序論：寫作是一種深度的自我表達。它要求我們深入探索自己的思想和情感，挖掘那些隱藏在內心深處的真相，好投稿為您帶來了七篇生產管理系統范文，愿它們成為您寫作過程中的靈感催化劑，助力您的創作。

篇(1)

關鍵詞：物聯網 傳感器 監控 計量 診斷

中圖分類號：TP271 文獻標識碼：A 文章編號：1007-9416（2013）04-0104-02

1 引言

物聯網（The Internet of things），顧名思義，物聯網就是“物物相連的互聯網”。就是通過射頻識別（RFID）、紅外感應器、全球定位系統、激光掃描器等信息傳感設備，按約定的協議，把任何物品與互聯網相連接，進行信息交換和通信，以實現對物品的智能化識別、定位、跟蹤、監控和管理的一種網絡。 隨著傳感器技術、計算機技術、網絡技術的不斷的發展成熟和日益普及，物聯網技術的應用也越來越廣泛。物聯網是戰略性新興產業的重要組成部分，提高社會經濟效益，大大降低能耗，節約了成本，對加快轉變經濟發展方式具有重要的推動作用.

2 油氣生產管理系統的概述

油氣生產管理系統集先進、成熟的計算機技術、通信技術、數據采集及傳感器、采油工程技術于一體，是通過傳感、射頻、通訊等技術，對油氣水井、計量間、油氣站庫等生產對象進行全面的感知，實現生產數據、設備狀態信息在生產指揮中心及生產控制中心集中管理和控制。搭建規范、統一的數據管理平臺，支持油氣生產過程管理，進一步提高了油氣田生產決策的及時性和準確性。

3 油氣生產管理系統的構成

油氣生產管理系統可分為三層：

一是感知層，主要的作用是運用各類傳感器設備自動采集和識別油氣生產過程中的各種生產信息數據，為油氣生產的管理提供數據依據。采集現場生產數據常用的傳感器有無線壓力或溫度傳感器、無線示工儀、無線電量變送器等設備，為現場的生產安全考慮還增加了攝像頭、GPS等設備完成對現場生產狀況的監控。

二是網絡層，網絡層的作用是從油氣生產現場所獲得的各種信息數據通過網絡完成數據的接入和傳輸功能，是進行信息交換、傳遞的數據通路。目前常用的通訊方式為為無線傳輸方式，實時性不強的多采用電臺和GPRS移動通訊，實時性較強的多采用wifi和無線網橋等通訊方式。

三是應用層，是對網絡層傳輸上來的數據進行計算、存儲、分析、管理等工作，并通過各種設備和軟件進行人機交互，完成對油氣生產現場的調度和控制（如圖1）。

4 油氣生產管理系統的應用實例---油水井計量站監控分析診斷系統

油水井計量站監控診斷分析系統具有油水井自動監測和控制、實時示功圖、壓力、溫度、電參數等數據采集、遠程實時產液量計量、油井工況診斷、系統效率優化設計等功能。該系統由油水井生產監控系統和油水井故障診斷及產能分析系統組成。

4.1 油水井生產計量監控系統

油水井生產監控系統包括油井監控系統、水井監控系統、計量控制系統、智能巡檢系統。

4.1.1 油井監控系統

油井監控系統是在油井生產現場通過在現場安裝的無線壓力、溫度傳感器、流量計、示工儀等傳感器和電量采集模塊自動采集油井的溫度、壓力、功圖以及電動機的電流、電壓、有功/無功功率、有功/無功電度等參數，油井控制終端將這些參數經過處理、存儲、分析，以實現對油井的故障預警、緊急停機等功能。油井控制終端還能通過各種GPRS/CDMA模塊、電臺等通訊模塊把這些數據傳回監控中心，監控調度中心根據各井傳回的數據對生產現場進行監控和流量監控，按需求變化進行抽油機的遠程的啟停控制（如圖2）。

4.1.2 油井視頻監控系統

由于采油廠的油井分布面積廣、間距大，油井生產監控靠人工巡井檢查，當油井被盜、油井故障等非正常停井時，若不能及時發現則會耽誤油井生產，發生安全事故，影響原油產量，因此油井監控系統還具備視頻監控的功能，該系統對重點油氣井、高危險井、重點站庫、關鍵路口等生產環境進行及時、直接的觀測了解，實時監視設備的運行狀態和運行環境，能夠有效的防止生產事故和安全事故的發生（如圖3）。

4.1.3 水井監控系統

水井監控系統主要是實現對注水井的壓力、溫度、流量等數據自動采集及遠程傳輸的功能，油田多采用高壓流量自控一來完成這些工作。高壓流量自控儀是將壓力傳感器、溫度傳感器、流量計、調節閥、智能控制器、無線通訊模塊集于一體的高科技產品。高壓流量自控儀的原理是智能控制器將流量設定值與流量計檢測到的流量值進行比較，當檢測到的流量值與設定值不一致時，自動由控制器輸出控制信號，由執行機構啟動流量調節閥，使流量達到或接近在允許誤差內設定值。數據和指令的發送和接收由無線通訊模塊完成，使得調度人員可以遠程控制注水量。真正做到現場無人值守。

4.1.4 計量控制系統

計量控制系統主要任務是計量控制終端自動完成各計量站的分離器的壓力、溫度、液位、氣體流量的檢測和多通閥、兩通閥、泵的邏輯控制，并完成各計產井的產液量、產油量、產氣量數據的存儲和發送，對計量過程中出現的錯誤及時報警提示。計量控制系統實現了實時監測油田生產動態，自動完成計量任務，從而使油田現場計量管理制度發生了根本性轉變，由于計量控制系統的自動化程度高，有效的改善了工人的勞動強度，大幅度減少現場工作人員的同時，極大地提高勞動效率，節約了能源，為油田計量站的科學管理提供有效的方法。

4.1.5 智能巡檢系統

因盜油或管道腐蝕、老化等因素引發的原油泄漏不僅造成經濟財產損失，還能造成環境污染及火災等事故的發生，為防止管道泄漏，減少生產損失，油田生產中普遍采取人工定時巡視的辦法，缺點是人力物力耗費大，發現問題不及時。智能巡檢系統可以很好地解決這個問題。基于物聯網技術的無線傳感器網絡技術，對管道的溫度、壓力等參數進行實時的讀取，可以在智能巡檢終端上很快捷和直觀的觀察巡邏井的各項參數的運行情況，及時的發現問題并在第一時間解決問題，對于減少經濟損失和預防安全事故的發生起到了重要的作用。對于現場沒有安裝傳感器、控制器的傳統的油井，可以使用智能巡檢儀進行巡檢的精細化管理，輔助巡檢人員按既定的要求完成巡檢內容，數據可在現場錄入，巡檢完成后將數據直接導入庫，以滿足后期生產數據的應用需求。

4.2 油水井故障診斷及產能分析系統

油水井故障診斷及產能分析系統以油井監控系統采集的地面功圖為基礎結合生產動靜態數據求解泵功圖，利用泵功圖提取特征點，針對不同的功圖類型，結合泵效計算分析模型，計算或劈分單井產量。實現生產動態監測、視頻監控、油井故障診斷、功圖求產等功能.系統對不同含水期、不同產量狀態、不同油田開發階段具備通用計算分析能力，將有效提高計量精度和適用范圍，為地質研究、油田開發提供基礎數據保障。系統采用油井監控系統的實時數據庫、組態應用為核心平臺，結合歷史數據庫通過擴展功能插件來滿足各種應用需求，實現全天候的不間斷監控，提高油井產量和計量精度，提高了計量的可靠性和準確性，同時可進一步實現油井自動化管理、科學管理，達到簡化地面計量流程和提高油井效益的目的（如圖4）。

篇(2)

【論文關鍵詞】生產管理系統　生產數據　生產庫存　生產計劃　物料需求　能力需求

【論文摘要】靈活實施是開發生產管理系統的成功關鍵。介紹了開發生產管理系統軟件設計方案的主要內容.并且在實踐的基礎上總結出若干值得參考的經驗。

    從物料需求計劃(mry)、制造資源計劃(mrpii)到企業資源計劃(erp).己經為人們應用計算機管理生產打下了堅實的理論基礎。目前國內很多計算機軟件公司都在運用mrpii的思想為工廠或企業開發生產管理系統。由于軟件公司的開發能力與所針對的工廠類型、規模不同.他們開發出來的生產管理系統也是千差萬別。本文就以機械類工廠為例.運用mrpii的思想.提出一種相對靈活、適用面廣的生產管理系統的設計與實施方案。

    按生產管理的需求一般生產管理可分為:生產預測與主生產計劃管理、生產計劃管理、作業計劃及生產作業管理、生產庫存管理、質量控制、成本核算、生產數據管理等模塊。如果把這些模塊做全做好.那是一個非常強人的生產管理系統但對于一般的中小型企業.往往不需要把以上所列舉的模塊都做成功能強大的子系統。原因是工廠本身的規模及配備的人員.還有部門設置和生產流程等決定他在某些方面偏重而在另一方面卻很次要。如果不視工廠實際情況.那結果可能是整個系統無法運轉。根據一般工廠的共性.生產計劃管理、生產庫存管理、生產數據管理應是整個生產管理系統的核心。

一、生產數據管理

    生產數據管理是為生產系統的各環節提供統一準確的基本數據。主要包括物料信息、物料分類、物料清單、工藝路線、工作中心、工序、工種、設各、部門、人員等。這些都是計算和平衡物料需求計劃及能力需求計劃所必需的數據。

1、物料信息是統一記錄物料的各種屬性.包括本身基本信息、與倉庫有關信息、與工藝有關信息。統一記錄與管理物料信息有利于保證數據的統一與完整性在設計物料信息的數據結構時要考慮物料的物理信息(實際的)和邏輯信息(為控制物料而設定的)。它的數據表如表1所示

  

2、為了對物料的統計查詢方便必須對物料進行分類.物料的分類可能是多角度、多層次的.分類的結果往往是樹形結構。物料潔單（bom）)是定義產品結構的技術文件.產品的結構早現的就是樹形結構.所以物料分類與物料清單都應采用樹形結構(目錄結構)。并且采用樹形結構可以不限深度以及在任一節點上.其孩子數量不限。

    樹形結構的實現可用現成的樹形(tree view )控件.用樹形控件不但顯示肖觀.而且操作簡單方便。但存儲物料分類和物料潔單時還需要用線性結構。在樹形結構中.為了避免形成環.增加子節點時.需對該節點的上級節點進行檢查.保證它的所有祖先都沒有該節點。在vy環境中.沿著樹查找某節點祖先是否存在該節點的程序為:

public  function  findlooproot(rsdata  as  adodb

rccordsct·sparcntlld  as  string·schildlld  as string·ipyval

iparent value as integer·ipyval ichildvaluc as integer)a s

boolcan

    ，sparcntlld為雙親節點宇段名(如： iupmatnum)

    ，schildlld為孩子竹點宇段名（如 imatnum)

    ' iparcntvaluc為該節點的上級物料編碼

    ' ichildvaluc為本節點的物料編碼

      dim varliookmark as variant

    findi_ooproot -false

      if iparcntvaluc=ichildvaluc then

    findi_oooproot -true

      exit function

      end if

      with rsdata

    if. rccordcount=0 thcn exit function

      varliookmark=. bookmark

      do

.movefirst.find schildlld &"="&iparentvalue在物料清單表中找iparentvalue(其上級物料)的記錄

if. e（）=then exitdo. iparcntvaluc’無上級記錄

iparent valuc=fields(sparentfld)

if iparentvalue=ichildvalue then  '如果找到的記錄上級物料是本節點則構成環

findlooproot=true

exit function

end if

loop

.bookmark=varbookmark

      end with

    findi_ooproot =falsc

      end function

3、某一產品、部件或組件都是由下一級物料經過若干道工序而形成。它的下一級物料由物料潔單記錄.而所經過的工序則記錄在工藝線路數據表中。工藝線路數據表記錄每道工序所用的設備、工種、人數、時問等情況

二、生產庫存管理

生產管理系統實質上是為了幫助企業達到最人的客戶服務、最小的庫存投資和高效率的工廠作業二個目標。要達到最小庫存投資是在保證生產正常進行的條件下保持最小的庫存.這是一對矛盾。為了盡好解決這個問題可以把物料按相關性、價格、使用量、需提前期等因素分類.調整和確定一套安全庫存。

    生產庫存管理包含一般進銷存軟件大部分功能，與一般的進銷存比較主要區別在于既管理實際倉庫又管理虛擬倉庫(工段或車問).而虛擬倉庫進來的是原材料或半成品.出去的是完工的成品、部件或組件。解決這個問題需通過物料潔單一完工后的產品用物料清單分解.分解成下一級物料抵消領來的或上道工序轉來的原材料或半成品.并且要求能有效記錄退回材料或壞品情況.以保證庫存和生產工段的物料進出平-衡。

三、生產計劃管理

    生產計劃是生產管理系統的最核心工作。但如果生產數據管理全面、準確.生產庫存記錄準確、及時.生產計劃管理就有了良好的基礎。

3. 1生產計劃管理的設計思想

    生產計劃管理的設計思想是:錄入主生產計劃—>生成物料需求計劃和能力需求計劃—>生成生產定單、采購定單、生產派工單。一個主生產計劃分成若干個時段.物料需求計劃平衡的關鍵時:每一個生產時段需有足夠的可用庫存能力需求計劃平衡的關鍵是:每個工作中心的每種生產設備的負荷要與設備的供應能力平衡;每個工作中心的工種需求的人數和工時要與供應的能力平衡。

3. 2物料需求計劃單一算法

    物料需求計劃單是提供某個計劃的各個時段用到的或產出的所有物料的供求情況。它是用物料清單展開來計算每時段的每種物料的平-衡.是計算的結果(表2)。

    這里的“計劃生產數”是按訂單或計劃在該時段內需生產目‘可能要出倉的物料而“為庫存生產數”是可以供下一時段生產所用。根據以上所定的含義.可得到有關計算公式如下:

    1.毛需求=計劃生產數+為庫存生產數+生產上級物料需生產數

    ②凈需求=毛需求一采購數量一上時段可用庫存

    ③可用庫存=上時段可用庫存+采購數量+凈需求一計劃生產數一生產上級物料需生產數

    4.總庫存=上時段總庫存+采購數量+凈需求一生產上級物料需生產數

    計算機中實際計算過程為:

    1.凈需求=(計劃生產數+為庫存生產數)展開-(采購數量+上時段可用庫存)展開

    ②毛需求=凈需求+采購數+上時段可用庫存

    ③生產上級物料需生產數=毛需求一計劃生產數一為庫存生產數

    4.調蔡:如“凈需求”小于0則令它為0.如“生產上級物料需生產數”小于0則令它為0。

    5.修正毛需求(實際毛需求):毛需求=計劃生產數+為庫存生產數+生產上級物料需生產數一上時段可用庫存

6.可用庫存=上時段可用庫存+采購數量+凈需求一計劃生產數一生產上級物料需生產數

    ⑦總庫存=上時段總庫存+采購數量+凈需求一生產上級物料需生產數

3. 3能力需求計劃單的計算

能力需求的平衡可采用一種相對簡單的方法。根據算出的物料需求計劃單的“凈需求”數量.套算工藝路線表.統計某工作中心需求的設備數量和工時.需求的每工種的人數及所需的工時和工作中心本身能提供的設備資源、工種資源比較可得到能力需求計劃平夜表。如果能力需求不平衡.則可以考慮外購部件、提高每天的生產率或修改工廠日歷(加班)、修改(主)計劃等方法調整。

參考文獻

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Abstract： Relay protection equipment management is the core business of relay protection maintenance work. We establish module of relaying protection equipment account information management， of relaying protection service management， and of relaying protection defect management， and build improved equipment information model in relaying protection service， in order to gradually realize the whole life cycle of equipment asset management， optimize the relay protection maintenance， thus achieve the real meaning of relay protection state overhaul， realize the comprehensive， all-round， the whole process， the unity of the lean management.

關鍵詞： 生產管理系統；繼電保護；設備；檢修

Key words： production management system；relay protection；equipment；maintenance

中圖分類號：TM774 文獻標識碼：A 文章編號：1006-4311（2013）27-0196-02

0 引言

設備是資產管理的核心，隨著我國電網的飛速發展，電網設備的規模越來越大，數量大幅度增加，為適應“集約化發展、精益化管理”的管理要求，需要在原來的資產管理模式中引入新的理念，運用新的技術。

繼電保護設備臺賬信息是指繼電保護裝置自身的固有信息及檢修信息，包含日常檢修工作中所涉及的各種技術參數及檢修統計數據，它們具有類型多、量大、面廣等特點。目前，繼電保護設備臺賬信息管理都是整合設備信息、檢修記錄、缺陷信息等信息，及時將臺帳信息錄入生產管理系統實現臺帳管理信息化，為繼電保護檢修班組的設備運行維護和專業管理決策提供有力的理論依據。

1 生產管理系統簡介與管理范疇

冀北電力有限公司開發設計的生產管理系統主要應用EAM系統，同時ERP作為EAM的輔助系統負責設備的投入及退役。EAM是英文Enterprise Asset Management的縮寫，即企業資產管理，是一種微機化的資產管理和維護系統。作為一個閉環管理系統，EAM可分為設備信息、缺陷管理、檢修計劃、校驗報告等多模塊（如圖1）。它帶給企業的最大好處是科學地規范了設備的管理，讓單靠“人腦”的管理，轉化為高度集成可以資源共享的信息化管理。EAM的核心理念所在就是根據大量歷史信息和后期積累的數據信息，在統計和分析的基礎上對設備進行管理。設備運轉的時間越長，數據越多，規律性的東西也就越多，提供的有效信息就越多，EAM系統就是利用設備資產的這些準確數據，通過信息化手段，合理安排維修計劃及相關資源與活動。

2 生產管理系統流程管理

生產管理系統中繼電保護數據信息分為靜態數據和動態數據兩種。靜態數據是繼電保護設備自身的固有數據，如繼電保護裝置的生產廠家、出廠日期等信息。動態數據指繼電保護檢修班組在生產工作過程中產生的有關繼電保護設備運行情況的數據，如對繼電保護設備進行檢修產生的檢修記錄，處理缺陷產生消缺記錄及對繼電保護裝置版本升級產生的新的版本等數據。這些數據反映了繼電保護設備的物理信息及檢修過程中動態數據對物理數據的影響。

生產管理系統中的數據信息是依附設備屬性存在的，將缺陷管理流程、檢修管理流程、 校驗報告、檢修計劃流程等與具體的繼電保護設備對應，以繼電保護設備作為EAM體系的核心和基礎，隨時查詢靜態數據及動態數據。

2.1 設備臺賬

2.1.1 設備分類 按照生產管理系統繼電保護設備功能位置分類，逐級分為所屬局、設施大類、變電站、電壓等級、間隔、設備大類等功能位置。保護類型又分為安全自動裝置、保護故障信息站、保護屏、保護通道設備、保護通訊接口裝置、保護信息管理機、保護裝置、輔助裝置、復合電壓閉鎖裝置、規約轉換器、繼電器、失靈啟動及三相不一致裝置、收發訊機等。

單間隔設備放在該間隔下，與所對應的一次設備并列。公共單元（如母線保護、故障錄波器等）及一個屏內有兩個及以上間隔的保護設備放在命名為“空”的間隔下。

2.1.2 臺賬屬性 繼電保護設備臺賬分為保護屏、繼電保護裝置及安全自動裝置臺賬。設備屬性是二次設備臺賬的基本組成部分，它反映了設備的基本信息。

繼電保護設備臺賬屬性分為公有屬性和私有屬性兩部分。公有屬性是包含資產名稱、調度編號、是否GIS、相別、電壓等級、規格型號、生產廠家、出廠序號、出廠日期、投運日期、購置價值、生產廠家性質等設備的固有信息。私有屬性是包含保護功能、保護類別、調度歸屬、一次設備電壓等級、交流額定電流、交流額定電壓、直流額定電壓、定值單、保護版本、校驗碼、程序形成時間及調度OMS信息等裝置的特殊信息。

2.2 檢修計劃

2.2.1 角色設置 檢修計劃管理模塊配置工區檢修計劃員和公司檢修計劃員。由工區檢修計劃員根據工作需要擬定計劃，再由公司檢修計劃員平衡、發放。檢修計劃分為月度檢修計劃和日停電計劃。

2.2.2 管理流程 工區檢修計劃員月末直接從系統中擬定下月停電檢修計劃，并上報給公司檢修計劃員。在“工區計劃員工作臺”完成每月計劃上報并經公司計劃員完成月計劃后，還需要從“日停電申請”里將上報的日停電申請計劃再提交上報一次，方可自動根據每月停電計劃自動生成每日檢修計劃。

針對同一變電站內不同的設備同時停電的情況，應作為一個停電計劃進行上報。公司檢修計劃員平衡、發放計劃，并確保在設備停電前一天從系統中完成批復操作。各班組工作負責人根據發放或者批復后的計劃及時從“部門檢修計劃”或者“日檢修計劃”創里建班組作業子工單，必須在本次檢修工作完成之前創建。

2.3 缺陷管理

2.3.1 角色設置 生產管理信息系統中，設置操作人員，分別為變電運行人員、缺陷審核人員、缺陷審定人員、消缺安排人員及消缺人以不同用戶的身份設置相應的權限。缺陷審核人一般為變電運行主管，缺陷審定人一般為生技部門主管，消缺安排人一般為檢修部門主管主任或專業技術主管。

2.3.2 設備選定 繼電保護專業缺陷一般選擇繼電保護裝置，如確認無法選擇到保護裝置，則可選擇保護屏柜。若確認為屏柜自身的缺陷，選擇該屏柜；若確認繼電保護設備對應的一次設備，則選擇一次設備。

設備資產發生的所有記錄均必須圍繞設備展開，因此在進行缺陷填報選擇"資產名稱"時，應選擇“XX設備”，不允許選擇“XX設備位置、一次設備、XX間隔”等。

2.3.3 流程管理 缺陷管理流程可分為兩種：一種為正常缺陷流程，一種為補錄缺陷流程。正常缺陷流程一般設置各6個環節：缺陷填報-缺陷審核-缺陷審定-消缺安排-消缺匯報-缺陷驗收。補錄缺陷一般為危機缺陷發生在晚上或非工作日，缺陷審核人和審定人不在上班時間，無法使流程正常流轉，缺陷填報時在“是否補錄數據”字段中選擇“是”，然后提交給現場實際消缺人員（工作負責人），由消缺人員人進行消缺匯報，并在匯報頁面備注欄注名原因。

缺陷填報時，將缺陷的現象、缺陷部位、發現人、發現時間、缺陷類型描述清楚。

缺陷審核環節必須嚴把審核關，確保缺陷填報數據準確缺陷審核一旦提交，就無法退回。

在缺陷審定環節的審定意見一般應為“請XX單位處理”，也可加上一些有助于消缺的意見。

在消缺安排環節的安排意見一般應為“請相關負責人現場處理”（一般、嚴重缺陷）或“請相關負責人馬上到現場處理”（危急缺陷）。

在消缺匯報環節，填寫消缺時間、缺陷處理情況、故障部位及原因，若有遺留問題，在備注中說明。如果處理的是一個危急缺陷，則應由消缺匯報人員在“備注”欄里注明：此缺陷已報生技部審批，并由XX部門安排消缺。

在消缺驗收環節驗收意見欄里一般應為“驗收合格，可以投運”，在“消缺結果”里選擇“已消缺”。

2.4 設備檢修 傳統的繼電保護設備檢修管理一般采用紙質記賬的記錄方式，如果遺漏則無法記錄。生產管理系統基于ORACLE電子商務套件的質量管理功能，通過定義收集計劃、收集要素來建立各類設備的檢修項目、可以在系統中按照設備的型號、校驗項目靈活定義檢修流程，同時上傳檢修、試驗結果，同時在設備OMS模塊記錄校驗時間，進而計算下次檢驗的時間。

班組設備管理員應在新建、改擴建設備投運，設備臺帳錄入系統前，完成資產活動與設備臺帳的關聯，因大修或者技改重新錄入后的設備，應由班組設備管理員重新進行資產活動關聯。

通過創建保護校驗工單，現場填寫校驗數據，回傳二次標準化作業報告，完成保護校驗工單，完成二次標準化作業報告審批流程等環節將繼電保護檢修業務進行了統一規范化管理。

3 結論

生產管理系統在繼電保護運行管理中克服了當前管理模式中的諸多弊端，并對各種信息進行了合理配置，進一步提高了繼電保護運行、檢修及管理水平，保障了電網的安全穩定運行。生產管理系統在冀北電力公司全網的運行經驗表明，該系統在設備運行管理、檢修管理、缺陷管理及設備的全壽命管理中取得了預期效果，為電網實現精細化管理奠定了堅實的基礎。

參考文獻：

[1]Q/GDW 683-2011，資產全壽命周期管理規范[S].

[2]Q/BEHV 35851-2009，數字化電網生產管理系統使用管理標準[S].

[3]許志華，蔡澤祥，劉德志，等.面向設備的二次系統設備管理系統[J].電力自動化設備，2004，24（6）：34，36.

篇(4)

關鍵詞：安全巡查；隱患管理；會議臺賬；數據統計；信息化

利用傳統的巡查管理方法難以有效監督巡查人員，巡查不到位而引發安全事故的情況屢見不鮮。因此，為了保證安全生產管理工作順利開展，減少不必要的經濟損失，改革傳統的安全管理方式的呼聲越來越高。如何及時監督巡查人員巡查路線的到位情況和工作狀態，以及如何保證安全生產管理的規范化和標準化已成為企業管理者普遍關注和亟待解決的問題。本文主要從平臺設計、基本功能、部分主要模塊三個方面詳細介紹安全生產管理系統的重要性。

1平臺設計

信息化系統的建設應統籌規劃和統一設計，尤其是應用系統建設結構、數據模型結構、數據存儲結構以及系統擴展規劃等內容，均需從全局出發，從長遠的角度考慮。系統構成必須采用成熟、具有國內先進水平并符合國際發展趨勢的技術、軟件產品和設備。在設計過程中充分依照國際的規范、標準，借鑒國內外目前成熟的主流網絡和綜合信息系統的體系結構，以保證系統具有較長的生命力和較強的擴展能力。保證先進性的同時還要保證技術的穩定性、安全性。（1）采用國際先進的成熟套裝軟件平臺或者較新的開源Java框架，支持JDK1.7及以上Java版本，可以部署到如Weblogic、WebSphere、Tomcat等最常用的WEB服務器。（2）支持HTML5，強化頁面的表現性能；追加本地數據庫等應用的功能，能夠減少瀏覽器對于需要插件的豐富性網絡應用服務。（3）支持CSS3：在頁面制作時采用CSS技術，可以有效實現對頁面的布局、字體、顏色、背景和其他效果更加精確的控制。軟件體系結構要求滿足J2EE標準的B/S架構，使用多層體系結構。能夠在不同平臺下的多種瀏覽器中運行。支持包括Windows、MacOS、Android、IOS等操作系統瀏覽器，支持的瀏覽器包括360、搜狗、GoogleChrome14及以上版本，支持多組織、多地點的組織結構模式。

2基本功能

2.1系統功能結構圖

系統功能結構圖如圖1所示：系統應分為PC端和移動終端（手機客戶端/APP）兩部分功能。PC端包含安全制度和標準、消息提醒、安全會議、安全通告、巡查點管理（包含巡查點、巡查項等功能）、巡查計劃、巡查任務、巡查記錄、隱患管理、專項統計與系統管理等功能。移動終端功能主要有消息提醒列表、制度標準查詢、巡查計劃查詢、巡查任務列表、隱患隨手拍、隱患管理（隱患查詢、隱患排查）與個人設置等功能。

2.2系統設計結構

系統擬采用B/S多層體系結構，所有業務功能的實現由業務層完成，其余結構層為業務層提供支持。確保系統的靈活性和可擴充性。表現層：采用B/S模式，系統支持360、搜狗等主流瀏覽器訪問。業務層：本次系統建設的主要內容，以企業安全生產監督檢查管理機制為基線設計和實現系統，包含PC端和APP端兩部分功能。支撐層：支撐層為系統建設的一些全局通用的基礎組件或平臺如報表組件等。數據層：數據層是指本系統建設需要的一些基礎數據、業務數據等，由系統本身提供或由數據接口、第三方組件等提供，是業務處理的基礎。基礎層：包括服務器、操作系統、網絡設備等基礎硬件設施，系統依托網絡提供快速的接入訪問能力。

3部分主要模塊建設要求

3.1巡檢點

巡查點為組成巡查路線的物理位置點，一條巡查路線或巡查任務由多個巡查點組成。每個巡查點可包含一個或多個巡查項。可以對巡查點進行物理位置的排序組成巡查路線，也可在“巡查計劃”和“巡查任務”中設置最佳巡查路線（物理地點的巡查順序）。巡查項為安全巡查工作的最小工作單元，即巡查任務執行時需要完成對所有巡查項的巡查（巡查項按類型可分為數據拍照、視頻等采集、狀態記錄等）。系統要求可快捷按照分類（樹狀菜單、菜單按鈕等界面形式）查詢所有巡查項列表，支持分級展示所有巡查點和各巡查點所包含巡查項信息，點擊巡查點或巡查項可查詢詳細信息。其中巡查點的詳細信息應包含（但不限于）：物理地址、責任單位、巡查項列表（關聯的巡查項）；巡查項的詳細信息應包含（但不限于）：所屬分類（巡查方式包括拍照、視頻采集或狀態登記等分類）、巡查依據（關聯制度條文編號）、巡查內容、巡查標準（評分或達標參照標準）等。

3.2巡查計劃

通過設置巡查的起止日期和巡查周期，可以按時自動生成巡查任務，供巡查人員下載至巡查終端，由指定的巡查人員持巡查終端進行設備巡查。巡查任務完成后的記錄，由巡查人員通過移動終端巡查完畢后，將巡查結果上傳到服務端所形成，包括巡查點到位時間、巡查項情況以及缺陷信息等。巡查記錄可實時關聯設備信息，通過設備信息也可查詢到該設備下所有巡查項的歷史巡查記錄。巡查計劃完成后可通過巡查記錄查詢每項巡查任務的執行情況（如是否執行、是否超時）、隱患數量等；可按照責任單位、時間段、是否超時、是否已執行等條件查詢巡查記錄列表；支持將查詢結果導出Excel格式文件到本地PC。

3.3巡查路線

為了更高效完成設備巡查工作，在巡查任務執行時最大程度減少巡查人員在各巡查點之間來回折返的次數，往往需要設置一條巡查路線。按照巡查路線規劃的路徑、順序進行巡查，可達到節省時間成本、勞動成本的目的。對巡查點進行物理位置的排序組成巡查路線。系統需要提供對巡查計劃所關聯物理巡查路線信息的管理功能，可通過調整巡查點排序實現巡查路線的設置。巡查計劃的巡查路線支持繼承：由巡查計劃生成的周期性巡查任務的巡查路線，繼承自生成它的巡查計劃（即與生成它的巡查計劃的巡查路線相同）。

3.4巡查任務

巡查任務要求按照巡查任務所規定的巡查路線進行巡查點掃碼（可選）、現場拍照、現場錄音、現場錄像、數據錄入等操作，完成巡查任務。系統手機客戶端APP提供“隱患隨手拍”便捷小功能，安全生產相關人員都可以通過該功能隨時、隨地對發現的安全隱患進行拍照并登記上傳到系統，實現對安全隱患的“全民監督”，可大大降低隱患發生的概率。

3.5隱患管理

隱患管理功能主要提供給安全生產監督監管部門/人員（包含部門安全自查人員）使用。安全隱患被發現并登記到系統后，責任部門必須在限定時間內完成對該隱患的整改，并登記整改情況（上傳整改后照片、提交整改過程描述等），隨后安全監督監管部門將復查整改后的隱患，復查通過后隱患才能轉變為“消除”狀態，實現對隱患的閉環管理。隱患管理要支持對隱患進行分級設置（如設置為嚴重、重大、重要、一般等級別），不同級別隱患可設置為不同的整改方式（如“重大”以上級別隱患可通過上傳整改憑證照片，完成隱患整改登記操作）和整改限期時間。

4結語

總之，建立一套健全完善的安全生產管理系統對一個企業起著不可替代的作用。安全生產管理系統就是通過信息化手段來實時監控安全生產，同時可以使安全生產由原來的某個部門轉化成人人參與的過程，使得安全生產工作實現流程化、責任化、自動化和信息化。同時能夠快速傳遞并反饋企業目前存在的安全生產狀況信息，便于企業及時防范和處理安全生產問題。

參考文獻

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[2]道客巴巴.GB/Z18493-2001信息技術軟件生存周期過程指南[EB/OL].(2012-03-20)[2017-06-05].

[3]中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局,中國國家標準化管理委員會.GB/T11457-2006軟件工程術語[S].北京:中國標準出版社,2006.

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隨著計算機與網絡技術在機械生產制造上的應用，使設備制造更加透明和精準，從接單、安排生產到整個生產過程，網絡系統能夠對其進行實時監控，根據交貨要求，對各制造工序下達相關命令，從而保證能夠在規定日期內完成生產。機械制造自動化的現代生產管理系統有效地連接了各生產工序，從而使上一個生產工序能夠為下一個生產工序服務，為穩定整個生產流程創造了條件。本文將對機械制造生產管理的自動化系統的構建進行研究，就系統的功能特點進行介紹，為進一步提升自動化系統的功能性作用提供理論依據。

關鍵詞:

機械制造;自動化;現代生產;管理系統

在機械制造業當中，隨著現代化生產方式以及管理模式的應用，使得整個生產過程有了可靠的保證，為提高企業信譽創造了條件。機械制造生產管理采用自動化系統，實現對各生產環節的監控，并能夠在CPC的幫助下對產品進行檢驗，保證了產品的質量。現階段，我國對機械制造生產管理自動化系統的應用已經取得了一定的成績，這為今后的全面推廣及實施創造了有利條件。

一、生產管理系統肩負的職能以及運行方式

傳統生產管理主要是依據訂單的內容，合理地安排施工，從而保證能夠在交貨日期內完成生產。在整個操作過程中，多是人為地布控，所以，容易出現紕漏，影響企業信譽［1］。現代管理系統，借助計算機與網絡化技術，通過對各個生產環節進行實時地監控，可以有效保證夠各個環節能夠按照計劃完成生產任務，為企業能夠按時交貨打下了良好的基礎。現代生產管理與傳統生產管理相比，運行方式和職能都發生了明顯的變化。現代生產管理系統的運行呈現信息化、網絡化的特點，從訂單采購到制造的整個過程，可通過計算機系統對數據進行整理和分析，并就相關的生產內容進行記載，實現了有效數據的高度利用［2］。同時，現代生產管理系統能夠充分地體現各管理部門的職能作用，加強了職能的集中力度，為保證各系統的控制以及運行的有效進行創造了條件。

二、生產計劃管理

現代生產管理要求有詳盡的生產計劃并對整個生產進度進行控制，從而保證客戶能夠及時地收到貨品，隨著計算機網絡技術的介入，機械生產管理建立網絡操控系統，實現自動化控制，為保證生產管理和生產能力的平穩發展提供了方法。同時，在機械生產過程中，計算機系統可以讓管理人員對生產過程實時監控、遠程控制等，從局部檢查生產進度、設備運行情況以及對生產過程中出現的問題進行及時地處理，從而保證生產的順利進行。計算機系統當中的內部存儲功能可對各制造單元進行系統地監控。一般，多臺加工產品、制造單元或FMS單元通過局域網組建一個制造中心，通過中心控制，保證各施工工序的平穩進行［3］。機械制造自動控制系統在接到訂單之后，會根據訂單的內容及時地安排生產，依據制造工序，列出施工中可用到的施工工具。在CPC的控制下，生產車間人員可隨著對生產零件進行檢驗，達到合格后方可出廠。利用CPC系統對生產過程中產生的數據進行處理，出據生產過程中涉及到的相關數據，將其作為各種生產指令的依據，從而使各生產環節能夠有序地進行。

三、生產準備

生產系統的高效、有序進行，需要對各子系統進行控制，從而保證各施工工序能夠協同配合，共同完成生產任務。因此，在準備生產和生產過程中，要對各系統的運行功能進行檢查，同時還要保證后續工序的順利進行。但因各種因素的影響，如外購生產所需的貨品是否能夠到位，機械設備的運行是否完好、設備故障等，使生產環節容易脫軌，進而影響生產進度［4］。為了有效控制各生產環節能夠按照進度的要求進行生產，存儲一定數量的半成品至關重要。對于半成品的存儲數量，要依據生產條件來確定，若存儲過多的半成品，就會影響公司的資金回籠速度，對資金流通產生一定的壓力，對此，利用自動化管理系統，通過綜合分析生產因素，確定半成品庫存量。通常，制造周期在三個月的產品生產系統，半成品的庫存量為當月生產出的成品數量的1．5－2倍左右，此時，在出現生產的部分零件交貨日期向后推遲一定時間內的情況下，可借助庫存的半成品趕超交貨日期，從而使生產能夠順利進行。傳統生產管理系統，對于生產過程中出現的問題需要安排一定的人員耗費相當多的時間對數據和信息進行處理，期間還可以出現錯誤，但現代管理系統就可以有效避免此類事件的發生，借助計算機技術，通過安裝先進的生產管理軟件，就可以有效地處理上述問題，因此，具有廣泛的應用價值。

四、有效控制生產成本

在現代生產管理系統當中，利用計算機和互聯網系統可有效控制生產成本，提高企業經濟收益。在傳統生產系統當中，系統的生產成本是各子系統計算之和，存在著一定的滯后性，且計算的結果有可能與實際成本有偏差，現代生產管理系統可以利用計算機建立的中央控制系統對各環節產生的費用進行實時地統計，有效地提高了成本控制的準確度［5］。在產品成型后，通過計算機技術，生產部門可第一時間計算出產品的制作成本，并將其與標準制作成本進行比較分析，找出成本可控因素，從而實現企業資金的高效利用，保證企業的長遠發展。

隨著計算機與網絡技術在制造業中的應用，機械制造的管理水平得到了明顯的提升，自動化程度更加明顯。在更多的面向現代化生產管理系統機軟件的開發和利用，將進一步提升機械制造企業自動化管理能力，為提高企業生產運行效率，保證交貨日期，降低生產成本，提高經濟效益等創造了有利條件，具有廣闊的發展空間。

參考文獻:

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［3］王懷明．面向制造企業的集成化工藝與生產管理系統的研究［D］．天津大學，2010．

［4］陳大蓬．面向數字化工廠環境下的葉片集成質量管理系統研究［D］．江南大學，2009．

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【關鍵詞】抽油機設備 自動化生產管理 功能應用 應用效果

1 基本現狀

目前抽油機設備有413口，螺桿泵16口，由于設備多、分布分散加之人員少、治安環境復雜等因素造成的停井現象時有發生，另外天氣、設備故障、人為因素造成的停井不能及時發現和處理，使日常管理難度大幅度上升、采油時率下降、躺井率上升，嚴重影響了原油產量。因此如何改變現有依賴人工的油井生產管理方式，使油田的生產、安全管理由傳統方式向自動化方向發展，提高機采系統的管理水平，是當前形勢下我們亟待解決的問題。

2010年，自動化油井生產管理系統在管理區及各小隊安裝應用，現場安裝300臺油井生產管理監控裝置，根據現場實際情況將該裝置分別安裝在控制柜、返桿、變壓器上。在當前油區綜治環境日趨復雜的情況下，油井生產管理系統是油田生產企業提高采油時率，增加產量，減少被盜損失，提升企業效益和工作效率的有效途徑。

2 自動化油井生產管理系統介紹

系統共使用2臺高性能服務器、7臺終端計算機、一臺大顯示器。系統軟件分客戶端版和網絡版兩種。六個小隊及調度室安裝的是系統客戶端軟件；一臺服務器安裝的是網頁程序，生產系統有關人員可以通過自己的計算機登錄到指定網站，應用系統網絡版軟件。

油井生產管理系統以先進的通訊技術、電測量技術和計算機處理技術為依托，采用GPRS無線通訊，不受地域的限制，有效地解決了分布廣泛、位置偏遠、環境特殊的抽油設備的數據采集和傳輸問題；系統實現了對抽油機井停井停電及時報警、對開、停井全天候實時監控；通過遙控反饋巡井信息；具備電參數計量功能，提供電能數據；系統與信息中心源點數據庫對接，可以分析油井的生產狀況，電機運行的電參數，根據停井時間推算影響產量，核算采油時率，實現了油井生產的數字化管理。

3 自動化油井生產管理系統的功能應用

3.1 停機、停電報警功能

現場抽油機因停機、停電時自動化油井生產管理系統會實時報警，值班人員可及時清楚的了解現場情況。根據采油廠油井現狀設定的停井原因類別以及具體原因類型，進行選擇上報。可根據需求選擇查詢任意時間段整個管理區或各小隊的詳細停井原因、停井時間。通過點擊選擇按鈕可將原因類別分解成具體原因并至詳細單井情況，使生產管理者能夠清楚掌控停井情況。

系統停機報警功能在夜間應用中發揮了非常大的作用，對于不法分子破壞偷盜造成的停井能夠及時發現處理，從而有效協助了夜間的巡查工作，與去年同期對比：井口盜油由84井次減為61井次，單井管線打卡盜油由88井次減為26井次；井口設備破壞由16井次減為3井次，綜合發案率較去年同期相比降低40%。

3.2 遙控巡井功能

職工在巡井過程中用遙控器對著監控裝置點按并伴有聲音提示時，便可將巡井信息實時傳輸到系統中。同時系統配置了每口井或每個小隊的巡井信息，以及是否巡井、白天巡井次數、晚上巡井次數，根據配置數據自動計算巡井率，從而掌握職工巡井情況。3.3 電參數計量功能

通過現場監控裝置的定時采集傳輸，從系統實時數據中根據需要點選顯示參數，從而查詢到井的運行狀態及瞬時各項電參數情況。同時可以從系統歷史數據中查詢到井的連續運行狀態及選定時間段的各項電參數，能夠較為直觀的了解油井生產過程中電參數的變化情況，便于對電機的運轉情況進行監控，從而輔助我們的生產運行工作。

3.4 生產管理數據分析功能

系統中的日報表數據對接于源點數據庫卻更優于源點數據，能通過監控裝置自動計算日耗電及噸液耗電指標，避免了源點數據中由人工核算、人為調控電量的一些弊端。同時系統可以根據所選時間段自動比對井的耗電量，并能將單井的電能值繪制成曲線，形象描繪單井電能變化情況，為我們的能耗分析工作提供可靠依據，方便及時開展調整工作。

我們利用系統電量進行了一些生產管理數據分析工作，核實了管理區300口抽油井的百米噸液耗電數據、對17口上提泵掛井的優化效果進行了對比，同時將系統電量應用于源點數據庫，更正了電量數據，使機采系統的信息化資料更加準確完善。

另外，系統在統計井時率區域中能根據所選時間段自動完成對開井時間、停井時間、井時率的統計計算，管理人員只需結合相應時間段的停井原因查詢，便可分析出影響采油時率的具體原因。由于采油時率指標透明化，對各隊的現場精細化管理起到了非常大的督促作用。在生產管理工作中，干群做到停井及時處理、作業井及時搶開、減少日常維護性工作停井時間，使工作效率不斷提升，采油時率提高了0.8個百分點。

4 應用效果

（1）油井生產管理系統的聲音報警及時提示給我們停井、開井信息，從而方便掌握現場動態，對于非正常停井能夠及時發現、及時進行處理，減少了該類原因影響的產量損失，也防止了因停井時間過長而造成的砂卡躺井；對于正常維護停井，有了該系統的存在，職工則在無形中自覺加壓提高工作效率，從而使采油時率指標通過該系統的運作得到提高。

（2）從系統中可以獲取到電流、電壓、有功功率、功率因數、電能等數據，可以反映抽油設備的運轉情況，通過及時調整，達到地面和井下的協調生產；同時為我們解決了單井電表短缺、無法及時準確掌握油井耗能以及新工藝新技術應用、調整優化工作無法對比節能效果的問題。

（3）系統具有獨特的遙控巡井功能，職工在巡井過程中利用配備的油井遙控器對巡過的油井發送信號，巡井信息就會及時地反饋到系統程序中，從而對職工的巡井工作起到一定的督促作用。

（4）在當前油區綜治環境日趨復雜的情況下，油井生產監控裝置的安裝對不法分子的偷盜、破壞行為起到了一定的制約作用，有效地減少了轄區內生產物質的損壞和丟失，獲得了較高的經濟效益和社會效益。

篇(7)

【關鍵詞】天然氣管理;生產管理;系統研發;應用

1概述

煤氣化天然氣分公司主要負責天然氣管輸、銷售、輸配及儲運等相關業務。擁有天然氣長輸道320公里，自產氣、中石油、中石化3個天然氣氣源，下游燃氣用戶12個，一級門站17座，年天然氣銷售量突破5億方，營業收入突破11億元。多氣源、多價格銷售及結算體系已基本確立，而與此相對應的是公司每天依靠人工進行大量的信息傳遞和數據處理。

2基本內涵

2．1設計原理

天然氣管道生產管理系統的構架是三層B/S結構［1］。第一層，客用戶機。將應用程序與瀏覽器融合，這樣一來，使得客戶的應用程序能夠直接在瀏覽中運行。此時，瀏覽器就會把HTML代碼生成Web，有著一定的轉換性特點與交互性。Web中有統一的申請表，用戶只需如實填寫即可直接傳至后臺。第二層，Web客戶端受到信號后將對上一請求進行回答;同時，自動形成HTML代碼傳輸至瀏覽器。如果用戶機申請中涉及數據保存，網頁客戶端則會輔助數據庫進行數據保存。第三層，數據庫服務器。該環節的主要作用為:協調不同的SQL請求管理數據庫，執行相應的服務請求。本系統是基于VisualStudio2010、SilverlightTools為研發工具，通過c#作為面對目標的語言展開的Silverlight的研究。此外，也融入了SQLserver2008，將其進行數據庫管理，實現應用程序的快速開發。為了保證系統的安全，通過Windows用戶識別與SQLserver身份認證雙重識別系統;同時了融入session變量。session變量具有時間標記、自動切斷功能，能夠避免他人的違規操作執行。同時，session變量也能夠保存用戶的賬號、密碼、信息等，確保規范操作執行，操作更為便捷。［2］。為避免B/S結構受到網絡癱瘓、違規操作、并發存取操作等影響造成數據無法正常運行。為確保數據相同性，本系統在設計時引入連接池機制，數據庫能夠在連接池中檢修與構建。當程序需要連接后，數據訪問提供系統則會在連接池內選擇所需數據;如果沒有所需數據，則自動創建;如果有所需數據，則自動提取。當程序關閉連接后，其連接也會自動還給連接池為其他程序應用，確保數據使用順利與效率。另一方面，連接池形式也能夠自動進行管理，確保數據庫的順利連接。

2．2B/S結構項目管理系統的特點

2．2．1投資少，選擇多樣化利用B/S結構項目管理系統具有連接便利、無需較多復雜設備，資金投入少。客戶僅安裝操作系統急了，就能夠在瀏覽器中直接進進入系統網頁展開操作。構建簡單，不需要過多的硬件設備，成本消耗低。用戶只需簡單安裝操作系統，通過瀏覽器就可以進入系統頁面，開展各項功能操作。還系統的構建避免了復雜的操作、簡化客戶端、節省了系統維修和優化時間，節省較多資金投入。2．2．2跨級、跨地域使用B/S結構項目管理系統能夠跨越區域影響，各相關部門隨時隨地都能夠從計算機與手機共同進入系統進行管理。可以通過電腦和手機進入到同一個系統上進行項目管理操作。在允許范圍中，不同項目組能夠一起進行項目規劃、操作等，促進了交流、溝通，確保數據信息的有效分享。通過手機登陸系統，做全部系統功能操作，這一特點尤其適合需要經常出差或者在家辦公用戶的要求。2．2．3多項目管理本項目管理系統實現了多項目共同管理，在各系統中構建不同項目，數據中心管理人員需要結合具體狀況設置各用戶權限，實現了既聯系又不干擾。各項目組人員可以共同登錄統一系統內，進而項目執行。2．2．4信息分享在本項目管理系統中用戶都能夠同時登錄系統中，進入Web用戶權限范圍內都能夠實時展現出來，時效性較強。另一方面，用戶也能夠進行信息更新，信息得到有效的分享。2．2．5延伸性強，可升級管理系統能夠直接連接到Internet，具有較強的延伸性特點。此外，項目管理系統更新能夠確保管理思想與形式的先進性。結合企業要求，客制化也相對容易。2．2．6接口性能好該管理系統利用規范的TCP/IP、HTTP協議，能夠和企業原有系統進行接入，實現了資源的有效利用。

2．3基本業務流程

天然氣管道生產管理系統以數據平臺為中心，下游用戶授權人員可通過登錄系統填報日、月、季度、年等各類計劃用氣量，數據中心操作員對所填報的用氣需求綜合評定后進行審核批準答復;一級門站將上下游輸氣量和管網運行情況上傳至數據庫，經數據庫整理、分類、匯總后，數據中心操作員對客戶計量交接憑證進行審核和結算;再通過網絡服務器實現數據的共享及交換，從而完成下游用戶從用氣量計劃確認到實際用氣量交接、結算以及最終信息共享這一流程。

3生產管理系統功能分類

根據天然氣分公司的業務類型，該系統規劃了多個業務登記，即:用戶“需求應用層”，門站的“分布采集層”，數據中心的“核心處理層”。需求應用層是對用戶天然氣需求數據的收集;分布采集層對門站信息進行自動采集;核心處理層是數據庫對數據分類、統計，并將管網壓力、流量等不同類型的信息整合起來，通過網絡平臺實現數據的交換和共享。與三個業務層級相對應，共分為計劃管理、運銷計量、數據報表、查詢統計、消息管理和系統管理六大板塊:(1)計劃管理的功能。下游用戶日、周、月、季度和年等各類計劃用氣量的填報，自產氣、中石油和中石化購入氣量的分配。(2)運銷計量的功能。門站計量交接憑證的上傳和審核，管網運營數據的采集、儲存和分析。(3)數據報表的功能。數據庫對數據進行分類、匯總統計后，自動生成日、周、月、季度和年等用氣需求計劃表，購銷量匯總表和結算匯總表。(4)查詢統計的功能。經過網絡交換與共享，可對調度中心下達的可分配氣量、各類計劃指標的申報和批復量、計量交接數據、管網運行數據和結算數據進行查詢下載。(5)消息管理的功能。可及時對下游用戶和門站各類公告，通過網絡將各類天然氣氣量分配數據和購銷數據發送給相關人員。(6)系統管理的功能。對系統設置和經授權的操作員權限進行管理，保證系統平臺的安全穩定運行。

4結語

這套B/S結構天然氣管道生產管理系統在天然氣分公司投入使用后產生了積極的實踐效果。

4．1業務流程再造，提高工作效率

信息平臺的電子流轉方式，打破了文本信息傳遞的傳統，遠程填報、業務審批、數據處理分析、數據查詢、報表統計和短信通知等工作在信息平臺上都可實現。以前依靠人工傳遞的工作流，現在無論是在辦公室、出差在外或在家中通過電腦和手機就可輕松操作。工作流程自動化的實現大大簡化了工作程序，減少了業務流轉時間，加快信息傳遞速度，提高了工作效率。

4．2數字化管理，增加了信息的準確性和安全性

由人工對龐大的數據進行統計和結算，非常容易出現錯誤，查找起來也相當的復雜和困難。計算機數據庫的數字化管理功能，在數據的分類和計算上不會出現差錯，而且對任意時段的數據信息都可一鍵提取。該管理系統運行7個月以來，統計報表和銷售結算一直保持零失誤，極大的提高了工作效率。同時，數據庫對數據進行歸檔儲存，數據信息的保存更加安全，商業信息的密保性更強，符合企業的現代化管理要求。

4．3降低成本，增加收入

自產氣、中石油和中石化是天然氣分公司的三大供應氣源，但是三者的價格不同，三者的購氣比例和公司能否實現的經濟效益最大化密切相關。自產氣在“以產定銷”原則的指導下一直是滿額配比，所以如何確定中石油、中石化在外購氣中的比例至關重要。天然氣管道生產管理系統及時、全面、準確的給公司管理人員提供有效的信息，幫助管理者做出更加科學的決策。天然氣管道生產管理系統的創新性和實用性具有很大的推廣和應用價值，在本公司和同行業中都可借鑒和引用。

參考文獻:

［1］任泰明．基于B/S結構的軟件開發技術［M］．西安:西安電子科技大學出版社，2006．