序論：寫作是一種深度的自我表達。它要求我們深入探索自己的思想和情感，挖掘那些隱藏在內心深處的真相，好投稿為您帶來了一篇超深超厚地連墻施工管理探析范文，愿它們成為您寫作過程中的靈感催化劑，助力您的創(chuàng)作。

隨著經(jīng)濟的發(fā)展，國家對工程建設投資力度的加大，特別是公用基礎工程的投資比例逐年增加。在基礎工程中基坑施工占相當大的比例，同時也是整個工程的重點所在，直接關系到整個工程的整體安全與質量。因此基坑施工也就顯得尤為重要了。隨著技術的進步和施工水平不斷地提高，超深超厚地下連續(xù)墻越來越多地應用到在深基坑施工當中。但超深超厚地下連續(xù)墻在施工和管理方面要求較高，施工難度較大，因此對其施工企業(yè)的技術和管理水平都有較高的要求。

1資源管理

超深、超厚地下連續(xù)墻在施工前的資源管理非常重要，其主要有以下幾方面。

1.1人員配制

以富有較強的專業(yè)理論知識和豐富施工經(jīng)驗的管理人員作為施工管理核心，對施工過程中的關鍵點進行檢查和控制。采取技術指導施工，形成以班組長為基礎相結合的從上往下進行梯次施工管理。

1.2機械配制

超深超厚地下連續(xù)墻在施工過程中較一般地下連續(xù)墻復雜，因此在機械選擇方面優(yōu)為重要，成槽機應選擇性能較穩(wěn)定的進口成槽機（利波海爾或寶峨），吊車宜采用過了磨合期（出廠1~2年）的設備。

1.3后臺系統(tǒng)配制

泥漿池應布置在便于地下連續(xù)墻成槽，以及槽內水下混凝土澆注位置。泥漿管路中的送、回漿管應分開布設，過路的管路應外套鋼管埋于地下。泥漿制備所需的膨潤土應布置在泥漿池的一側，并劃分出專門的泥漿制備所需的膨潤土等備料區(qū)，以保證泥漿連續(xù)供給。

2施工現(xiàn)場管理

2.1施工場地

由于超深超厚地下連續(xù)墻在施工時所使用的機械設備均為大型，特別是鋼筋網(wǎng)片在吊裝時所使用的主、副吊分別在400t、250t左右，因此對現(xiàn)場施工場地要求比較高。在施工前應對主、副吊車的行走路線進行規(guī)劃，對規(guī)劃好的路線首先采用壓路機對地面進行壓實，再用?14mm的鋼筋以20cm×20cm方格網(wǎng)分上、下2層進行布設，最后強度為C25的混凝土進行硬化30cm。待養(yǎng)護期滿后再行走車輛，以滿足主、副吊車行走時要求。

2.2導墻施工設計

超深超厚地下連續(xù)墻施工時對導墻的要求較高，導墻無論在設計還是在制作過程中都非常重要。導墻的底口均要坐落在原狀土之上，導墻斷面形式通常選用“[”形，鋼筋骨架采用雙層鋼筋網(wǎng)，以滿足導墻受力需要。同時對各異型槽提前考慮，在導墻制作時將各拐角點進行外放處理。

2.3鋼筋網(wǎng)片加工場地選擇

以經(jīng)濟、方便為原則，布置在離地下連續(xù)墻施工最近位置上。位置總體上要滿足鋼筋原材順利、方便進入，主、副吊車能方便進入、順利起吊，同時還要兼顧主吊起吊完成后盡量少移動。

3施工過程管理

3.1泥漿管理

超深超厚地下連續(xù)墻在施工過程中對泥漿的需求量非常大，因此泥漿在制作、儲備、供給以及凈化等環(huán)節(jié)優(yōu)為重要。派專人對其進行有針對性地管理和施工，成槽或槽內混凝土澆注時，隨時注意泥漿池中的池漿剩余量的變化，及時調整泥漿池中泥漿量，廢漿池中的廢棄泥漿要及時外運處理，沉淀池中沉淀泥砂要及時清理，保證循環(huán)池中的泥漿的數(shù)量、質量，加大泥漿池中泥漿性能參數(shù)檢測頻率，對不符合要求的泥漿要及時進行處理，對不合格泥漿嚴禁進入循環(huán)池，以免造成循環(huán)漿的污染。

3.2成槽

成槽前應對各異型槽進行規(guī)劃，以確定挖槽的先后順序，保證成槽后拐角處的陽角不塌槽。無論是在對直線段還是異型槽成槽施工時，都要在成槽機靠近槽口部位的履帶下鋪墊鋼板，防止成槽機在成槽過程中由于振動而引起槽內塌方。如已施工完成的一期槽段接頭位置發(fā)現(xiàn)有混凝土繞流，應立即采用成槽機先進行首抓成槽處理，防止繞流混凝土強度過大而錯過最佳處理時機。成槽時，應隨時注意成槽垂直度，如發(fā)現(xiàn)成槽垂直度偏差過大，及時糾偏，做到早發(fā)現(xiàn)、早處理、勤糾偏，以防止成槽垂直度偏差過大而無法處理。槽口處有專人對槽內泥漿進行觀察，槽內泥漿要勤加，并讓槽內泥漿面水頭保持在離導墻頂面以下0.5~1.0m左右，以防止因泥漿不足而發(fā)生導墻底口垮塌。成槽完成后對已完成的一期槽段涮壁時，宜采用成槽機抓斗外先掛鏟刀鏟泥，然后再外掛涮壁器的方式進行槽壁清涮，通過實踐證明采用這一涮壁方式，要比采用單一吊車掛涮壁器的方式效果要好。

3.3鋼筋網(wǎng)片制作

鋼筋網(wǎng)片加工下料區(qū)和半成品區(qū)要分開，對半成品要分類別進行碼放，一是整齊、美觀，二是上料時方便以有助于提高網(wǎng)片的制作效率。對于鋼筋網(wǎng)片的吊點應采取計算結合經(jīng)驗的方式進行布設。各受力鋼筋在焊接時應多檢查，以保證其受力鋼筋的焊接質量及鋼筋網(wǎng)片在起吊時的整體剛度。接頭鋼板在對接時應注意水平向的平整度，以保證鋼筋網(wǎng)片能順利入槽。防繞流措施宜選用鐵皮，實踐證明，采用防繞流鐵皮的效果要比其它措施要好。

3.4鋼筋網(wǎng)片起吊

首幅鋼筋網(wǎng)片正式起吊前應對網(wǎng)片進行試吊，在試吊過程中應注意網(wǎng)片橫向及縱向的整體剛度，起吊所用的吊具在配制時應遵循自上而下、由大到小的原則進行。吊具所使用的設施應經(jīng)常進行檢查，對有問題的設施應及時進行更換。吊車的鋼絲繩、回轉部位等應經(jīng)常檢查和保養(yǎng)，以保證吊車及吊具使用的安全性能。網(wǎng)片在起吊前應對所有司吊人員進行安全技術交底。起吊時主、副吊應聽從司吊員的統(tǒng)一指揮。

3.5鋼筋網(wǎng)片安裝

主吊在行走時應安排專人進行指揮，主吊帶鋼筋網(wǎng)片行走時盡量不要進行轉向、回轉動作，網(wǎng)片在入槽時應做到慢、準、精，嚴禁在網(wǎng)片入槽不順利時進行強拔硬墩，以防止鋼筋網(wǎng)片變形而無法入槽。

3.6接頭箱的安放與起拔

接頭箱在安放完成后其背后用石硝填實，石硝用袋裝時，只能裝小半袋，以防止石硝在回填過程中發(fā)生架橋而形成空洞。接頭箱的起拔要和混凝土的初凝時間相匹配，防止接頭箱起拔過早或過晚。

3.7混凝土澆筑

水下混凝土澆注前要提前選好導管安放位置，導管在安放前一定要經(jīng)過水密性試驗，合格后方可使用。對于大體積水下混凝土的澆注，宜采用勤測砼面高度，等速澆注。澆注間隔時間不宜大于30min，多導管灌注時應保持各導管周圍的砼面均勻上升，導管之間的高差不宜大于50cm。

4結語

超深超厚地下連續(xù)墻在實際施工中的施工技術難點多，不可控面廣，因此在實際施工時要有針對性地進行節(jié)點控制和檢查，施工前編制預案，技術交底要詳細。施工過程中要勤檢查，過程控制要細心，上一工序節(jié)點完成后，下一工序節(jié)點要提前做好準備。總之，只要現(xiàn)場施工做到精心組織，科學布局，合理安排，注重細節(jié)，超深超厚地連墻的施工應該能夠安全高效完成。