序論：寫作是一種深度的自我表達(dá)。它要求我們深入探索自己的思想和情感，挖掘那些隱藏在內(nèi)心深處的真相，好投稿為您帶來了七篇模具設(shè)計論文范文，愿它們成為您寫作過程中的靈感催化劑，助力您的創(chuàng)作。

篇(1)

一般來說，并沒有不好的材料，只有在特定的領(lǐng)域使用了錯誤的材料。因此，設(shè)計者必須要徹底了解各種可供選擇的材料的性能，并仔細(xì)測試這些材料，研究其與各種因素對成型加工制品性能的影響。本文只就傳統(tǒng)的熱塑性材料進(jìn)行分析以說明問題。在注射成型中最常用的是熱塑性塑料。它又可分為無定型塑料和半結(jié)晶性塑料。這兩類材料在分子結(jié)構(gòu)和受結(jié)晶化影響的性能上有明顯不同。一般來說，半結(jié)晶性熱塑性塑料主要用于機械強度高的部件，而無定型熱塑性塑料由于不易彎曲，則常被應(yīng)用于外殼。這是材料選用的大框，其次，還要根據(jù)填料和增強材料繼續(xù)選擇。

（一）根據(jù)填料和增強材料進(jìn)行選擇的分析

熱塑性塑料可分為未增強、玻璃纖維增強、礦物及玻璃體填充等種類產(chǎn)品。玻璃纖維主要用于增加強度、堅固度和提高應(yīng)用溫度；礦物和玻纖則具較低的增強效果，主要用于減少翹曲。玻璃纖維會影響到成型加工，尤其會對部件產(chǎn)生收縮和翹曲性。所以，玻璃纖維增強材料不能被未增強熱塑性塑料或低含量增強材料來替代，而不會有尺寸改變。玻璃纖維的取向由流動方向決定，這將引起部件機械強度的變化。試驗（從注射成型片的橫向和縱向截取了10個測試條，并在同一個拉力測試儀上對它們的機械性能進(jìn)行了比較）表明，對添加了30％玻璃纖維增強的熱塑性聚酯樹脂，其橫向的拉伸強度比縱向（流動方向）低了32％，撓曲模量和沖擊強度分別減少了43％和53％。

在綜合考慮安全因素的強度計算中，應(yīng)注意到這些損失。

在一些熱塑性塑料中加入了一系列增強材料、填料和改性劑來改變它們的性質(zhì)。由這些添加劑產(chǎn)生的性能變化必須認(rèn)真地從手冊或數(shù)據(jù)庫中查閱，更好的是聽取原材料制造廠家的專家的技術(shù)建議。以選用最為合適的材料。

（二）考慮濕度對材料性能影響

一些熱塑性材料，特別是PA6和PA66，吸濕性很強。這可能會對它們的機械性能和尺寸穩(wěn)定性產(chǎn)生較大的影響。在進(jìn)行設(shè)計時，應(yīng)特別注意這種性能，考慮其對產(chǎn)品性能的影響。

模具材料的選用取決于制品材料，細(xì)致分析制品材料后，才能在模具設(shè)計時選用最為合適的模具材料。

（三）塑料制品模具材料選用

細(xì)致分析塑料制品使用的材料后，選取最為合適的模具材料。目前我國市場常見的、適合熱縮性材料的模具材料有：非合金型塑料模具鋼（即碳素鋼）、滲碳型塑料模具鋼、預(yù)硬型塑料模具鋼、時效硬化型塑料模具鋼、整體淬硬型塑料模具鋼、耐腐蝕型塑料模具鋼幾種。在模具材料選取時，根據(jù)制品材料是否改性和增加填充劑，添加何種添加劑來選取適合的模具材料。例如：制作形狀復(fù)雜的大、中型精密塑料制品時，其模具材料可選用預(yù)硬型塑料模具鋼；制造復(fù)雜、精密且生產(chǎn)時間較長，需要高壽命模具時刻采用時效硬化型塑料模具鋼。具體選用時主要還是要針對塑料制品的材料和模具預(yù)計使用情況選取。適宜的材料加上合理的設(shè)計將極大的提高模具使用周期，同時也可以提高產(chǎn)品質(zhì)量。

二、壁厚及相關(guān)注意事項對產(chǎn)品性能的影響

在工程塑料零件的設(shè)計中，還有一些設(shè)計要點要經(jīng)?？紤]，其中對于壁厚的設(shè)計尤為重要，壁厚設(shè)計的合理與否對產(chǎn)品影響極大，改變一個零件的壁厚，對以下主要性能將有顯著影響：零件重量、在模塑中可得到的流動長度、零件的生產(chǎn)周期、模塑零件的剛性、公差、零件質(zhì)量，如表面光潔度、翹曲和空隙等。

（一）塑料模具設(shè)計工藝中的基礎(chǔ)要求

在設(shè)計的最初階段，有必要考慮一下所用材料是否可以得到所要求。流程與壁厚比率對注塑工藝中模腔填充有很大影響。如果在注塑工藝中，要得到流程長、而薄，則聚合物應(yīng)具有相當(dāng)?shù)牡腿廴谡扯龋ㄒ子诹鲃尤劢猓┦欠浅１匾?。為了深入了解聚合物熔化時的流動性能，可以使用一種特殊的模具來測定流程。

增加壁厚不僅決定了機械性能，還將決定成品的質(zhì)量。在塑料零件的設(shè)計中，很重要的一點是盡量使均勻。同一種零件壁厚不同可引起零件的不同收縮性，根據(jù)零件剛性不同，這將導(dǎo)致嚴(yán)重的翹曲和尺寸精度問題。為取得均勻的，模制品的厚壁部分應(yīng)設(shè)置模心。此舉可防止形成空隙，并減少內(nèi)部壓力，從而使扭曲變形減至最小。零件中形成的空隙和微孔，將使橫截面變窄，內(nèi)應(yīng)力升高，有時還存在切口效應(yīng)，從而大大降低其機械性能。不同壁厚塑料制品的模具設(shè)計時，模腔的要求也不同，根據(jù)制品的要求，設(shè)計模具的模腔及脫模斜度，斜度要與塑膠制品在成型的分?；蚍帜Ｃ嫦噙m應(yīng)；是否會影響外觀和壁厚尺寸的精度。

（二）熱塑性塑料設(shè)計中的指標(biāo)分析

熱塑性塑料一般具有高的延展性和彈性，不需要像具有高剛性、低延展性和低彈性的金屬一樣指定嚴(yán)格的范圍。設(shè)計者在決定熱塑性塑料模具制品的成本方面起了關(guān)鍵作用，合理且不影響產(chǎn)品性能的、縮小公差，較少成本是可以實現(xiàn)的。一般商業(yè)上可接受的產(chǎn)品與標(biāo)準(zhǔn)尺寸的偏差不高于0.25-0.3%，但這還需要與應(yīng)用時的具體要求相結(jié)合來判斷。精確的模具可以有效的縮小制品公差，從而降低制品成本。因此，模具精密度對制品生產(chǎn)廠家具有重要意義。

三、塑料模具設(shè)計時對收縮值的考慮

為了不對塑料部件制定過分嚴(yán)格的范圍，必須要注意一些影響塑料制品尺寸準(zhǔn)確性的因素。模具制造的標(biāo)準(zhǔn)必須嚴(yán)格遵守，同時要特別注意脫模斜度的重要性，因為它決定了脫模容易與否及防翹曲性能。

還有一個與產(chǎn)品設(shè)計相關(guān)的重要問題是，當(dāng)成型品是由不同材料或不同壁厚制成時，其模后收縮值與方向和厚度相關(guān)如果復(fù)雜的成型對加工的要求非常嚴(yán)格，必須要獲得模具原型有關(guān)收縮值和翹曲行為的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)玻璃增強材料的這一性質(zhì)最為明顯。玻璃纖維的取向性可在水平方向和垂直方向產(chǎn)生具有顯著性差異的收縮，從而導(dǎo)致尺寸不準(zhǔn)確。塑料制品的幾何形狀對收縮也有影響，進(jìn)而影響到產(chǎn)品的性能，這也是設(shè)計者值得關(guān)注的一點。因此在此類制品模具設(shè)計時要注意制品脫模收縮后的尺寸是否為產(chǎn)品要求尺寸，否則因制品模后收縮值的影響，極有可能導(dǎo)致產(chǎn)品尺寸不符合標(biāo)準(zhǔn)。

結(jié)論：

與產(chǎn)品模后性能相關(guān)問題還有許多，設(shè)計人員可以參考手冊進(jìn)行設(shè)計。總之，在塑料制品模具設(shè)計時要充分考慮可能影響制品尺寸、性能、外觀等多方面因素，綜合利弊，選用適合的材料，合理的設(shè)計，才能保證產(chǎn)品的性能。

論文關(guān)鍵詞:塑料模具設(shè)計；材料；選用

論文摘要:隨著塑料工業(yè)的飛速發(fā)展及塑料制品在各個領(lǐng)域的推廣應(yīng)用，產(chǎn)品對模具的要求也越來越高。同時也對專業(yè)設(shè)計人員的經(jīng)驗提出了更高的要求，在塑料制品模具設(shè)計時制品材料的選擇是決定產(chǎn)品性能的重要因素。還有制品壁厚等問題是輔助設(shè)計軟件所不能解決的，要需要專業(yè)設(shè)計人員長時間經(jīng)驗的積累才能做好的。因此本文就塑料制品模具設(shè)計中若干重要問題做以簡要的討論。

參考文獻(xiàn)

[1]張國棟.模具設(shè)計概述[J].中國模具設(shè)計，2003,6.

[2]李海龍.注塑模具設(shè)計[J].模具前沿，2005,12.

[3]肖海燕.模具設(shè)計之材料選用[J].西安機械設(shè)計，2006,1.

[4]吳利國.塑料模設(shè)計手冊[M].機械工業(yè)出版社，2005,1.

篇(2)

（一）教學(xué)方法改革

1.課堂教學(xué)引入項目教學(xué)法

以產(chǎn)品對象的模具設(shè)計作為項目展開教學(xué)和學(xué)習(xí)。

2.采用啟發(fā)式、討論式教學(xué)

加強啟發(fā)性、探索性和創(chuàng)造性思維的培養(yǎng)。

3.將CAD/CAE以及動畫演示引入課堂教學(xué)

將模具主要零部件和典型結(jié)構(gòu)三維化，并進(jìn)行動態(tài)拆裝，使教學(xué)內(nèi)容形象化、立體化；通過CAE技術(shù)將塑性變形過程進(jìn)行動態(tài)演示，使抽象的問題形象化，激發(fā)學(xué)生學(xué)習(xí)興趣，便于學(xué)生理解。

（二）考核方法改革

1.調(diào)整原有課程成績構(gòu)成比例，降低期末考試成績所占比例。

2.考核形式多樣化，變終結(jié)性考核為全程性考核。

3.改革期末考試考核內(nèi)容，突出應(yīng)用能力的考核。

（三）實施情況

1.項目設(shè)計與課程教學(xué)資源建設(shè)。

本次項目化教學(xué)主要以沖壓工藝及模具設(shè)計為主，包括沖裁、彎曲、拉深模具設(shè)計各一套。進(jìn)行教學(xué)方法改革后，原來的教學(xué)資源已不能完全適應(yīng)當(dāng)前需要，所以，對原有資源進(jìn)行了調(diào)整、補充和整合。主要完成了教學(xué)內(nèi)容的調(diào)整、項目解決方案及考評體系建設(shè)、模具零件三維建模及裝配、經(jīng)典模具動畫選擇與制作以及材料成形過程CAE分析等。

2.項目教學(xué)法的實施。

以沖裁模具設(shè)計為例，在講解沖裁工藝及模具設(shè)計的引言時引出項目任務(wù)。要求學(xué)生在學(xué)完本章內(nèi)容后完成該零件的工藝分析、方案制定、工藝計算、模具總體設(shè)計及主要零部件設(shè)計，繪制二維零件圖和裝配圖，并進(jìn)行模具零件的三維造型和裝配。教學(xué)和學(xué)生自學(xué)均圍繞該項目任務(wù)進(jìn)行，將啟發(fā)式、討論式教學(xué)方法穿插于項目教學(xué)過程，教師主要對重要知識點進(jìn)行講解，留出足夠的時間讓學(xué)生自學(xué)、查閱資料和完成項目。這樣既保持課堂教學(xué)的緊湊、重點突出，又時刻抓住學(xué)生的關(guān)注點，充分發(fā)揮學(xué)生的積極性和主動性。在項目化教學(xué)過程中對學(xué)生進(jìn)行分組，每組6個學(xué)生。分組時注意合理搭配，保證小組有良好的學(xué)習(xí)和討論氛圍，利于提高項目完成質(zhì)量。學(xué)生通過課堂聽課、課后自學(xué)、查閱教材及工具書、網(wǎng)絡(luò)媒介、小組討論等方式按模具設(shè)計流程完成零件的模具設(shè)計任務(wù)。通過上述過程學(xué)生完成知識的自主構(gòu)建過程，這種在實踐中學(xué)到的知識比課堂聽課要深刻得多。每個任務(wù)完成過程中進(jìn)行階段匯報和教師檢查，督促學(xué)生及時完成項目任務(wù)。每個項目匯報分兩部分：一部分是工藝分析、工藝方案制訂以及必要的工藝計算；另一部分是模具總體設(shè)計和主要零部件設(shè)計。這樣每個小組6個同學(xué)各匯報一次，保證全員參與。學(xué)生匯報后進(jìn)行答辯，指出項目中的不足，檢查學(xué)生對知識的掌握程度，避免抄襲、代做等現(xiàn)象。項目評價主要包括學(xué)生自評、小組互評、教師評價，其占項目成績的比例分別為：學(xué)生自評占15%、小組互評占15%，項目匯報及答辯占70%（教師評定）。項目成績以一定比例計入總成績。

3.考核方式改革。

以往的考核中，總評成績由期末成績（占70%）、平時成績（出勤、紀(jì)律、作業(yè)，共占15%）和實驗成績（占15%）綜合評定。這種方式操作方便，但弊端是期末成績所占比重大，學(xué)生將主要精力放在臨考前的突擊上，對平時的教學(xué)過程不夠重視，不能全身心融入到課堂教學(xué)，教學(xué)效果差。本次考核改革后，總評成績構(gòu)成為：平時成績（考勤5%，課堂表現(xiàn)5%）占10%、小論文（主要是關(guān)于模具行業(yè)現(xiàn)狀、發(fā)展趨勢以及材料成型新技術(shù)、新工藝等主題）占3%、期中考核占7%（平時測驗4次，每次占1%，期中考試1次，占3%）、項目考核成績占15%、實驗成績占15%、期末成績占50%。通過調(diào)整成績構(gòu)成及比例，降低期末成績比重，加大教學(xué)過程中的考核，使課程考核分散在各個階段，在不同的教學(xué)階段都有考核環(huán)節(jié)，且與課程的教學(xué)過程密切相關(guān)，不同考核方式側(cè)重點不同，從而使學(xué)生重視整個教學(xué)過程，積極參與，保持一貫的學(xué)習(xí)態(tài)度，起到信息反饋和激勵鞭策作用。此外，改革期末考試考核內(nèi)容，突出應(yīng)用能力的考核，加大綜合分析題的比重，減少識記性內(nèi)容的考核。

二、改革效果

（一）分析問題、解決問題的能力提高

通過上述教學(xué)和考核方法改革，學(xué)生融入到了平時的教學(xué)過程，針對模擬實際工作環(huán)境的項目任務(wù)，更能激發(fā)學(xué)生思考，通過逐步完成項目任務(wù)，使學(xué)生分析問題、解決問題的能力得到提高，不僅掌握了牢固的基礎(chǔ)理論，知識的靈活運用能力和實踐能力都得到了提高。

（二）學(xué)習(xí)態(tài)度轉(zhuǎn)變，積極性和主動性提高

學(xué)習(xí)態(tài)度是影響學(xué)生學(xué)習(xí)效果的重要因素之一，教學(xué)中要注意對學(xué)生學(xué)習(xí)態(tài)度的訓(xùn)練，端正的學(xué)習(xí)態(tài)度是教學(xué)成功的重要條件。在教學(xué)教學(xué)過程中教師要以不同的教學(xué)形式顯現(xiàn)有趣的教學(xué)內(nèi)容，提高學(xué)生的學(xué)習(xí)積極性和主動性。每堂課后都有具體的項目任務(wù)需要完成，考核多樣化和全程化，學(xué)生不能再把主要精力放在考前突擊上，而是在平時就要完成各項任務(wù)，并按時參與考核，學(xué)生學(xué)習(xí)態(tài)度明顯轉(zhuǎn)變。完成項目任務(wù)不能僅僅依靠一本教材，需要查閱大量的文獻(xiàn)和工具書，甚至需要不斷討論和交流，學(xué)生由過去被動接受知識變?yōu)樽灾鳂?gòu)建知識，自主獲取知識的能力提高。

（三）溝通協(xié)作能力提高

溝通協(xié)作能力在項目化教學(xué)中非常重要，可以增強教學(xué)團(tuán)隊的凝聚力，使教師和學(xué)生互相信任，無阻礙溝通，做到友好相處。項目化教學(xué)的優(yōu)點是邊學(xué)邊做，在學(xué)中做，在做中學(xué)，對于每一個項目任務(wù)，工作量都較大，涉及知識面廣，很難由一個人在短期內(nèi)完成，需要小組成員間密切協(xié)作，這與未來的工作環(huán)境是相似的。在此過程中，培養(yǎng)了學(xué)生的協(xié)作意識和溝通能力。

三、結(jié)論

篇(3)

當(dāng)前實踐教學(xué)面臨的問題模具設(shè)計是實踐性和工程性較強的專業(yè)課程，模具設(shè)計專業(yè)培養(yǎng)的是具有一定的模具設(shè)計能力和較強的模具制造能力以及能夠滿足現(xiàn)代模具企業(yè)生產(chǎn)一線需要的技術(shù)應(yīng)用型專門人才。因此，模具設(shè)計專業(yè)的學(xué)生除了掌握相應(yīng)層次的文化基礎(chǔ)知識與相應(yīng)的專業(yè)技術(shù)理論以外，還需具有較強的技術(shù)應(yīng)用能力、現(xiàn)場操作技能。而實踐教學(xué)是培養(yǎng)應(yīng)用型模具設(shè)計人才“應(yīng)用”能力最為基礎(chǔ)也是最為重要的一個環(huán)節(jié)。然而目前相當(dāng)一部分高校在實踐教學(xué)環(huán)節(jié)中不同程度地存在以下的一些問題，制約著應(yīng)用型模具設(shè)計人才的培養(yǎng)。

1實踐教學(xué)內(nèi)容不能完全滿足社會需求

金工實習(xí)是高校模具設(shè)計類專業(yè)重要的實踐教學(xué)內(nèi)容，它是培養(yǎng)學(xué)生實踐動手能力的必修技術(shù)基礎(chǔ)課程。通過金工實習(xí)，學(xué)生可以熟練掌握機械零件加工的主要工藝過程和方法，熟悉常用設(shè)備和工具的使用方法，為后續(xù)專業(yè)課程的學(xué)習(xí)打下基礎(chǔ)。但是大多高校金工實習(xí)內(nèi)容主要集中在機械加工的車、銑、刨、磨、鉗等傳統(tǒng)訓(xùn)練方面，忽視現(xiàn)代先進(jìn)技術(shù)訓(xùn)練如以數(shù)控加工技術(shù)、特種加工技術(shù)、計算機仿真技術(shù)等為核心的模具制造實踐和以模具制工藝設(shè)計為主線的現(xiàn)代工程實踐的培養(yǎng)，跟不上目前國內(nèi)模具制造技術(shù)發(fā)展的水平。

2實踐教學(xué)方法不能體現(xiàn)應(yīng)用型人才的培養(yǎng)需求

相當(dāng)部分高校在進(jìn)行實踐教學(xué)過程中，指導(dǎo)教師往往采用簡單的課堂教學(xué)來實現(xiàn)。指導(dǎo)老師講解實驗?zāi)康?、?nèi)容和步驟，根據(jù)操作過程演示實驗內(nèi)容，采取驗證式的實驗方法，實驗驟教條化。雖然有時學(xué)生分成小組進(jìn)行試驗，往往也是驗證式的。這種教學(xué)方法還會受到實驗室空間和時間的限制，消減了學(xué)生自主學(xué)習(xí)的積極性、靈活性，難以達(dá)到培養(yǎng)應(yīng)用型人才的要求?，F(xiàn)場實習(xí)是模具設(shè)計專業(yè)重要的實踐教學(xué)環(huán)節(jié)，通過現(xiàn)場實習(xí)，學(xué)生可以更好地鞏固所學(xué)的專業(yè)知識，擴大專業(yè)知識面，培養(yǎng)一定的解決工程實際問題的基本能力和社會實踐能力。但部分教師以及大多數(shù)學(xué)生認(rèn)為，現(xiàn)場實習(xí)僅僅是課堂教學(xué)的補充，沒有意識到現(xiàn)場實習(xí)的重要性。往往是一個或兩個指導(dǎo)老師帶著許多學(xué)生走馬觀花地參觀生產(chǎn)現(xiàn)場，未能給學(xué)生介紹與課堂所學(xué)的基礎(chǔ)理論知識相對的生產(chǎn)實際，也未能真正參與到企業(yè)生產(chǎn)實際中去，因而對生產(chǎn)實習(xí)的積極性不高，實習(xí)效果可想而知。

3缺乏綜合性實踐的平臺

生產(chǎn)企業(yè)對應(yīng)用型模具設(shè)計人才的要求不僅只是具備模具設(shè)計與制造的基本技能，更重要的是具有綜合實踐能力與項目實施能力。但目前相當(dāng)部分高校的模具設(shè)計實踐教學(xué)，大多采用校內(nèi)教學(xué)（實驗）輔助生產(chǎn)現(xiàn)場參觀的方式進(jìn)行，缺乏綜合性實踐的平臺，學(xué)生自主參與性較差，與生產(chǎn)企業(yè)以項目或工程管理的方式差別較大，難以培養(yǎng)更重要的是具有綜合實踐能力與項目實施能力。

二應(yīng)用型人才培養(yǎng)的實踐教學(xué)改革

1實踐教學(xué)內(nèi)容改革

（1）金工實習(xí)改革。金工實了掌握機加工中的車銑刨磨鉗等傳統(tǒng)訓(xùn)練方面，增加模具企業(yè)中常用的現(xiàn)代加工設(shè)備如數(shù)控電火花成形、數(shù)控電火花線切割、數(shù)控銑削設(shè)備的實訓(xùn)內(nèi)容，給定特定的模具零件，安排學(xué)生操作數(shù)控機床、線切割、電火花機床等設(shè)備對零件進(jìn)行加工，訓(xùn)練學(xué)生對現(xiàn)代加工設(shè)備的實際操作能力和數(shù)控編程能力，促進(jìn)學(xué)生對模具的特種加工方法的了解。

（2）增加數(shù)字化設(shè)計加工內(nèi)容。隨著計算機技術(shù)的飛速發(fā)展，各種模具設(shè)計軟件不斷出現(xiàn)。在傳統(tǒng)模設(shè)計的基礎(chǔ)上，應(yīng)用數(shù)字化設(shè)計工具，實現(xiàn)數(shù)字化制圖、模具數(shù)字化設(shè)計、模具數(shù)字化分析仿真、模具生產(chǎn)管理以及模具的數(shù)控加工，從而提高模具設(shè)計質(zhì)量，縮短模具設(shè)計周期，已經(jīng)形成趨勢。這就要求畢業(yè)生必須具有很強的計算機應(yīng)用能力以適應(yīng)就業(yè)的要求。因此，在課程設(shè)計和畢業(yè)設(shè)計上增加模具數(shù)字化設(shè)計的內(nèi)容，采用先進(jìn)的三維設(shè)計軟件如Pro/E、UG等進(jìn)行模具三維數(shù)字化設(shè)計，利用模具分析軟件如MoldFlow、DYNAFORM等對零件進(jìn)行有限元分析，根據(jù)分析結(jié)果來檢查模具設(shè)計結(jié)構(gòu)的合理性，在設(shè)計階段消除易出現(xiàn)的錯誤，利用CAM技術(shù)模擬模具的加工過程。在實踐環(huán)節(jié)中增加這些內(nèi)容，目的是加強學(xué)生模具數(shù)字化設(shè)計分析和加工的能力，實現(xiàn)應(yīng)用型人才的培養(yǎng)。

2實踐教學(xué)方法

改革課程實驗是實踐教學(xué)環(huán)節(jié)中的重要一環(huán)，往往由于實驗室的時間和空間限制，實驗大多采取驗證式或演示實驗，這種教學(xué)方式很難達(dá)到培養(yǎng)應(yīng)用型人才的目的。對于模具設(shè)計的課程實驗，采用案例法（企業(yè)案例）教學(xué)，比如模具拆裝實驗，選擇企業(yè)生產(chǎn)報廢的但能反映模具新技術(shù)的典型模具，如自動脫螺紋模具或二次分型模具等，通過模具拆裝過程的訓(xùn)練，學(xué)生掌握模具拆裝的具體操作步驟和注意事項，提高動手拆裝模具的能力，加深對模具設(shè)計參數(shù)的理解，而且學(xué)生也能從另一側(cè)面了解生產(chǎn)企業(yè)模具的拆裝過程。對于注射生產(chǎn)實習(xí)，學(xué)生親手去安裝和調(diào)試課堂所講的企業(yè)案例模具，選擇合理的工藝參數(shù)進(jìn)行塑件的生產(chǎn)。通過對塑件的生產(chǎn)，以及對注射成型參數(shù)的調(diào)試，幫助學(xué)生進(jìn)一步了解工藝參數(shù)，并且根據(jù)各種成型情況來調(diào)整參數(shù)，這種教學(xué)方法極大地激發(fā)學(xué)生的興趣和創(chuàng)新意識。

3增設(shè)綜合性和創(chuàng)新性實踐

目前實踐中的金工實習(xí)、現(xiàn)場實習(xí)、實訓(xùn)、各門專業(yè)課程的實驗、課程設(shè)計等環(huán)節(jié)大多以單獨考核的方式進(jìn)行，缺乏將所有實踐結(jié)合在一起的綜合性實踐，學(xué)生的自主參與性較差。為了培養(yǎng)學(xué)生的具有綜合實踐能力與項目實施能力，在所有的理論知識和單項的實踐內(nèi)容完成后，增設(shè)綜合性和創(chuàng)新性實踐，采取類似生產(chǎn)企業(yè)的項目或工程管理的方式進(jìn)行。學(xué)生根據(jù)自己的學(xué)習(xí)情況與能力，選擇與自己能力相符的企業(yè)生產(chǎn)實際的實例題目（真題真做），一人一題，避免了小組中的敷衍了事，蒙混過關(guān)，甚至有自覺性差的同學(xué)偷懶抄襲的情況出現(xiàn)。讓學(xué)生有足夠的時間去查閱收集設(shè)計參考資料，自主思考，獨立設(shè)計，優(yōu)化方案。將模具設(shè)計（三維和二維的數(shù)字化設(shè)計能力）、模擬分析（CAE分析能力）、模具各個零件（主要是成型零件）的加工（機加工、數(shù)控加工熱處理等動手實訓(xùn)能力）、模具各零件的組裝（模具裝配能力），最后將組裝好的模具在壓力機或注塑機上試模（初步的試模和調(diào)整能力）等一系列過程融為一體，并且學(xué)生對各個環(huán)節(jié)的實際管理能力也得到提高。通過綜合性實踐的訓(xùn)練能夠較好地激發(fā)學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣與潛能，促進(jìn)學(xué)生獨立思考、自主設(shè)計，培養(yǎng)了學(xué)生的設(shè)計和分析能力、工藝技能和工程管理能力。由于題目主要來源于企業(yè)實際產(chǎn)品，學(xué)生通過綜合性的實踐訓(xùn)練能更好地適應(yīng)企業(yè)的需求。

三結(jié)束語

篇(4)

（一）模具設(shè)計各行各業(yè)都有相關(guān)的工作人員，他們的主要任務(wù)就是模具設(shè)計。采用數(shù)字化的設(shè)計手段，工作對象包括型腔模和冷沖模，在充分利用數(shù)字化設(shè)計工具的基礎(chǔ)上，對傳統(tǒng)模具進(jìn)行設(shè)計改造，目標(biāo)就在于提高模具設(shè)計的質(zhì)量，縮短模具設(shè)計耗費的周期。

（二）模具設(shè)計的步驟首先在設(shè)計之前為了確保設(shè)計圖紙的正確性，通常要對所設(shè)計模具的產(chǎn)品進(jìn)行全面的可行性分析，即工作中設(shè)計者所說的套圖，確定重點部位的尺寸。其次在分析產(chǎn)品圖紙之后，具體構(gòu)思模具的內(nèi)部結(jié)構(gòu)、工作程序的編排、確定各個工序之間的沖工內(nèi)容，以及采用何種軟件。這樣在繪制模具圖中將節(jié)省很多時間。然后就是根據(jù)產(chǎn)品的展開圖紙進(jìn)行準(zhǔn)備材料，然后就可以全面地進(jìn)入模具圖的繪制在工作，再制一份備料圖紙出來，進(jìn)行各組件的繪制。最后對模具的設(shè)計圖紙進(jìn)行仔細(xì)地校對，確保各模板與孔位是否一致性，以及折彎位置的上下模是否正確的間隙配合。

二、模具設(shè)計技術(shù)應(yīng)用

（一）模具設(shè)計的造型特點與傳統(tǒng)的機械設(shè)計不同,在專業(yè)化要求上，模具設(shè)計有它自身的特點,主要體現(xiàn)在三個方面:第一、從模具生產(chǎn)的范圍上看，模具主要用于批量化的大規(guī)模生產(chǎn)，因此，模具主要用于加工一些形體復(fù)雜的零件。第二、從模具產(chǎn)品的要求上看，模具的幾何設(shè)計必須符合零部件描述的的所有細(xì)節(jié)結(jié)構(gòu),甚至包括產(chǎn)品的浮雕等表面細(xì)節(jié)結(jié)構(gòu)；第三、從模具的生產(chǎn)手段要求上看，3D模型的修復(fù)技術(shù)以及CAD系統(tǒng)必須有良好的數(shù)據(jù)結(jié)口的要求也越來越高，才能不斷的滿足模具型腔結(jié)構(gòu)必須有的拔模模角及必要的圓弧過度。

（二）模具設(shè)計的應(yīng)用范圍根據(jù)模具的定義，從模具的適用范圍上，我們可以把模具設(shè)計的應(yīng)用范圍分為兩大類，一類是工業(yè)裝備制造部門及使用部門，比如機械制造、汽車制造、輕工業(yè)、家電組裝、石油化工、電力設(shè)施等；另一類是零件及模具，比如航空發(fā)動機關(guān)鍵耐磨件、汽車發(fā)動機凸輪軸熱擠壓模具、軋輥、溫擠壓膜具、軋鋼滾動導(dǎo)衛(wèi)、熱鍛摸等。

三、模具設(shè)計技術(shù)的發(fā)展趨勢

（一）多集成趨勢?，F(xiàn)在社會的發(fā)展，現(xiàn)代化模具的制造應(yīng)該打破傳統(tǒng)的只重視信息的搜集的發(fā)展模式，更應(yīng)該把技術(shù)使用、人力資源和管理技術(shù)的引用都囊括在內(nèi)，多集成趨勢越來越明顯。多集成概念還表現(xiàn)在學(xué)科功能上，模具設(shè)計不僅僅要用到最基礎(chǔ)的機械科學(xué)理論，而且還會用到電磁學(xué)、光學(xué)以及控制理論等。

（二）智能化趨勢。產(chǎn)品從最初的設(shè)計要求，到中間的制造過程，再到最后的使用過程，每個環(huán)節(jié)都將走向智能化的道路。其中，在生產(chǎn)過程中，又包括諸多環(huán)節(jié)，比如計劃、調(diào)控、管理等，也將走向智能化的道路。除此之外，模具設(shè)計者以及實際操作者，也將會在科學(xué)理論的指導(dǎo)下，實現(xiàn)人與工具系統(tǒng)的有機密切配合。

（三）網(wǎng)絡(luò)化趨勢。模具設(shè)計常用的軟件一般包括AutoCAD、Unigraphics(UG)、SOLIDEDGE、SOLIDWORKS等，都是需要通過網(wǎng)絡(luò)上的一些軟件技術(shù)或者硬件技術(shù)實現(xiàn)的。自動化、網(wǎng)絡(luò)化趨勢越來越明顯，跨國合作設(shè)計模具的成功例子已經(jīng)是屢見不鮮了，而且這種趨勢越來越明顯。

篇(5)

改進(jìn)后的工藝方案:下料模具成形(完成壓筋與折彎)拼焊。該方案需三道工序即可完成一個制件的制作，算上工序與工序之間的輸送，制作出一個保險杠大概需2h。經(jīng)分析，得知方案二工序少、輔助工時及制作工時短、效率高，市場對公司該車型需求量大，其余車型經(jīng)常需使用液壓機、折彎機進(jìn)行成形，采用改進(jìn)后的方案適合我公司現(xiàn)階段的自卸汽車批量生產(chǎn)，也符合公司的統(tǒng)籌規(guī)劃，并且該方案已在生產(chǎn)實踐中取得較好的效果。

2.模具結(jié)構(gòu)及特點

本模具為折彎壓筋復(fù)合模，采用彈性頂料裝置和上出料方式。模具結(jié)構(gòu)如圖2所示，上模刃口15是折彎工藝的凸模，是壓筋工藝的凹模，下模刃口10、14是折彎工藝的凹模，凸模是壓筋的凸模，該模具采用導(dǎo)向板進(jìn)行導(dǎo)向。

3.模具設(shè)計

保險杠成形由折彎壓筋兩個工序制作而成，鋼板Q235－A為軟材料，在彎曲時應(yīng)有一定的凸凹模間隙，工件尺寸均為自由公差，按IT12級選擇尺寸公差即可，角度按照GB/T15055—2007沖壓件未注公差尺寸極限偏差m級選擇，可知:角度為90°±45''''。該鋼板的允許最小折彎半徑rmin=0.5t=1.25(mm)，零件彎曲半徑r=15－2.5=12.5(mm)＞1.25mm，故不會彎裂。計算零件的相對彎曲半徑r/t=12.5/2.5=5，可知彎曲變形后角度回彈較小，彎曲半徑變化也不大，所以可通過在凸模上采取補償且取較小間隙即可達(dá)到要求。保險杠展開尺寸:3102mm×555mm，保險杠下料展開如圖3所示。

4.模具主要工作部分零件設(shè)計

(1)關(guān)于折彎模具部分:為防止回彈，在上模刃口的左右兩側(cè)留2t作為折彎直邊，從2t點到壓筋模處采用斜邊結(jié)構(gòu)，兩側(cè)1mm高度差斜向上，同理在凸模處采取兩側(cè)2t寬度采用直邊，從2t點到壓筋模處采取斜邊結(jié)構(gòu)，即兩側(cè)1mm斜向上，此凸模是壓筋成形的凸模(見圖4)，對于折彎工藝是作為頂料板的作用，中間高、兩側(cè)低;上模座兩側(cè)各縮進(jìn)10mm，以防止回彈板料往外側(cè)擴。間隙在最初設(shè)計時按大值設(shè)計，在調(diào)試模具時可通過在折彎凹模處塞銅皮以達(dá)到調(diào)整折彎模具間隙的目的。(2)關(guān)于壓筋模具部分:凹模比凸模進(jìn)入的深度深1mm，以抵消壓筋回彈。

5.結(jié)語

篇(6)

學(xué)生本位理念參與式教學(xué)法的理論依據(jù)是心理學(xué)的內(nèi)在激勵與外在激勵關(guān)系的理論。其內(nèi)在性需要的滿足和激勵動力則來自當(dāng)事者所從事的工作和學(xué)習(xí)本身。參與式教學(xué)法是一種合作式的教學(xué)法，強調(diào)教學(xué)活動設(shè)計以學(xué)生為中心，充分應(yīng)用靈活多樣、直觀形象的教學(xué)手段，鼓勵學(xué)習(xí)者積極參與教學(xué)過程，加強教學(xué)者與學(xué)習(xí)者之間以及學(xué)習(xí)者與學(xué)習(xí)者之間的信息交流，使學(xué)習(xí)者能深刻地領(lǐng)會和掌握所學(xué)知識。只有學(xué)生積極主動地參與到教學(xué)活動中來，才能讓學(xué)生在整個活動中的受益效果最好。參與式教學(xué)法要求讓學(xué)習(xí)者有自由思考、選擇上課方式、安排學(xué)習(xí)進(jìn)度的權(quán)利，其倡導(dǎo)的正是在教學(xué)設(shè)計領(lǐng)域中實現(xiàn)學(xué)生本位。過程導(dǎo)向理念過程導(dǎo)向理念是指在教學(xué)活動中引導(dǎo)學(xué)生主動參與教學(xué)設(shè)計、過程實施和效果反饋。其教學(xué)目標(biāo)是隨過程而調(diào)整改變的，在整個教學(xué)活動中注重學(xué)生學(xué)習(xí)思維的提升，弱化教學(xué)目標(biāo)的實現(xiàn)。學(xué)生不僅參與學(xué)習(xí)目標(biāo)的提出，還可以自己制定學(xué)習(xí)進(jìn)度，教師和學(xué)生共同主宰教學(xué)過程，在教師與學(xué)生、學(xué)生與學(xué)生之間的探討中對自己的學(xué)習(xí)等產(chǎn)生新認(rèn)識，致使學(xué)生的想法與意見也得到應(yīng)有的尊重與體現(xiàn)，在過程中獲得專業(yè)知識、思維方式和協(xié)作能力。

2參與式教學(xué)在沖壓模具設(shè)計課堂中的實踐探索

課程特點及教學(xué)規(guī)劃沖壓模具設(shè)計是一門實踐性、綜合性很強的專業(yè)技術(shù)課，模具設(shè)計原理雖不復(fù)雜，但模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜多變，而且先修課程多。對于沒有實踐經(jīng)驗的學(xué)生來說，對授課內(nèi)容缺乏直觀認(rèn)識，傳統(tǒng)授課模式的課堂效果易打折扣。而參與式教學(xué)由教師和學(xué)生共同參與教學(xué)內(nèi)容選用，首先把學(xué)生分成多個八人左右的小組，由教師引導(dǎo)，學(xué)生以討論的形式對課程的教學(xué)目標(biāo)和教材的內(nèi)容進(jìn)行探討，結(jié)合學(xué)生的個性特點、興趣愛好和知識結(jié)構(gòu)等共同規(guī)劃教學(xué)內(nèi)容，明確課程中模具的典型結(jié)構(gòu)、動作原理、標(biāo)準(zhǔn)化的模具組件和企業(yè)里的先進(jìn)設(shè)計方法等核心內(nèi)容作為此次教學(xué)的主要內(nèi)容，學(xué)生有些把握不好的章節(jié)或者理解困難的部分暫時擱置，隨課程的進(jìn)行再安排時間討論確定。這樣先確定課程的教學(xué)內(nèi)容和教學(xué)實施的大致步驟。課前準(zhǔn)備首先，根據(jù)共同制定的教學(xué)內(nèi)容，教師整理出課堂要學(xué)習(xí)的課程綱要、要掌握的內(nèi)容、課堂活動規(guī)則以及課堂教學(xué)活動中學(xué)生需承擔(dān)的任務(wù)等文檔文件，并把這些文檔上傳到?jīng)_壓模具設(shè)計課程的網(wǎng)絡(luò)課程平臺上。學(xué)生在網(wǎng)絡(luò)平臺上看到教師的教學(xué)課件和教學(xué)視頻等學(xué)習(xí)幫助文檔，借助平臺進(jìn)行預(yù)習(xí)，查閱收集相關(guān)學(xué)習(xí)資料、形成自己的見解并做好課堂教學(xué)活動的準(zhǔn)備工作。學(xué)生隨時可以通過網(wǎng)絡(luò)課程平臺中的論壇、郵件等形式與教師溝通，教師也能及時了解學(xué)生的學(xué)習(xí)效果。如“模具結(jié)構(gòu)”這一課程小節(jié)，教師整理的資料包括沖壓模具的三種類型、16種模具典型結(jié)構(gòu)的Flash文件、實驗室中真實模具的照片、模具企業(yè)的模具動作視頻文件、學(xué)習(xí)要求等，這些資料都上傳至網(wǎng)絡(luò)課程平臺，學(xué)生結(jié)合教師的要求和自身的情況組成八人左右的興趣小組，對該小節(jié)做好充分的學(xué)習(xí)準(zhǔn)備工作，組內(nèi)及師生間隨時可以通過網(wǎng)絡(luò)平臺進(jìn)行知識討論和經(jīng)驗分享。課中實施課堂上，教師做好導(dǎo)演的角色，有效組織和控制課堂教學(xué)實施過程。課堂具體實施分為預(yù)習(xí)的成果展示、師生間及小組間的討論交流、小組代表陳述討論成果和教師講解三個主要步驟。具體實施過程以“工作零件設(shè)計”這一小節(jié)為例。

1）設(shè)計成果展示。每各小組代表把組內(nèi)設(shè)計好的凸模和凹模通過教室多媒體展示給同學(xué)，并把其設(shè)計原理、設(shè)計過程、相關(guān)計算等進(jìn)行演示和講解。講解時，同組的學(xué)生可以提示，甚至可以按照個人設(shè)計的不同情況順序完成成果的講解。這不僅促進(jìn)學(xué)生積極參加設(shè)計過程，還能提高學(xué)生的團(tuán)隊合作意識。

2）討論交流。不同小組間進(jìn)行不規(guī)律的討論交流，主要是針對各個小組設(shè)計的工作零件提出自己的看法，小組間的學(xué)生都可以互相問答，通過主動發(fā)現(xiàn)問題、思考問題，交流討論解決問題，從而使學(xué)生養(yǎng)成獨立的創(chuàng)新思維方式。教師以輔導(dǎo)者的身份參與到學(xué)生的討論中，肯定一些有新意的見解；對于一些不符合模具生產(chǎn)實踐，卻具有一定創(chuàng)意的想法，教師予以尊重并鼓勵引導(dǎo)學(xué)生大膽進(jìn)行創(chuàng)新研究。在教學(xué)過程中便形成民主、平等的課堂參與氛圍，學(xué)生有了參與課堂的熱情，積極展示自己的真實想法。

3）陳述討論成果和教師點評。各小組再簡單陳述討論形成的新成果。學(xué)生對于沖壓模具的工作零件結(jié)構(gòu)、功能、設(shè)計原理和計算方法有了較為深入的了解，但作為沒有在模具制造企業(yè)工作經(jīng)驗的學(xué)生來說，一切都是停留在理論上的，設(shè)計時很容易忽略生產(chǎn)實踐中有關(guān)設(shè)備、人力、加工成本等實際問題，而設(shè)計出理想化的工作零件。教師要有針對性地講解和點評，并結(jié)合視頻、圖片等媒介給學(xué)生以直觀認(rèn)識，讓學(xué)生通過思考對比，加深對所學(xué)知識的理解和掌握。課后環(huán)節(jié)課后環(huán)節(jié)主要包括課后反思和課外實踐兩個方面。教師把上節(jié)課需要補充的內(nèi)容以練習(xí)題的形式制成文檔，同時要求學(xué)生對課堂學(xué)習(xí)情況進(jìn)行自我反思，并對一些學(xué)習(xí)有針對性地進(jìn)行課外實踐。對這些相關(guān)要求，學(xué)生全部可以通過網(wǎng)絡(luò)課程平臺獲取。其中，學(xué)生通過反思反饋了解自己在學(xué)習(xí)過程中的參與程度，取得了哪些進(jìn)步，哪些方面做得滿意，哪些地方還尚需改進(jìn)，并思考自己如何更好地參與到下面的教學(xué)環(huán)節(jié)中去。課外實踐既是課后作業(yè)，又是學(xué)生參與教學(xué)的一個重要環(huán)節(jié)，更多地需要學(xué)生自己動手動腦，強調(diào)模具設(shè)計的綜合運用，是實踐教學(xué)的主要內(nèi)容。學(xué)生要想很好地完成課外實踐，不僅需要走進(jìn)圖書館、實驗室，甚至要到模具企業(yè)進(jìn)行調(diào)研學(xué)習(xí)，這就充分體現(xiàn)了學(xué)生在教學(xué)活動中的主體地位。

3結(jié)束語

篇(7)

半弦管是細(xì)長結(jié)構(gòu)，在熱壓過程中既要保證截面形狀準(zhǔn)確，又要保證長度方向的直線度要求．因此在模具設(shè)計過程中，首先要精確考慮材料收縮率，得到正確的截面形狀，其次要采用適當(dāng)?shù)捻敵鼋Y(jié)構(gòu)，減少工件在長度方向的彎曲、扭曲等變形按照正常的工作循環(huán)，工件始鍛溫度為900℃，終鍛溫度為750℃．因此一方面要求模具能夠承受高溫，具有良好的高溫硬度、強度和精度．另一方面，要求模具結(jié)構(gòu)能夠保證實現(xiàn)正常的工作循環(huán)，杜絕因過程中斷或延時造成工件溫度過低引起質(zhì)量事故．受壓力機的結(jié)構(gòu)限制，工件不能采用傳統(tǒng)的側(cè)面上下料方式．如果從壓力機端面上下料，則由于工件細(xì)長，難度很大．如果上料時間太長，工件冷卻，不能保證熱壓溫度，會給壓力機和模具造成損害，也不能保證工件的成型精度．

2半弦管熱壓模具設(shè)計

2.1模具的總體結(jié)構(gòu)和熱壓工作循環(huán)

模具由下模(陰模)和上模(陽模)組成，模具陰、陽模均采用熱作模具鋼5CrNiMo，有上下料、定位、頂出等幾大功能系統(tǒng)．為了滿足前述模具制造和熱壓工藝的要求，模具在總體上采用了模塊化結(jié)構(gòu):沿長度方向?qū)⒛＞叻殖蓴?shù)段，分段加工，在工作現(xiàn)場組裝．這樣就解決了因毛坯尺寸太大鍛造困難以及數(shù)控加工和運輸困難等問題．在壓力機外專門建有用導(dǎo)軌和壓力機連為一體的坑道，里面設(shè)置頂出油缸．模具上帶有輪子和驅(qū)動裝置，能夠沿導(dǎo)軌自動進(jìn)出壓力機并且自動定位，這樣可以實現(xiàn)在壓力機外上料和頂出工件．模具在到達(dá)鍛壓位置時，需要降落，底部和壓力機臺面接觸，同時輪子懸空，而在壓制完成后，需要將模具升起，使得模具底面抬離壓力機工作臺，同時輪子和導(dǎo)軌平齊．這些功能通過在導(dǎo)軌上設(shè)置液壓控制的活塊實現(xiàn)．模具工作循環(huán)如下．

(1)上料:下模在壓力機外固定位置，坑道內(nèi)的油缸將頂件器升起，上料叉車將加熱好的鋼板放在升起的頂件器上．

(2)鋼板定位:頂件器緩慢落下，鋼板在定位塊內(nèi)側(cè)斜面的導(dǎo)向下，落入定位塊所限定的位置，實現(xiàn)鋼板對中定位．

(3)下模進(jìn)入壓力機:驅(qū)動裝置帶動下模進(jìn)入壓力機，到達(dá)工作位置后，壓力機工作臺導(dǎo)軌上設(shè)置的活塊在薄型油缸的控制下降落，使下模落在工作臺墊板上．同時，墊板上的V形定位凸臺與模具底部的定位槽配合，實現(xiàn)模具對中定位．

(4)熱壓:壓力機合模，經(jīng)過加壓、保壓，完成壓制成型．

(5)開模:上模升起，工件留在下模型腔內(nèi)．

(6)頂出取件:軌道上的活塊升起與軌道平齊，托起下模，驅(qū)動裝置帶動下模到壓力機外固定位置，頂件器升起，將成型后的半弦管從下模型腔內(nèi)頂出，叉車完成取件，同時準(zhǔn)備下一塊鋼板上料，至此完成一個工作循環(huán)．

2.2面向模具制造的設(shè)計方案及實現(xiàn)

2.2.1分段結(jié)構(gòu)

根據(jù)工件的長度，模具總長度確定為8m．通過有限元分析計算，結(jié)合壓力機的結(jié)構(gòu)尺寸，模具在合模狀態(tài)下的截面確定為1.0m×0.9m．模具總重量約56t，其中下模約44t．模具沿長度方向分成4段，每段2m．每段模具的結(jié)構(gòu)基本相同，減輕了設(shè)計的工作量．同時，加工也由單件變?yōu)椤俺山M”，工藝得以簡化，提高了加工效率和質(zhì)量．

2.2．2端面鍵與耳板結(jié)構(gòu)

各段模具之間采用端面鍵進(jìn)行定位，保證工件在長度方向的直線度要求，實現(xiàn)快速、準(zhǔn)確的定位安裝．為了使各段模具頂起和落下時同步動作，同時保證模具的整體強度，各段模具的兩端設(shè)計有L型連接板，通過螺栓進(jìn)行連接．

2.2.3整體裝配

各段模具裝配成整體如圖6所示．通過上述分段結(jié)構(gòu)及定位和連接方式，可以保證模具整體具有足夠的精度和連接強度．

2.3面向熱壓工藝的設(shè)計方案及實現(xiàn)

2.3.1型腔及模具截面形狀

半弦管截面尺寸，取工件材料收縮率α=0．55%，計算得模具型腔截面理論尺寸為Rm=R×α=222.21×0.0055=223.43mm．實際尺寸需要加2mm左右的間隙，型腔截面實際尺寸確定為Rm=225.4mm．以型腔尺寸為依據(jù)設(shè)計模具截面形狀如圖7所示．

2.3.2毛坯的對中定位

根據(jù)工件截面圖計算，毛坯鋼板的寬度為L=568.15mm．加上適當(dāng)?shù)挠嗔浚鲗挾榷?80mm．經(jīng)計算，鋼板加熱后，寬度大約為600mm．在凹模頂面，設(shè)置適當(dāng)數(shù)量對稱布置的定位塊．定位塊厚80mm，內(nèi)側(cè)有一段斜面起導(dǎo)向作用，兩側(cè)定位塊之間的距離為600mm．定位塊同時兼做限位器。

2.3.3模具的牽引運動

下模通過牽引機構(gòu)帶動，可將模具開出壓力機，實現(xiàn)在機外上料和頂出工件．輪子可以沿著其下方嵌在底板上的導(dǎo)軌滾動．模具在壓力機中的停靠位置處，每個輪子下的一小段導(dǎo)軌做成活塊，可以上下移動．模具需要移動時，通過下方薄型千斤頂頂起使模具抬起5mm，活塊與導(dǎo)軌平齊，以保證模具順利移出．模具在上料后，運行到工作位置時，千斤頂落下，活塊隨之落下，模具也落下定位，這時模具下模底面和底板面接觸，輪子處在懸空狀態(tài)，保證上下合模時不會使輪子受力而損壞．

2.3.4模具的升降和定位

為了實現(xiàn)在壓力機外上料和頂出，需要下模在成型時落在壓力機底座，并能夠定位．在頂出及上料時，又能夠抬離工作臺，并通過導(dǎo)軌和輪子，由牽引機構(gòu)驅(qū)動，運行到工作臺外．模具的舉升和降落，由設(shè)置在工作臺導(dǎo)軌上的16個活塊來實現(xiàn)，活塊由超薄型油缸驅(qū)動。

2.3.5工件頂出機構(gòu)

對于長度達(dá)8m的半弦管，為了能穩(wěn)定地將工件頂出，頂出桿設(shè)計成如圖11所示的U形結(jié)構(gòu)．U形頂部適當(dāng)?shù)爻龉ぜ庵睆揭欢尉嚯x，兩端頂面形成小平面．頂桿沿軸向均勻地設(shè)置4根，在頂出時同時升起，包絡(luò)工件外形，穩(wěn)定地將工件頂離下模型腔．在上料的時候，頂桿上升到一定高度，由頂桿頂端的小平面承接加熱的鋼板，然后緩慢地落下，由下模上的導(dǎo)向定位塊將鋼板導(dǎo)入定位槽中，實現(xiàn)毛坯的對中定位．

2.3.6壓力機外上下料機構(gòu)

前文述及，受籠式壓力機結(jié)構(gòu)限制，從一端送料和出件非常困難，而且由于開模高度的限制，在壓力機內(nèi)頂出也難以實現(xiàn)．為了解決這些難題，采用在壓力機外部上料和頂出，在縮短了上料時間的同時保證了工件的壓制溫度，避免由于溫度過低造成回彈，影響最終成型尺寸，損傷模具和壓力機．

3結(jié)論