序論：寫作是一種深度的自我表達(dá)。它要求我們深入探索自己的思想和情感，挖掘那些隱藏在內(nèi)心深處的真相，好投稿為您帶來了一篇企業(yè)生產(chǎn)信息化管理探究范文，愿它們成為您寫作過程中的靈感催化劑，助力您的創(chuàng)作。

0引言

世貿(mào)組織的不斷發(fā)展以及經(jīng)濟(jì)全球化速度的加快，都對現(xiàn)代生產(chǎn)企業(yè)的管理提出更高的要求，本就競爭激烈的制造類企業(yè)將會面臨來自各個方面的壓力［1］。在此背景下，如何提高企業(yè)核心競爭力成為企業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵問題［2］。在信息化時代背景下，以信息化帶動工業(yè)化生產(chǎn)活動的發(fā)展是非常有必要的。隨著消費(fèi)市場需求的增加，持續(xù)增長的產(chǎn)品設(shè)計(jì)形式和商品種類都對生產(chǎn)提出了新的要求［3］。這種越來越復(fù)雜的運(yùn)行機(jī)制也要求企業(yè)盡快實(shí)現(xiàn)信息化技術(shù)的普及應(yīng)用［4］。值得關(guān)注的是，企業(yè)在關(guān)注計(jì)劃執(zhí)行結(jié)果時，對計(jì)劃執(zhí)行過程的重視程度也在不斷提高，這就要求制造執(zhí)行系統(tǒng)（ManufacturingExecutionSystem，MES）要避免計(jì)劃系統(tǒng)和控制系統(tǒng)之間出現(xiàn)信息“斷層”［5］，通過有效的數(shù)據(jù)傳輸和共享，實(shí)現(xiàn)計(jì)劃和控制的同步進(jìn)行，這也是增強(qiáng)企業(yè)對車間生產(chǎn)管理效果的關(guān)鍵。基于此，文章對MES在企業(yè)生產(chǎn)信息化管理中的應(yīng)用展開研究，并通過實(shí)際應(yīng)用測試本文提出的應(yīng)用方法實(shí)施效果，希望通過本文研究為相關(guān)企業(yè)的生產(chǎn)管理工作提供有價(jià)值的參考。

1企業(yè)車間生產(chǎn)工作流程分析

本文研究的重點(diǎn)是借助MES對企業(yè)的生產(chǎn)過程進(jìn)行高質(zhì)量管控，通過提供一個可靠的管理模式，確保計(jì)劃下達(dá)和現(xiàn)場生產(chǎn)執(zhí)行保持高度一致。為此，企業(yè)需要先明確車間生產(chǎn)的具體工作流程。在企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動中，企業(yè)資源計(jì)劃（EnterpriseResourcePlanning，ERP）是核心。相應(yīng)地，MES也要以ERP為基礎(chǔ)對現(xiàn)場自動化生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行交互式管理。鑒于此，本文先對企業(yè)車間生產(chǎn)工作流程進(jìn)行分析，并構(gòu)建企業(yè)車間生產(chǎn)工作流程圖（見圖1）。按照圖1所示的方式對企業(yè)車間生產(chǎn)的主要流程進(jìn)行劃分，并對車間生產(chǎn)活動進(jìn)行有機(jī)整合。本文除考慮企業(yè)車間生產(chǎn)部門外，還考慮與生產(chǎn)作業(yè)相關(guān)的管理部門，分別是企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃制訂部門、企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá)部門以及以生產(chǎn)計(jì)劃為基礎(chǔ)的生產(chǎn)材料采購部門。各部門通過協(xié)同配合，確保生產(chǎn)部門高效地執(zhí)行生產(chǎn)任務(wù)。

2企業(yè)生產(chǎn)信息化管理

在明確企業(yè)車間生產(chǎn)工作流程后，利用MES分別從進(jìn)度管理、計(jì)劃調(diào)度管理以及生產(chǎn)庫存管理3個角度進(jìn)行信息化管理。

2.1生產(chǎn)進(jìn)度信息化管理

在企業(yè)車間生產(chǎn)實(shí)際執(zhí)行過程中，利用MES采集產(chǎn)品生產(chǎn)工單中各類加工物料的參數(shù)信息，對企業(yè)車間生產(chǎn)進(jìn)度信息進(jìn)行實(shí)時獲取。在此基礎(chǔ)上，按照企業(yè)制訂的生產(chǎn)計(jì)劃，為生產(chǎn)周期的調(diào)節(jié)提供數(shù)據(jù)支撐，使一線生產(chǎn)數(shù)據(jù)與目標(biāo)計(jì)劃保持一致。MES在保存企業(yè)車間生產(chǎn)環(huán)節(jié)產(chǎn)生的紙質(zhì)流轉(zhuǎn)信息時，會記錄加工活動實(shí)施位置和狀態(tài)的對應(yīng)關(guān)系，這樣不僅可以增強(qiáng)生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控的有效性，保證后續(xù)生產(chǎn)活動有序進(jìn)行，還可以更合理地完成對工序和原材料消耗的管控。利用MES實(shí)施生產(chǎn)進(jìn)度信息化管理的過程可分為以下兩個步驟。

2.1.1生成產(chǎn)品生產(chǎn)工單

企業(yè)管理人員需要按照制訂的生產(chǎn)計(jì)劃，以每批任務(wù)為目標(biāo)，生成具有針對性的產(chǎn)品生產(chǎn)工單。生產(chǎn)工單上包含訂單信息、產(chǎn)品型號、加工工藝路線以及對應(yīng)工序的檢驗(yàn)信息等內(nèi)容。MES在對其進(jìn)行詳細(xì)跟蹤的過程中生成相關(guān)追蹤記錄。本文以零件在企業(yè)車間生產(chǎn)加工過程中對應(yīng)的工位信息為基礎(chǔ)，對生產(chǎn)工單信息進(jìn)行設(shè)置。實(shí)際上，各流程之間相互合作的協(xié)調(diào)程度是決定生產(chǎn)進(jìn)度的關(guān)鍵。本文在利用MES系統(tǒng)進(jìn)行企業(yè)生產(chǎn)信息化管理時，充分考慮了企業(yè)的實(shí)際生產(chǎn)水平，按照企業(yè)可執(zhí)行能力對生產(chǎn)過程進(jìn)行控制。

2.1.2管理生產(chǎn)進(jìn)度

MES通過關(guān)注生產(chǎn)工單參數(shù)信息的變化，實(shí)現(xiàn)對零件加工情況的監(jiān)控，更加精細(xì)化地記錄加工過程中各工序的執(zhí)行成本以及不同環(huán)節(jié)的完成情況。以此為基礎(chǔ)，當(dāng)任一環(huán)節(jié)的執(zhí)行時間、成本或完成情況與均值差異較大時，MES可通過調(diào)整該環(huán)節(jié)的資源配置來保證生產(chǎn)鏈運(yùn)行的穩(wěn)定性。當(dāng)MES監(jiān)測到生產(chǎn)工單對應(yīng)的生產(chǎn)任務(wù)未按時完成時，企業(yè)管理人員可結(jié)合實(shí)際情況采取相應(yīng)措施進(jìn)行補(bǔ)救。另外，MES可結(jié)合其監(jiān)控的生產(chǎn)情況分析生產(chǎn)延誤的原因，并及時采取補(bǔ)救措施。如果是在生產(chǎn)流轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)問題，MES會對各個環(huán)節(jié)的推進(jìn)效果進(jìn)行分析，加大對效率較低、復(fù)雜度較高的瓶頸環(huán)節(jié)的資源投入力度；如果是物料供給出現(xiàn)問題，MES則會增加生產(chǎn)材料的基礎(chǔ)庫存，確保供應(yīng)的可靠性；如果是因?yàn)樯a(chǎn)能力不足導(dǎo)致延誤，MES則會對生產(chǎn)工單對應(yīng)的生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)行工藝解構(gòu)，細(xì)化工藝路線，將原有的生產(chǎn)環(huán)節(jié)拆分為多個獨(dú)立操作過程，以此確保產(chǎn)品快速流轉(zhuǎn)，提升生產(chǎn)效率。

2.2生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度信息化管理

企業(yè)在對生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度進(jìn)行信息化管理時，要將生產(chǎn)計(jì)劃錄入MES。該生產(chǎn)計(jì)劃包含企業(yè)車間生產(chǎn)的詳細(xì)計(jì)劃、待審定的生產(chǎn)計(jì)劃以及以計(jì)劃為基礎(chǔ)的資源生產(chǎn)要素配置情況。具體的實(shí)現(xiàn)流程如圖2所示。如圖2所示，MES首先結(jié)合企業(yè)的實(shí)際生產(chǎn)能力制訂企業(yè)車間生產(chǎn)計(jì)劃，確保計(jì)劃的合理性。其次，將制訂好的計(jì)劃任務(wù)保存在系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫中，通過審定流程確定最終的執(zhí)行計(jì)劃。最后，在企業(yè)車間生產(chǎn)計(jì)劃審定階段，查看生產(chǎn)狀態(tài)與數(shù)據(jù)庫中系統(tǒng)已制訂的各類生產(chǎn)計(jì)劃要求是否保持一致，該階段主要以生產(chǎn)計(jì)劃對生產(chǎn)資源、人員配置以及產(chǎn)品生產(chǎn)工單配置的要求為基礎(chǔ)進(jìn)行。當(dāng)企業(yè)生產(chǎn)狀態(tài)無法滿足計(jì)劃要求時，MES需要對生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，根據(jù)生產(chǎn)狀態(tài)調(diào)出原材料規(guī)格、數(shù)量以及型號等信息，通過對其進(jìn)行合理配置，提高計(jì)劃實(shí)施的可行性。需要明確的是，生產(chǎn)能力在長期運(yùn)行模式下是一個動態(tài)的參數(shù)，因此，MES在確保產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，需要對操作人員的技術(shù)能力進(jìn)行更新統(tǒng)計(jì)。

2.3企業(yè)車間生產(chǎn)庫存信息化管理

作為企業(yè)車間生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)的重要環(huán)節(jié)，企業(yè)車間生產(chǎn)庫存信息化管理是確保企業(yè)車間生產(chǎn)活動順利開展的基礎(chǔ)。為此，本文將庫存的實(shí)時監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)上傳至MES，獲取庫存的動態(tài)變化情況。MES結(jié)合生產(chǎn)計(jì)劃對數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，可為采購工作提供指導(dǎo)性建議。在具體的實(shí)現(xiàn)過程中，MES首先對材料庫的入庫信息進(jìn)行錄入，此時的信息包括入庫信息覆蓋半成品、在制品及毛坯，參數(shù)指標(biāo)包括物料代碼、物料類型、物料數(shù)量及負(fù)責(zé)人。此外，MES同樣要對出庫操作帶來的相關(guān)物料數(shù)據(jù)變化進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，通過這樣的方式實(shí)現(xiàn)對企業(yè)車間生產(chǎn)庫存數(shù)據(jù)的動態(tài)獲取。最后，按照實(shí)際生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行進(jìn)度對生產(chǎn)庫存進(jìn)行管理，一般情況下，安全庫存占用率為75%，MES可結(jié)合實(shí)際情況進(jìn)行自適應(yīng)調(diào)整。

3實(shí)例分析

為進(jìn)一步分析企業(yè)生產(chǎn)信息化管理方法的實(shí)際應(yīng)用效果，本文特進(jìn)行實(shí)例測試分析。3.1應(yīng)用環(huán)境本文在對公司某傳感器產(chǎn)線的產(chǎn)出信息進(jìn)行統(tǒng)計(jì)后發(fā)現(xiàn)，該公司每年可生產(chǎn)某傳感器2.88萬只，可裝配零件達(dá)到40.32萬件。該傳感器產(chǎn)線共包含2條裝配線和1條試制線。該產(chǎn)線在長期的生產(chǎn)經(jīng)營過程中表現(xiàn)出以下特點(diǎn)。首先，裝配生產(chǎn)線變動較為頻繁。農(nóng)用機(jī)械生產(chǎn)所需的大部分裝配零部件均為自制件，少量為外購。庫房內(nèi)成套產(chǎn)品零部件積壓較多。其次，車間生產(chǎn)的品種較多，涉及的工藝也非常復(fù)雜，同一產(chǎn)品多種工藝同時進(jìn)行的情況時有發(fā)生，這對生產(chǎn)調(diào)度的要求較高。最后，生產(chǎn)資源管理的復(fù)雜程度較高，生產(chǎn)車間加工操作涉及的生產(chǎn)資源存在一定差異。由于資源配置的合理性有待提升，異步或并發(fā)生產(chǎn)時，生產(chǎn)資源的協(xié)調(diào)配置程度較低，資源沖突成為影響車間制造順利推進(jìn)的關(guān)鍵因素。3.2實(shí)例應(yīng)用結(jié)果與分析在上述基礎(chǔ)上，企業(yè)利用本文提出的企業(yè)生產(chǎn)信息化管理方法對該傳感器產(chǎn)線進(jìn)行管理，并對其生產(chǎn)情況進(jìn)行采集，其結(jié)果如表1所示。從表1可以看出，原定生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行周期為30天，但在運(yùn)用本文提出的企業(yè)生產(chǎn)信息化管理方法后，企業(yè)僅用28天就完成了生產(chǎn)任務(wù)。通過觀察庫房占用率情況可以發(fā)現(xiàn)，除了初始階段的占用率達(dá)到80%以上，其余階段的庫房均可為原材料的購入提供充足空間。在生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行完成后，庫房占用率為65.7%，表明未出現(xiàn)資源過剩的情況。在整個生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行過程中，資源沖突率始終在0.82%以下，表明實(shí)現(xiàn)了對資源的高度協(xié)調(diào)配置。生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行初期資源沖突率相對較高，這是因?yàn)樯a(chǎn)活動線路受資源配置的影響出現(xiàn)了一定交叉。

4結(jié)語

MES作為一種智能化程度較高的信息化管理系統(tǒng)，其在實(shí)際生產(chǎn)管理中的作用價(jià)值是極為明顯的。無論是從企業(yè)經(jīng)營成本控制的角度，還是從現(xiàn)代化發(fā)展的角度，利用其進(jìn)行企業(yè)生產(chǎn)信息化管理都是十分必要的。本文提出MES在企業(yè)生產(chǎn)信息化管理中的應(yīng)用，在確保生產(chǎn)任務(wù)推進(jìn)流程的基礎(chǔ)上，能夠?qū)崿F(xiàn)對生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)庫存的合理化管理。希望本文的研究能為實(shí)際的生產(chǎn)管理工作提供有價(jià)值的參考，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)利潤提升。

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作者:何玫 單位:成都凱天電子股份有限公司