度的自我表達。它要求我們深入探索自己的思想和情感，挖掘那些隱藏在內心深處的真相，好投稿為您帶來了七篇焊接工藝技術論文范文，愿它們成為您寫作過程中的靈感催化劑，助力您的創作。

篇(1)

【關鍵詞】機械制造工藝；精密加工技術；工藝

隨著科技的發展和時代的進步，機械制造工藝也在不斷地提高，以往的機械制造工藝已經跟不上時代的步伐，滿足不了對現在需求的生產水平。為了能夠使企業穩步的發展，提高機械制造水平，引入先進的機械制造工藝和精密加工技術已是大勢所趨。

1.現代機械制造工藝與精密加工技術的特點

1.1具有關聯性

現在的機械制造工藝和精密加工技術涉及的技術范圍比較廣，不僅是體現在制作過程中，而且在產品的開發和調研也大量采用。在產品的設計和加工以及銷售方面都涉及到制造工藝和精密技術，這些環節都是相互關聯的，任何一個環節出現問題都會影響整個技術的應用效果。所以，想要通過提高技術達到更好的收益，必須掌握好機械制造工藝和精密加工技術在生產中的關聯性。

1.2具有一定的系統性

隨著科技的不斷發展，機械制造業的生產技術也在不斷的發展，隨著現代先進技術引入，加快了機械制造業的發展。機械制造產業采用的現代科技包括計算機技術、數字信息、自動化系統、傳感技術以及現代管理技術對生產過程中的設計、生產、銷售等得到廣泛應用。

1.3技術全球化發展

隨著經濟全球化發展，技術的競爭也越來越激烈，只有最先進最有效的技術才能占據現代市場的主導地位，所以發展先進技術刻不容緩。只有全面的提高先進的技術才能更好的讓企業甚至過的得到更好地發展。所以，現代化機械制造工藝與精密技術對于全球化發展是非常重要的。

2.分析現代機械制造工藝

現代機械制造工藝所涉及的范圍比較廣。突出的制造工藝包括氣體保護焊、電阻焊、埋弧焊、螺柱焊以及攪拌摩擦焊等五個方面，以下針對這五項技術在機械制造工藝中的應用進行分析。

2.1氣體保護焊工藝

氣體保護焊主要是以電弧為熱源的一種新型焊接工藝，主要特點是通過氣體保護被焊接的物體。在焊接過程中，其工作原理是在電弧周圍產生氣體保護層，將空氣與電弧和熔池相隔離，有效地預防焊接在空氣中受到影響，并確保電弧穩定且充分的燃燒。通常使用二氧化碳作為保護氣體，由于二氧化碳氣體能夠有效地起到隔離作用，并且價格相對較低，所以在機械制造業中被廣泛采納。

2.2電阻焊工藝

電阻焊工藝指的是將被焊接物體緊壓并進行通電，通過電流使被焊接物體的接觸表面產生電阻熱效應，從而進行加入融化，在通過壓力將被焊接物體鏈接為一體，達到焊接的效果。采用電阻焊接工藝能夠確保焊接質量，機械化程度高、加熱時間短以及生產效率高和無污染等特點。所以被廣泛應用在現代的機械制造領域。但是也存在一定的缺陷，比如設備成本較高，維修難度比較大，缺乏有效地檢測技術。

2.3埋弧焊工藝

埋弧焊工藝就是在焊劑層下燃燒電弧而進行的焊接工藝。埋弧焊焊接工藝通常可以分為兩種焊接方式，自動焊接和半自動焊接。自動埋弧焊的操作比較簡單，可以直接進行焊接，通過小車來完成送進焊絲和移動電弧等操作。半自動埋弧焊需要進行手動送進焊絲，且在移動電弧時同樣需要人工進行完成，因為半自動埋弧焊比較麻煩，而且需要人力比較大，在現代機械制造中已經很少被采用。就焊接鋼筋而言，電渣壓力焊已經完全取代了傳統的手工焊接模式，具備更高的生產效率，能夠更好的保證焊接質量。在選用這種焊接進行工作時，也要注意焊劑的選擇，注重選擇焊劑的堿度，因為焊劑的堿度是衡量焊接水平的一個重要標準。

2.4螺柱焊工藝

螺柱焊就是將螺柱的一端與管件表明相接，引通電弧以至于表面融化，在對螺柱進行壓緊融合，而達到焊接的目的。螺柱焊接工藝一般也可以分為兩種方式，包括儲能式焊接和拉弧式焊接。采用儲能式焊接時其熔身比較小，所以大多數應用在接觸面大而材料薄的焊接，例如薄板的焊接，但是拉弧式焊接恰恰相反，用于焊接熔身比較大的地方，一般應用在重工業之中。但兩種方式都能夠單面焊接，具有不需要鉆孔和鉚接等特點。采用螺柱焊工藝不會產生漏氣和漏水等現象，也被廣泛應用在現代機械制造工藝中。

2.5攪拌摩擦焊工藝

攪拌摩擦焊接工藝起始于上世紀九十年代，由英國人研究出來的焊接工藝，并且被廣泛應用在鐵路、車輛、飛機以及船舶等制造行業里，并且應用領域不斷擴大。采用攪拌摩擦焊工藝只通過消耗攪拌頭就可以來完成焊接，不需要消耗焊以上幾種工藝中的消耗品，而且在焊接鋁合金時，可以很好的控制器焊縫的溫度，使溫度快速降低，并且非常節約材料，一個攪拌頭可以焊接八百米的焊縫。

3.精密加工技術

精密加工技術種類繁多，主要包含精密切削技術、磨具成型技術、超精密研磨技術、微細加工技術和納米技術。目前精密切削技術應用較廣泛，精密切削技術是直接采用切削的方式獲得高精度的方法，但是要想采用切削的方式獲得高精度的加工水平，必須保證機床、工具等不受到外界因素的影響。例如采用機床進行加工時，必須保證機床具高剛度、熱變形小、抗震性良好等特點，才能確保加工的精密度。

4.總結

機械制造行業要想不斷的發展，必須跟隨現代科技的發展步伐，積極引進現代機械制造工藝，保證技術與時俱進，同時引進高精度的加工技術，保證機械制造的生產質量，提高生產水平，使企業得到更有利的發展。根據文章的分析，我們必須認識到現代機械制造工藝和精度加工在制造業中占據的地位，并不斷創新，為現代機械制造行業的發展提供有力的保障。 [科]

【參考文獻】

[1]王美，宋廣彬，張學軍.對現代機械制造企業工藝技術工作的研究[J].新技術新工藝，2011.

[2]賈文佐，李曉軍.精密和超精密加工的應用和發展趨勢[J].科技與企業，2012（3）.

篇(2)

【Abstract】The chemical industry is closely connected with people's lives， whether from the angle of material life， or from the perspective of the spiritual life， all need chemical products for the service. In chemical production process， chemical mechanical equipment occupy an important position， including the work efficiency of related mechanical equipment， and the choice of material are play an important role for chemical industry eventually economic benefits. The choice of the material is one of the most key content of the chemical machinery design， its quality is directly related to the quality of chemical mechanical design work. Based on this， this article mainly discusses on how to choose good material in the process of chemical mechanical design work.

【P鍵詞】化工機械；設計；材料

【Keywords】chemical machinery； design； material

【中圖分類號】TH122 【文獻標志碼】A 【文章編號】1673-1069（2017）04-0139-02

1 引言

隨著社會生產力的發展，化學工業的生產進入到一個全面發展時期，新的技術與手段層出不窮，使得化學工業得到更大規模的生產和發展，為人們的生活和社會的發展增添了大量的物質財富，加快了社會發展進程。在化工機械設計過程中，選擇優質且合適的材料至關重要。做好這一項工作，不僅有利于促進化工生產的發展，提高設備工作效率，而且也有利于提高整體的經濟效應，促進發展。

2 在化工機械的設計過程中材料的選擇探討

在我國經濟快速發展這一背景之下，資源的需求以及利用趨勢日益上升，目前大多數用于機械設計的相關材料已經被大量開采，甚至于有些材料已經成為稀缺資源，因此，在化工機械設計過程中對于材料的選擇方面更要慎重。在此討論在化工解析設計過程中哪些材料是適合機械設備設計過程的，以此為后續的材料應用奠定基礎。

2.1 對于載荷型材料的選擇

在化工機械的設計過程中，一般來講，對于材料的選擇方面需要考慮材料的載荷性能，而從材料的載荷性能考慮的話，又可以分為兩個方面。

一是在外載荷力的作用下，零部件出現扭轉的情況時，應力大多集中在材料的表層，這就表明，材料的表面性能直接決定著零部件的控制效果。因此，在材料的選擇方面，假若機械材料需要承受載荷力，就可以選擇低碳鋼滲碳或者是中碳鋼調質的方式對材料進行加工，通過以上方法來確保機械產品的質量[1]。

二是對于一些能夠承受壓縮或者是拉伸作用的材料，載荷力一般是作用在零件的橫切面，可以使得橫截面的應力均衡受力，這就需要在化工材料的選擇方面選擇一些性能分布均勻的材料，以此來保障在機械設計的加工、生產等環節對材料進行高效作業，促進化工工業的發展。

2.2 對于碳素鋼與合金鋼型材料的選擇

在化工機械的設計過程中，碳素鋼是一種比較常用的材料，究其原因，正是因為碳素鋼這一材料在價格方面比較實惠、加工的工藝也比較便利，從而被廣泛使用。盡管碳素鋼這一材料存在多個方面的優勢，但是也存在碳素的韌性和強度比較差這一缺點，這就使得中等以上的材料不能被完全形成，正是由于這一缺點的存在促使碳素鋼這一材料不能被廣泛使用在化工機械設計過程中。

隨著科技的進步與發展，可以在碳素鋼中加入合金，從而形成一種新的材料，即為合金鋼[2]。這一材料在淬透性、韌性、強度等方面都得到了較大的提高，并且由于合金的加入也提高了這一材料的耐磨性。

因此，在化工機械的設計過程中，為了充分利用材料，當遇到零部件橫截面積大、材料外在荷力大以及需要對材料進行淬透時就可以使用合金鋼這一材料，而其他情況則使用碳素鋼就可以得到解決。

3 在化工機械的設計過程中材料的應用探討

在了解化工機械的設計過程中所需要使用的材料之后，如何將所選擇好的材料應用于化工機械中呢？為此，論文就針對于此，提出以下幾個方面的探討和研究。

3.1 經濟性與實用性相結合，合理應用機械材料

針對化工機械設計材料的運用，首先要遵循經濟性與實用性相結合的原則，為化工機械的設計奠定基礎。材料運用的經濟性與實用性的統一，需要充分考慮到兩個方面的內容。

一是應用于機械設計中的材料要按照零部件的加工工藝標準，機械加工過程中所要使用的工藝技術也有多個種類，如切削工藝、鑄造工藝、焊接工藝等，不同的工藝技術對材料的運用要求也是不同的，比如說切削工藝要求材料的應用符合切削工藝可操作性特征，因此，在材料的應用過程中要在工藝技術不同要求的基礎上合理使用。

二是需要強調材料應用中的經濟性，在化工機械設計^程中，在保障各項材料符合工藝要求的前提之下，科學合理地對材料加工成本進行有效的控制，從而為后續工作的順利開展奠定基礎[3]。

3.2 環保性與節能性相結合，減少機械材料的損耗

針對化工機械設計材料的運用，需要在使用的過程中遵循環保性與節能性相結合的原則，從而有效提高資源利用率。隨著我國經濟的快速發展，不斷增長的經濟與不斷消耗的資源成為主要的一組矛盾，如果一味地追求經濟效益，勢必會給社會的發展帶來不利的結果，因此，對于化工機械設計材料的選擇，不僅要考慮到對環境的保護，也要考慮到成本的輸出。在化工機械的設計過程中，做到環保性與節能性的統一，有利于促進我國生態環境社會的發展和建設，也是可持續發展對化工機械設計工作所提出的新要求。比如說，在機械設計鑄件的環節中，就需要充分考慮這一環節所使用到的材料在環保方面的問題，在環保觀念下盡可能地合理使用材料，在最大程度上節約原材料和成本，減少不必要的能源消耗，從而做好化工機械設計工作。

4 結語

機械設備是化工生產正常且穩定運行的一個先決條件，而在機械設計過程中對材料的選擇和應用是機械設備設計中關鍵性的一個環節，也已經成為一個深受社會大眾關注的問題，由此可見，做好化工機械設計中材料的選擇，并且在此基礎上進行合理的運用至關重要。為此，論文就以此為主要的討論方向，針對在化工機械設計過程中如何做好材料的選擇工作，并且在此基礎上進行合理地運用，促進化工機械設計工作得到順利開展，從而提高化工機械設備的工作效率，進一步提高化工生產的質量。

【參考文獻】

【1】趙忠國.機械設計中的材料的選擇和應用[J].科技風，2011（17）：58.

篇(3)

論文摘要：為培養學生的職業能力和素質，提出以就業崗位調查為依據，制定專業人才培養方案；根據國情、校情、區域經濟發展狀況和專業培養目標靈活開展產學研結合教育活動；并以有關專業為依托闡述了主要教學環節開展產學研結合教育的具體方法。

我國高等職業教育體系初步形成，規模、結構、質量、效益發展比較協調。“以就業為導向，走產學研結合人才培養之路”能夠有效地解決高等職業教育中存在的辦學條件、育人模式、就業水平等主要瓶頸問題，這一規律性的認識已經成為高職院校的共識。

1開展就業崗位調查，明確培養目標，制訂培養方案

專業人才培養方案的制訂必須建立在廣泛深入調查研究的基礎上，特別是聽取畢業生和用人單位專家的意見，整理歸納確定畢業生的就業崗位和職責；根據就業崗位對知識、技能和素質要求進行課程開發。建立課程群；同時有針對性地設置學生職業技能資格證書的專項培訓；最終形成專業培養計劃。

例如，作為我校產學合作教育試點的焊接專業，試點方案的制訂借鑒上述教育思想，組成專業調研小組，集中走訪了華北、中原、遼河、勝利等油田的2O多家用人單位，與200多名焊接專業畢業生進行了座談，了解他們的工作崗位、具體任務、知識技能要求等各方面情況；聽取用人單位的反饋意見。經過總結，將焊接專業畢業生的工作崗位歸納為：焊接工藝員、施工技術員、焊接檢驗員、產品營銷員、復合型工藝員等幾大方面。所謂復合型工藝員，就是負責某一車間或分廠的熱加工和機械加工等多工種的工藝技術工作，甚至包括行政管理工作。要求畢業生掌握一定的基本知識，具備一定的專業技能，尤其要具有一定的生產崗位組織管理能力。隨著技術的發展，設備的更新，還要求畢業生具有生產中使用的較先進設備的調試、使用、維護能力。另外，突出強調與人相處、與人合作、踏實肯干、不斷學習、心理承受等能力的培養。

在前期調研、總結的基礎上，成立了由企業專家和焊接學科組成員組成的課程開發委員會，討論制訂了焊接專業培養方案。該方案主要內容包括：

1)調查歸納確定的14項畢業生崗位職責，103個工作任務；

2)課程模塊(課程群)設置；

3)師資隊伍、實驗實訓室建設、教材等教學資料建設等規劃；

4)焊接專業教學計劃。

專業人才培養方案在實施過程中，應根據經濟發展需要適時修訂和完善，其信息來源也是調查研究。調查手段有調查表、網絡、電話等；調查時機有召開產學研合作教育研討會、出差專訪、就業招聘、校友返校、網上調查等。將收集整理后的結果及時貫徹到教學計劃中。

2根據培養目標，探索實施適合專業特點的產學研合作教育模式

2．1以轉變教育思想教育觀念為先導

賦予“教”與“學”關系以新的含義。教學中注意發揮學生的“主體”作用和教師對學生學習的“引導”作用。學生要加強自學能力的培養，學會如何去學習，主動獲取知識，樹立終身學習的觀念；教師要對學生的學習起引導作用。在教學計劃的實施過程中，通過不斷向教師和學生灌輸這一教育思想，改變學習內容一切由教師包辦的傳統教育方法，學生不再由教師領著走或推著走，而是在教師的指導下學生根據自身情況制訂學習計劃。

2．2形成產學研結合教育的長效機制

成立產學研結合教育指導委員會；學校與企業建立“雙向介入，互利互惠”的合作關系；通過訂單教育、預先簽約、崗前培訓、科技攻關等多種形式培養急需人才；健全畢業生就業信息網絡，開展畢業生跟蹤調查和用人單位信息反饋，及時修訂人才培養計劃。形成“計劃、培養、使用、質量反饋、計劃改進”的人才培養的良性循環。

2．3制訂適合“學分制”、“導師制”的教學計劃

建立理論教學環節和實踐教學環節相互支持、相互滲透的產學合作教育教學體系。“以能力為中心”設置課程模塊，靈活設課；學生可以靈活選擇學習內容，確定學習進度，打破千人一面的學習計劃和學習方式，與導師制相配合，實行“自助式”學習，實現“分方向”培養。

2．4建立穩定的校內外產學研結合教育基地

發揮產學研結合教育指導委員會的職能作用，為學生技能訓練、工學結合、畢業設計、專業社會實踐和參與生產管理等創造條件；校企合作以基地為平臺開展科技攻關活動；加強雙師型師資隊伍培養。基地建設是實施產學研結合教育、校企合作育人的基本保證。

2．5培養一支專兼職結合、素質較高的雙師型師資隊伍

建立一支業務好、素質高、專兼結合、結構合理的師資隊伍是順利實施產學研結合教育計劃的關鍵，也是工作的難點，主要措施有：

1)培養與引進并重，激勵與約束結合，提高師資的學歷水平，穩定隊伍的結構。

2)鼓勵教師積極參加科技開發。樹立“大科研”意識，設立不同層次的激勵政策，利用課外研究小組、畢業設計、專業實踐等各種條件開展科研活動，提高教師整體學術水平。

3)規定教師參加生產實踐。要求教師下實驗室或訓練室，到產學合作單位實踐鍛煉，即可培養教師的工程意識和“雙師”素質，也可加強校內外實踐教學基地建設。

4)重視兼職教師隊伍建設。兼職教師是產學研結合教育中不可或缺的重要力量，他們的實踐經驗和引導作用是教學中的寶貴財富。不求所有，但求所用，行政兼職、退休專家教授、校外兼職教師等是這支隊伍的重要組成部分。

2．6以靈活多樣的教學形式開展產學研結合教育

學制有限，不可能多次安排大塊時間讓學生去頂崗訓練。但又要求學生在完成理論知識學習的同時，掌握一定的實踐技能，還要有一定工程實踐的經歷。為了較好的協調理論、實踐、素質之間的關系，教學中可采取以下主要措施：

1)實驗(訓練)室隨時為學生開放。鼓勵學生下實驗(訓練)室，自行設計并完成綜合性實驗；接待課程設計和畢業設計；為學生開展科技制作和科技創新活動提供條件。

2)專業實習與專業社會實踐相結合。專業社會實踐是為了使學生盡早熟悉社會、熟悉專業，培養工程意識而設置的必修環節，學生在校期間每年一次。教學計劃將專業實習安排在暑假前，使其與暑期專業社會實踐連續，延長學生頂崗鍛煉時間，增強實踐效果。

3)學生可自行選定畢業設計題目。畢業設計是對學生所學知識的一次綜合性訓練，是學生就業上崗前的一次演習。校內指導教師申報畢業設計題目供學生選擇；學生也可到產學研合作教育單位或簽約單位選擇畢業設計題目，在校內外教師的共同指導下完成畢業設計任務。這樣做可大大調動學生學習的主動性，充分體現學生在學習中的“主體”作用。

4)在教學計劃中設置取證型訓練項目。將學生未來工作所必需的職業技能訓練與技能證書考核結合起來，與勞動部門聯合開展取證訓練。訓練結束后，考核合格即可取得相應的職業技能資格證書。